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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
點(diǎn)擊次數(shù): 53
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開(kāi)。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營(yíng)”畫(huà)上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場(chǎng)管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門(mén)負(fù)責(zé)人及各部門(mén)關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問(wèn)龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫(huà)未來(lái)藍(lán)圖。會(huì)議開(kāi)始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)精彩過(guò)程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過(guò)程的成長(zhǎng)歷程與成果。接下來(lái)由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營(yíng)項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過(guò)本次訓(xùn)練營(yíng)我們驗(yàn)證了大家的成長(zhǎng)與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過(guò)去,迎接未來(lái),我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無(wú)聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長(zhǎng)。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開(kāi)疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問(wèn)題,善于思考問(wèn)題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開(kāi)展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開(kāi)白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來(lái)了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 210
設(shè)備的特征第一個(gè)特征:是大部分的生產(chǎn)是由人、機(jī)器、系統(tǒng)所組成。第二個(gè)特征:是充滿著以機(jī)器人為主體的自動(dòng)化、無(wú)人化及省力化。第三個(gè)特征:是設(shè)備的臺(tái)數(shù)超過(guò)專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)人數(shù),操作人員的保養(yǎng)能力達(dá)不到要求時(shí),會(huì)發(fā)生設(shè)備的慢性損失。設(shè)備故障的基本概念:1、定義:所謂設(shè)備故障,一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象,表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能,使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低,致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。2、分類(lèi):功能停止型故障、功能下降型故障。3、故障曲線:計(jì)劃維護(hù)的基本概念:1、目的:在設(shè)備的生命周期LC里,包括設(shè)備本身的成本、保養(yǎng)等維持費(fèi)用與因設(shè)備劣化所引起的損失之總合成本降低,提高企業(yè)的生產(chǎn)性。2、定義:是按照計(jì)劃來(lái)管理與維護(hù)設(shè)備,持續(xù)改進(jìn)設(shè)備可靠性,有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)備零損失,并保持最優(yōu)運(yùn)營(yíng)成本。3、分類(lèi):定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、其它保養(yǎng)方式。4、作用:提高產(chǎn)能;提高維護(hù)人員的技能水平;提高設(shè)備可靠性、可用性和可維護(hù)性;達(dá)到運(yùn)行最優(yōu)成本。5、衡量指標(biāo):故障次數(shù)、故障時(shí)間、MTBF(平均故障間隔時(shí)間)、MTTR(平均故障修復(fù)時(shí)間)、維保成本等。6、計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)概念圖:本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 05
