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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
點(diǎn)擊次數(shù): 53
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場(chǎng)管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍(lán)圖。會(huì)議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過程的成長(zhǎng)歷程與成果。接下來由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營項(xiàng)目推進(jìn)過程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過本次訓(xùn)練營我們驗(yàn)證了大家的成長(zhǎng)與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長(zhǎng)。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
作者: 吳貴阜
點(diǎn)擊次數(shù): 513
我們?cè)谙到y(tǒng)地開展制造企業(yè)設(shè)備管理活動(dòng)過程中,經(jīng)常會(huì)遇到“浴缸曲線”這個(gè)概念。在管理由許多不同零部件組成的復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)過程中,設(shè)備在從投入到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi),其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取故障率作為設(shè)備的可靠性特征值 ,它是以使用時(shí)間為橫坐標(biāo),以失效率為縱坐標(biāo)的一條曲線,稱為典型故障曲線。因該曲線兩頭高,中間低,有些像浴缸,所以又稱為“浴缸曲線”。設(shè)備管理的浴缸曲線實(shí)踐證明大多數(shù)設(shè)備的故障率是時(shí)間的函數(shù),曲線的形狀呈兩頭高,中間低,具有明顯的階段性,可劃分為三個(gè)階段:早期故障期,偶發(fā)故障期,嚴(yán)重故障期。第一階段為早期故障期(Infant Mortality):它是指新設(shè)備(或大修好的設(shè)備)的安裝調(diào)試過程至移交生產(chǎn)試用階段。由于設(shè)計(jì)、制造中的缺陷,零部件加工質(zhì)量及操作工人尚未全部熟練掌握等原因,致使這一階段故障較多,問題充分暴露。隨著調(diào)試、排除故障的進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸正常,故障發(fā)生率逐步下降。第二階段是偶發(fā)故障期,也稱隨機(jī)失效期(Random Failures):這時(shí)設(shè)備各運(yùn)動(dòng)件已進(jìn)入正常磨損階段,操作工人已逐步掌握了設(shè)備的性能、原理和調(diào)整的特點(diǎn),故障明顯減少,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段。在這階段所發(fā)生的故障,一般是由于設(shè)備維護(hù)不當(dāng)、使用不當(dāng)、工作條件(負(fù)荷、溫度、環(huán)境的)劣化等原因。第三階段是劣化故障期(Wearout):也稱損耗故障期。設(shè)備隨著使用時(shí)間延長(zhǎng),各部分機(jī)件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效,致使設(shè)備故障增多,生產(chǎn)效能下降,為排除故障所需時(shí)間和排除故障的難度都逐漸增加,維修費(fèi)用上升。這時(shí)應(yīng)采取不同形式的檢修,或進(jìn)行技術(shù)改造,才能恢復(fù)生產(chǎn)效能。開展系統(tǒng)全面、專業(yè)有效的TPM設(shè)備管理活動(dòng)對(duì)浴缸曲線將會(huì)產(chǎn)生積極的影響。通過前期管理可以有效降低設(shè)備在磨合期的故障。通過自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的切實(shí)推進(jìn),可以幫助企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常使用期間的零故障管理目標(biāo),...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 16
作者: 王赟珍
點(diǎn)擊次數(shù): 215
