隨著制造企業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化的不斷提高，TPM設備管理體系活動倡導的是TPM全員維護、全系統(tǒng)、全效率的改善思想，代替人工成為企業(yè)發(fā)展的趨勢，設備在企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導地位。因此設備的有效管理與否成為企業(yè)體現(xiàn)競爭力的關鍵因素。TPM的基本概念是如何通過改善人的素質來改善企業(yè)素質。從而提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質量，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的最大效益。

　　以6S、小團隊改善活動為基層， 通過TPM八大支柱活動的開展，使工廠管理更加精細化、標準化、系統(tǒng)化，同時通過對人員工作技能及方法的訓練，培養(yǎng)專家級的設備使用及管理人才，打造高效的生產(chǎn)運營體系，改善的領域包括：

　　1、系統(tǒng)化創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　2、標準化培養(yǎng)專家級設備操作者。

　　3、精細化建立專業(yè)化設備管理系統(tǒng)。

　　冠卓咨詢分兩年逐步幫企業(yè)建立TPM管理體系， 第二年以提升設備綜合效率OEE為主要關注點， 通一年以現(xiàn)場設備初期清掃、兩源改善、自主維護標準的建立等活動的展開，逐步建立操作人員“我的設備我維護”的觀念，讓一線員工參與到設備管理活動中來，并通過教育訓練的活動，提升員工設備操作、維修、維護的技能。

　　同時通過對故障數(shù)據(jù)管理體系的建立，對現(xiàn)場設備故障數(shù)據(jù)進行采集-統(tǒng)計-分析-改善，逐步削減設備故障次數(shù)及時間，提升設備性能。

　　過焦點改善課題的開展，對工廠瓶頸進行改善;同時對設備全生命周期管理體系進行梳理，打造出適合本企業(yè)的一套設備管理體系;并進一步的開展員工技能提升訓練活動，打造專家級的設備操作員及設備維護人員。

　　冠卓咨詢幫助近20家工廠建立了TPM管理體系，并為企業(yè)培養(yǎng)了100多名內(nèi)部TPM督導師。TPM活動的開展，可以改變員工固有的“我用你修”觀念，樹立“我的設備我維護”思想， 全員參與設備管理。通過OEE改善體系的建立，找出影響設備綜合效率的問題加以改善，提升工廠運營指標。