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 203
精益生產(chǎn)方法體系的核心思想在于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)化(JIT,Just-in-time)生產(chǎn),即在必需的時(shí)間按照下游工序或最終用戶所要求的數(shù)量提供給其必需的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)后,下游工序或最終用戶僅需在其需要的時(shí)刻向前工序領(lǐng)取其需要種類(lèi)及數(shù)量的特定產(chǎn)品,上游工序不再進(jìn)行過(guò)多或過(guò)早生產(chǎn),最大限度地減少企業(yè)供應(yīng)鏈過(guò)程中的原材料、半成品與成品庫(kù)存,大幅縮短制造周期,減少庫(kù)存積壓資金,進(jìn)而快速靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),企業(yè)必須首先實(shí)現(xiàn)制造同步化、過(guò)程穩(wěn)定化、品種均衡化三大目標(biāo):v制造同步化:工序間能夠以客戶需求節(jié)拍為基準(zhǔn),同步進(jìn)行加工與流轉(zhuǎn);v過(guò)程穩(wěn)定化:制造過(guò)程零故障、零不良、零事故,不發(fā)生任何非計(jì)劃停頓;v品種均衡化:各類(lèi)產(chǎn)品能夠周期、均勻地產(chǎn)出,確保下游隨時(shí)有“貨”。基于制造同步化、過(guò)程穩(wěn)定化、品種均衡化三大目標(biāo),企業(yè)必須通過(guò)一套循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的方法體系來(lái)實(shí)現(xiàn),具體如下:本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 03
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 272
班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元,承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場(chǎng)的落地執(zhí)行,是企業(yè)發(fā)展的基石。現(xiàn)場(chǎng)班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面,都和現(xiàn)場(chǎng)息息相關(guān)。我們遇到了很多企業(yè),有著雄厚的技術(shù)水平,但由于處于產(chǎn)品從研發(fā)到規(guī)模生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程,對(duì)于制造現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)和重視不足,導(dǎo)致好的產(chǎn)品不能及時(shí)、高質(zhì)量、低成本的推向市場(chǎng),往往會(huì)錯(cuò)失市場(chǎng)發(fā)展的良好機(jī)遇。那么我們?nèi)绾巫龊蒙a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理,提升企業(yè)制造競(jìng)爭(zhēng)力呢?接下來(lái),我們就現(xiàn)場(chǎng)班組管理談一談。首先,我們來(lái)聊一聊現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該管什么。日本持續(xù)改善之父今井正明提出“管理就是維持和改善”,我覺(jué)得這是對(duì)我們認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理核心內(nèi)涵的總結(jié)。以豐田為代表的日本企業(yè)扎根于現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理總結(jié)了一系列切實(shí)有效的管理方法,總體來(lái)說(shuō),作為現(xiàn)場(chǎng)管理的最基礎(chǔ)單元,班組承擔(dān)了現(xiàn)場(chǎng)管理的主要職責(zé),為了保證安全、適時(shí)、高效的生產(chǎn)出客戶需要的良品,現(xiàn)場(chǎng)班組管理圍繞著七大任務(wù)開(kāi)展:安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、人員、設(shè)備、環(huán)境。按照今井正明對(duì)管理的解釋?zhuān)芾砭褪蔷S持和改善,那么現(xiàn)場(chǎng)班組圍繞七大任務(wù)開(kāi)展的管理活動(dòng),每一項(xiàng)任務(wù)都會(huì)以維持和改善的方式開(kāi)展,如果在加上人員培養(yǎng),就構(gòu)成了如下圖所示的現(xiàn)場(chǎng)班組管理的主要內(nèi)容,這就幫我們明確了我們的現(xiàn)場(chǎng)班組管理到底管什么。明確了我們的現(xiàn)場(chǎng)班組管什么以后,接下來(lái)我們看一下現(xiàn)場(chǎng)班組應(yīng)該怎么管。