庫存是萬惡之源,庫存過多,占用場(chǎng)地和資金,更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運(yùn)營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料,用沒地方用,扔不舍得扔,賣又賣不了幾個(gè)錢,放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。一、什么是呆滯物料?呆滯就是不流動(dòng),物料呆滯多久才是呆滯?可謂標(biāo)準(zhǔn)不同,說法各異,有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí),其時(shí)間間隔超過180天者,稱為呆滯物料。有的說超過3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯,也有的說超過1年不流動(dòng)才算呆滯。總之,物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個(gè)公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同,例如公司就可以規(guī)定:對(duì)質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件及外協(xié)件,存儲(chǔ)超過1個(gè)月,已無使用機(jī)會(huì),或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少的;對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件,存儲(chǔ)超過2個(gè)月,在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的;對(duì)成品、半成品,凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響,儲(chǔ)存超過半年以上的,都算作呆滯物料。二、呆滯物料產(chǎn)生的的原因呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的,我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品,當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的,是不是有很多原因呢?產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因。外部原因比如客戶更改或取消訂單,供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題,客戶退貨等,內(nèi)部問題就是工廠自身問題,主要有工程變更,過量采購或錯(cuò)誤采購,試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。有時(shí),產(chǎn)生呆滯物料不能簡(jiǎn)單地劃清是外部還是內(nèi)部原因,很可能先是一種原因,又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因,是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。我們各個(gè)部門都應(yīng)該在呆滯料的處理中擔(dān)任各自的任務(wù)。三、各部門在處理呆滯料中的任務(wù)1、資材倉庫:負(fù)責(zé)對(duì)呆滯物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、品質(zhì)部:針對(duì)資材倉庫統(tǒng)計(jì)的呆滯物料進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)和處理。3、資材PMC部:負(fù)責(zé)核對(duì)是否有現(xiàn)有的訂單可以使用的,有的話由資材PMC將其納入訂單物料,并不...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 14
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 256
在上一篇我們提到,現(xiàn)場(chǎng)管理者要從七大任務(wù)的維度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,本篇內(nèi)容我們就從其中涉及到的現(xiàn)場(chǎng)安全管理入手,詳細(xì)介紹一下作為生產(chǎn)一線的管理者應(yīng)該如何做好安全管理。談到安全管理我們聽到最多的都是“安全第一”“安全零事故”這類的管理口號(hào),口號(hào)可以這樣去喊,喊過之后要如何去管呢?在生產(chǎn)一線的管理中要有相應(yīng)的管理活動(dòng)才有可能實(shí)現(xiàn)口號(hào)喊的內(nèi)容。首先,安全管理要明確管理對(duì)象是什么,一定是圍繞這“隱患”去做管理,而隱患主要表現(xiàn)在“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”以及“管理的缺失”。根據(jù)海因里希法則“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患”,所以想要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一線的安全管理目標(biāo),就必須進(jìn)行隱患管理。針對(duì)隱患管理,所有的生產(chǎn)一線管理者都要確認(rèn)一下自己管理的現(xiàn)場(chǎng)是否清楚以下內(nèi)容:(1)是否有完整全面的現(xiàn)場(chǎng)安全隱患點(diǎn)清單;(2)隱患點(diǎn)是否有清晰準(zhǔn)確的檢查標(biāo)準(zhǔn);(3)班組管理層面是否有全員參與的針對(duì)隱患點(diǎn)的識(shí)別、暴露機(jī)制或管理活動(dòng);(4)針對(duì)隱患點(diǎn)管理是否有發(fā)閉環(huán)管理的過程。如果你的現(xiàn)場(chǎng)沒有以上這些針對(duì)隱患管理的內(nèi)容,那么安全管理就只是一個(gè)口號(hào)。下一篇內(nèi)容我們會(huì)一起學(xué)習(xí)一項(xiàng)安全管理的實(shí)用工具“虛驚事件提案”,看一看如何利用這個(gè)工具進(jìn)行如上提到的隱患管理。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 12