PDCA循環(huán)大家應(yīng)該都比較熟悉,也叫戴明環(huán),它是美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及。大家對(duì)PDCA循環(huán)的普遍理解是解決問(wèn)題的一種方法論或工具,更多的會(huì)用在我們的一些質(zhì)量改善如QC小組活動(dòng)、工作計(jì)劃的制定和實(shí)施等方面。其實(shí)PDCA其本質(zhì)上是一種管理工具,它和SDCA共同為我們提供了現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,為我們明確了我們現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該怎么管。作為現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)說(shuō),基本上任何一項(xiàng)管理事項(xiàng)都可以以PDCA或S...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 02
作者: 楊思民
點(diǎn)擊次數(shù): 310
本次分享主要從以下三個(gè)方面展開(kāi)1.精益生產(chǎn)的核心思想2.從價(jià)值鏈看浪費(fèi)消除3.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)定義、表征現(xiàn)象、產(chǎn)生原因和消除方法精益生產(chǎn)起源于豐田汽車(chē)公司,它的核心思想是消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)(浪費(fèi)),來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。那對(duì)于我們離散型制造業(yè),要做到降本增效,必須要識(shí)別整個(gè)供應(yīng)鏈過(guò)程中不增值的活動(dòng)。看下這段簡(jiǎn)單制程,原材料沖壓裝配成品入庫(kù)出貨,整個(gè)制造周期從沖壓和裝配是屬于增值的作業(yè)外,從倉(cāng)庫(kù)到?jīng)_壓之間的材料搬運(yùn) 、沖壓后不良品返工、半成品存放等活動(dòng),它們?cè)黾恿苏麄€(gè)制造周期的時(shí)間,降低了物流速度,但是卻不增加價(jià)值,這些屬于我們需要去改善的浪費(fèi)現(xiàn)象。浪費(fèi)是指這些不為客戶創(chuàng)造價(jià)值但是消耗了資源的活動(dòng)。在我們現(xiàn)場(chǎng)中,普遍存在著七大浪費(fèi):一、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)定義:生產(chǎn)的比顧客需求的更多、更快、更早表征現(xiàn)象:1.下工序暫不需要的半成品2.顧客暫不需要的成品產(chǎn)生原因及消除方法:二、不良修正的浪費(fèi)定義:為滿足客戶要求而進(jìn)行的返工、返修、檢查表征現(xiàn)象:1.因材料不良而造成的返修2.因作業(yè)不良而造成的返修3.過(guò)多的檢驗(yàn)工位產(chǎn)生原因及消除方法:三、加工過(guò)剩的浪費(fèi)定義:沒(méi)有為顧客增值,沒(méi)有為產(chǎn)品增加價(jià)值的工藝加工表征現(xiàn)象:1.超出客戶要求的精度:比如要求公差為±6條,實(shí)際做到±3條2.超出工藝要求的多余作業(yè)項(xiàng)目3.多余不必要的標(biāo)記產(chǎn)生原因及消除方法:四、過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)定義:超過(guò)下道工序(顧客)需要的庫(kù)存表征現(xiàn)象:現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)多、倉(cāng)庫(kù)大1.采購(gòu)物料過(guò)的原材料庫(kù)存2.在制品庫(kù)存3.無(wú)法及時(shí)出貨的成品庫(kù)存產(chǎn)生原因及消除方法:五、物料搬運(yùn)的浪費(fèi)定義:任何不是為了及時(shí)生產(chǎn)而產(chǎn)生的搬運(yùn)表征現(xiàn)象:1.必要以外的搬運(yùn)距離2.臨時(shí)放置、堆積的搬運(yùn)3.運(yùn)輸工具的空車(chē)行走產(chǎn)生原因及消除方法:六、多余動(dòng)作的浪費(fèi)定義:任何不增加價(jià)值而消耗體力的、時(shí)間的動(dòng)作表征現(xiàn)象:1.伸手取...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 26
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2020年6月9日下午,北京冠卓咨詢與山東某股份有限公司合作的精益管理6S項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)大會(huì)隆重召開(kāi),該公司總經(jīng)理王總、精益辦負(fù)責(zé)人、各部門(mén)經(jīng)理等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)及一線班組長(zhǎng)共計(jì)百余人,北京冠卓咨詢公司副總經(jīng)理吳貴阜老師、項(xiàng)目總監(jiān)白興老師、咨詢顧問(wèn)紀(jì)老師受邀出席了此次大會(huì)。會(huì)議開(kāi)始由主持人介紹了會(huì)議議程并進(jìn)行開(kāi)場(chǎng)。