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 246
在項(xiàng)目中被問及如何提高一線員工的質(zhì)量意識(shí),為解答這個(gè)問題,先要清楚質(zhì)量意識(shí)是一個(gè)企業(yè)每一個(gè)員工對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識(shí)和理解的程度,這對(duì)質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。以前所在的公司為提高一線員工的質(zhì)量意識(shí)采取了一些方法,并取得了不錯(cuò)的效果,這里簡(jiǎn)單介紹了幾條,供大家參考。一,在現(xiàn)場(chǎng)通過看板向員工明確質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)表現(xiàn),指標(biāo)可以選擇工程不良、后工序(顧客)不良等,讓員工對(duì)質(zhì)量目標(biāo)有清晰的理解;二,每天的午會(huì)在不良品展臺(tái)前對(duì)前一天的不良品進(jìn)行檢討,不斷強(qiáng)化“三不-不接收、不制造、不流出”的意識(shí)和行為;三,周期性的將后工序、客戶或市場(chǎng)處發(fā)生的不良影響和投訴制作成視頻案例,向員工播放,不斷培養(yǎng)員工的客戶意識(shí)導(dǎo)向;四,進(jìn)行諸如線體、班組間的工程不良,個(gè)人間的不良流出這樣的質(zhì)量評(píng)比活動(dòng),增強(qiáng)員工的質(zhì)量控制和改善意識(shí);五,鼓勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量問題的持續(xù)改善并在正式場(chǎng)合對(duì)成果進(jìn)行發(fā)布和合理的獎(jiǎng)勵(lì),以此激發(fā)員工的質(zhì)量改善熱情;六,在進(jìn)行考核時(shí),除考核線體、班組質(zhì)量目標(biāo)有無達(dá)成外,考核一線員工是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作也很重要,這需要日常做好檢查;以上介紹的一些做法希望可以起到拋磚引玉的作用,質(zhì)量意識(shí)是管理和培養(yǎng)出來的,只有常抓不懈才能不斷提高一線員工的質(zhì)量意識(shí)。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 10
作者: 聶晉峰
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班前會(huì)“四規(guī)范”1、是規(guī)范班前會(huì)時(shí)間。班前會(huì)控制在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)。2、是規(guī)范班前會(huì)程序。班前會(huì)嚴(yán)格按照“班前點(diǎn)名、安排工作、喊口號(hào)、集體安全宣誓、列隊(duì)出發(fā)”五項(xiàng)程序進(jìn)行。3、是規(guī)范班前會(huì)內(nèi)容。將薄弱人物排查納入到班前點(diǎn)名環(huán)節(jié),把安全培訓(xùn)納入到安排工作環(huán)節(jié)之中。4、是規(guī)范班前會(huì)考核。建立班前會(huì)考評(píng)機(jī)制,讓員工和專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)“評(píng)判員”,每月組織一次班前會(huì)質(zhì)量評(píng)估,根據(jù)評(píng)估情況落實(shí)獎(jiǎng)罰。班前會(huì)“六必講”1、當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)每位職工必講上一班現(xiàn)場(chǎng)情況和存在的問題;2、必講現(xiàn)場(chǎng)主要安全措施;3、必講本班具體明確的注意事項(xiàng)和處理方法;4、必講當(dāng)班組長(zhǎng)的主要安全責(zé)任和必須把住的安全環(huán)節(jié);5、必講特殊工種的崗位要求;6、必講有問題、有隱患地點(diǎn)作業(yè)人員必須注意的安全事項(xiàng),使職工充分了解自己工作的責(zé)權(quán)與注意事項(xiàng)。班前會(huì)“七步法”1、簽到,各隊(duì)嚴(yán)格按照班前會(huì)管理辦法的程序,嚴(yán)格執(zhí)行一簽到,按照區(qū)隊(duì)當(dāng)班班組職工花名冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)名考勤,并讓員工在學(xué)習(xí)記錄本上簽字。