自2019年10月份公司開(kāi)始啟動(dòng)精益6S項(xiàng)目,通過(guò)專(zhuān)業(yè)老師的理論知識(shí)宣貫、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、案例解說(shuō)、全員參與、全體改進(jìn)等方式,有效推動(dòng)了公司管理模式的精益化革新,通過(guò)半年的努力取得了豐碩的成果。主持人播放了公司精益管理6S項(xiàng)目總結(jié)視頻,視頻記錄了精益6S項(xiàng)目整體開(kāi)展的歷程,大家深深的感觸到現(xiàn)場(chǎng)的巨大變化和員工的素養(yǎng)提升,各項(xiàng)工作開(kāi)展及現(xiàn)場(chǎng)管理形成流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。接著精益辦、樣板區(qū)域和拓展區(qū)域負(fù)責(zé)人分別對(duì)精益管理6S項(xiàng)目工作進(jìn)行總結(jié)匯報(bào),匯報(bào)從“項(xiàng)目推進(jìn)量化成果”、“項(xiàng)目推進(jìn)改善過(guò)程”、“項(xiàng)目推進(jìn)改善成果”、“后續(xù)推進(jìn)及維持計(jì)劃”四個(gè)方面闡述了核心內(nèi)容。項(xiàng)目過(guò)程培訓(xùn)參與人數(shù)達(dá)465人,現(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)合計(jì)427個(gè),改善提案上報(bào)764件。在整理階段,整理物品1149件;整頓階段,目視化標(biāo)識(shí)制作1571個(gè),目視化手冊(cè)編制4份;清掃階段,輸出清掃責(zé)任分工圖9份,開(kāi)展清掃活動(dòng)133次;清潔階段,輸出清掃基準(zhǔn)書(shū)169份;安全素養(yǎng)階段,員工標(biāo)準(zhǔn)遵守符合率達(dá)95%,虛驚事件整改率達(dá)100%。工作總結(jié)匯報(bào)結(jié)束后,主持人公布了結(jié)案評(píng)審成績(jī),并由公司領(lǐng)導(dǎo)為獲獎(jiǎng)團(tuán)隊(duì)頒獎(jiǎng),冠卓咨詢顧問(wèn)為優(yōu)秀個(gè)人頒發(fā)證書(shū)。通過(guò)此次“精益管理6S項(xiàng)目”合作,公司與冠卓咨詢達(dá)成管理提升共識(shí),并為冠卓咨詢授予“管理提升合作伙伴”稱號(hào)。授牌結(jié)束后,由北京冠卓咨詢副總經(jīng)理吳老師進(jìn)行發(fā)言。公司通過(guò)半年多的改善,現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新,點(diǎn)點(diǎn)滴滴的變化都凝聚了每一位員工的辛勤付出。在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,克服新冠肺炎疫情的各種影響,將項(xiàng)目保質(zhì)...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 24
作者: 辛健
點(diǎn)擊次數(shù): 289
通過(guò)以往的工廠走訪,我經(jīng)常發(fā)現(xiàn)很多工廠推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的時(shí)候,將自主維護(hù)活動(dòng)簡(jiǎn)單的理解為設(shè)備的清潔、保養(yǎng),并未按照科學(xué)的步驟推進(jìn),其實(shí)自主維護(hù)活動(dòng)的推進(jìn)步驟在很早就已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了,日本的JIPM維保協(xié)會(huì)也給出過(guò)相關(guān)的定義。大家在網(wǎng)上也能查找到相對(duì)一致的步驟,那么大家有沒(méi)有想過(guò)為什么要這么設(shè)置步驟呢?這就需要我們了解一下自主維護(hù)的基本觀念,可以分為三點(diǎn),第一,改變?cè)O(shè)備,促使設(shè)備的機(jī)能停止或降低,完全是人為的因素,如果改變其想法與做法就是“零不良”與“零故障”的觀念。第二,人的改變,人會(huì)因設(shè)備的改變而改變,而人的改變也會(huì)促使現(xiàn)場(chǎng)改變。第三,現(xiàn)場(chǎng)的改變,小集團(tuán)活動(dòng)的達(dá)成,在管理人員的主導(dǎo)下全員參與,以階段的方式實(shí)施。自主維護(hù)(AM)支柱七步驟具體名稱是什么呢?以上是標(biāo)準(zhǔn)的自主維護(hù)的七步法,不同的行業(yè)可以針對(duì)這七個(gè)步驟進(jìn)行改進(jìn),比如食品行業(yè),由于行業(yè)的特殊性,設(shè)備的衛(wèi)生較為完善,第1步就可以設(shè)置為工廠環(huán)境檢查,執(zhí)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),第4步也相應(yīng)的變化為設(shè)備工具和食品衛(wèi)生總點(diǎn)檢,但不論怎么改進(jìn)都是圍繞著標(biāo)準(zhǔn)的七步法進(jìn)行推進(jìn)的。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 24
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