2、點(diǎn)評(píng),總結(jié)點(diǎn)評(píng)本隊(duì)、本班上一班工作情況,通報(bào)上一班生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患和問題,并告知整改措施、處理方法及注意事項(xiàng)。3、排查,每次召開班前會(huì),仔細(xì)觀察員工情緒和行為,對(duì)情緒激動(dòng)、臉色不好的職工進(jìn)行排查,排查出勤人員的安全薄弱人物,對(duì)該調(diào)班的調(diào)班,對(duì)需要安排休息的安排休息,對(duì)情緒波動(dòng)的及時(shí)做好思想工作,保證員工精神飽滿上班。4、學(xué)習(xí),組織員工學(xué)習(xí)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程,積極開展每班一案、每班一題活動(dòng),每班至少組織員工學(xué)習(xí)一個(gè)安全事故案例、至少抽查一名員工背誦手指口述操作要領(lǐng)、安全案例及身邊常見的隱患及違章等知識(shí),對(duì)答對(duì)的職工發(fā)給紀(jì)念品或獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)答錯(cuò)的職工進(jìn)行適當(dāng)負(fù)激勵(lì)。對(duì)答對(duì)的發(fā)給紀(jì)念品、答錯(cuò)的處罰做俯臥撐或蘿卜蹲,極大地調(diào)動(dòng)了員工參與學(xué)習(xí)的積極性。5、表揚(yáng),每日進(jìn)行工作總結(jié)時(shí),有必要將表現(xiàn)比較優(yōu)秀的員工在班前會(huì)中進(jìn)行表揚(yáng),主要是給班組內(nèi)所有的員工指明什么樣的...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 09
作者: 李國松
點(diǎn)擊次數(shù): 292
場(chǎng)景1銷售:張總,B客戶的訂單完成沒?今天要發(fā)貨給客戶了!張總:B客戶的訂單還沒有生產(chǎn)呢,我現(xiàn)在做的是C客戶的訂單,因?yàn)镃客戶訂單和A客戶的型號(hào)是一樣的,不用切換模具,所以我就先把C客戶的做完再做B客戶的。場(chǎng)景2老板:劉經(jīng)理,我剛接了個(gè)單,答應(yīng)客戶15天內(nèi)交貨,你馬上給安排生產(chǎn)!劉經(jīng)理:默默的接過訂單,內(nèi)心是崩潰的!前天剛插了一個(gè)單,今天又來一個(gè),都是交期特別短的,為了趕老板下的單,前面到交期的已經(jīng)堆了10幾個(gè)單了。這種場(chǎng)景在很多企業(yè)里面經(jīng)常可見,每天的生產(chǎn)像是在打戰(zhàn),訂單準(zhǔn)交還在50%一下,客戶抱怨、老板埋怨、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人頭痛。出現(xiàn)這種問題的主要原因,就是控制生產(chǎn)運(yùn)行的大腦出現(xiàn)了問題!要么是無腦,要么是大腦神經(jīng)出現(xiàn)了問題,失控了。這個(gè)時(shí)候,就應(yīng)該請(qǐng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的中樞大腦--PMC閃亮登場(chǎng)了。什么是PMC?PMC即Production material control 的縮寫。是指對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制,以及對(duì)物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。PMC的作用產(chǎn)能分析,生產(chǎn)效率監(jiān)控PMC應(yīng)該對(duì)公司各工序的產(chǎn)能了如指掌,新的訂單接收后,必須由PMC部組織相關(guān)部門召開訂單評(píng)審會(huì),結(jié)合公司產(chǎn)能及現(xiàn)有訂單狀況,回復(fù)客戶交期,如確實(shí)訂單緊急,也需要在所有部門都達(dá)成一致的情況下,安排插單生產(chǎn)。物料采購到貨跟進(jìn)很多工廠影響交期的一個(gè)重要因素就是物料到貨不及時(shí),物料齊套性差,一個(gè)零部件短缺,就會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)的正常推進(jìn)。PMC部另一個(gè)重要的功能就是對(duì)物料采購的進(jìn)度跟進(jìn),確保物料及時(shí)到廠,并跟據(jù)物料的到廠情況,調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。排產(chǎn)及生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)與監(jiān)督訂單排產(chǎn)的出口,應(yīng)當(dāng)只有一個(gè),就是PMC部,其他部門或人員不能去私自干涉生產(chǎn)計(jì)劃的制定,以避免打亂工廠整體的生產(chǎn)節(jié)奏,PMC部每天必須要跟進(jìn)訂單在各工序的進(jìn)度,出現(xiàn)異常時(shí)組織資源及時(shí)處理。客戶交期及出貨管理...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 07
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