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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數(shù): 53
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號,也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍(lán)圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓(xùn)練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓(xùn)練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 224
開篇先來講個故事,多年前,一位心理學(xué)家進行過一項試驗,他找了兩輛一模一樣的汽車,其中一輛停在中高檔小區(qū),另一輛停在城鄉(xiāng)結(jié)合部。停在城鄉(xiāng)結(jié)合部的那一輛,他把車牌摘掉了,并且把頂棚打開。結(jié)果這輛車就被人偷走了,放在中高檔小區(qū)的那輛,無人問津。后來,他用錘子把車玻璃敲了個大洞。結(jié)果就不見了。以這項試驗為基礎(chǔ),誕生了一種說法叫“破窗理論”。顧名思義,虱子多了不怕癢,問題多了就習(xí)以為常,被偷是必然。對于企業(yè),現(xiàn)場問題多了如何去識別,“6S管理之紅牌作戰(zhàn)不失為一個好方法”,尤其是在整理階段,通過紅牌作戰(zhàn),能夠識別出非常多的非必需品。以最近做的一個項目為例,該公司需要單獨為這些非必需品劃出一個小的倉庫,里面放著是現(xiàn)場常年累月不用的大小設(shè)備、待改造工裝器具架子,粗略估算價值17萬元 ,靜靜的躺在那里“銹”去,一方面還在打申請購買新設(shè)備新工裝,經(jīng)紅牌專題會議,得出結(jié)論70%設(shè)備可以改造再用,部分新設(shè)備無需請購??蓢@亦可悲,我們需要反思。現(xiàn)場管理當(dāng)中總會出現(xiàn)空間越來越小不夠用的聲音同時現(xiàn)場堆放著諸多非必需品,只需要進行一場“紅牌作戰(zhàn)”的活動企業(yè)就能達到雙贏的局面,何樂而不為!“紅牌作戰(zhàn)” 的目的是,借助這一活動,讓工作場所得以騰出空間、整齊清潔,塑造舒爽的工作環(huán)境,久而久之,大家遵守規(guī)則,認(rèn)真工作。許多人認(rèn)為,這樣做太簡單,芝麻小事,沒什么意義。但是,一個企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是否有保險的一個重要標(biāo)志,就是生產(chǎn)現(xiàn)場是否整潔。這應(yīng)該是”破窗理論” 比較直觀的一個體現(xiàn)。更重要的一個方面可能在于,企業(yè)中對待地隨時可能發(fā)生的一些“小問題”的態(tài)度,首先不能麻木不仁,發(fā)生問題后從體系管理角度去問5個Why,從而彌補體系管理的漏洞,小題大做的處理是非常必要的。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 06 - 12
作者: 李國松
點擊次數(shù): 291
智能制造,是依托于高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)組織方式,它構(gòu)建于高度的信息化和自動化基礎(chǔ)上,其有別于傳統(tǒng)的制造模式,生產(chǎn)設(shè)備自動化,智能化水平逐漸提升,設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)將直接決定生產(chǎn)效率的高低。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法越來越不適用于智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理,甚至影響到了企業(yè)的生產(chǎn)運營管理。在此背景下,必須對設(shè)備管理做出改革,研究出一套適用于智能制造下的設(shè)備管理平臺有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,減低生產(chǎn)成本,推動企業(yè)的發(fā)展。1、依托于高度的信息化,可以更加全面的收集設(shè)備信息,同時做出更加準(zhǔn)確的設(shè)備管理動作:(1)通過數(shù)據(jù)終端設(shè)備,可有效收集設(shè)備綜合效率、故障信息、備件信息,通過大數(shù)據(jù)分析、云計算運用,可以更加精準(zhǔn)的對設(shè)備綜合效率進行分析,對其薄弱環(huán)節(jié)做出改良維護。(2)有別于傳統(tǒng)的設(shè)備事后維護及預(yù)防性維護管理,在智能制造環(huán)境下,更應(yīng)該重視設(shè)備預(yù)測性維護,通過大數(shù)據(jù)分析,可得出設(shè)備關(guān)鍵部件的使用壽命,從而提前對其進行更換,以確保設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定順暢,有效減少設(shè)備運行中的故障損失。(3)在高度的網(wǎng)絡(luò)化、信息化基礎(chǔ)上,備件管理也會更加精準(zhǔn),通過條碼化管理,備件的來龍去脈將可進行全程追溯,同時可通過備件壽命的分析,為備件供應(yīng)商的管理提供數(shù)據(jù)的支持。2、設(shè)備管理對人的要求越來越嚴(yán)格,人的因素,也是決定在智能制造環(huán)境下設(shè)備管理水平高低的重要環(huán)節(jié):(1)在智能制造環(huán)境下,傳統(tǒng)的操作者會慢慢的被淘汰,多技能操作人員越來越重要,甚至不再是單純的設(shè)備操作者,而是具備一定維修能力的操作維修者。(2)對專業(yè)的維修人員要求也會有別于傳統(tǒng),設(shè)備自動化、智能化的提升,勢必對專業(yè)維修人員的能力有更高的要求,專家級、工程師級的維修人員將會有更高的占比。總體來說,智能制造環(huán)境下,設(shè)備的管理業(yè)務(wù)也需要更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,重視設(shè)備的預(yù)測管理,同時大力培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備管理人才,憑借科學(xué)合理的管理手段,統(tǒng)一管理流程系統(tǒng)、建立統(tǒng)一的企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)、評...
發(fā)布時間: 2020 - 06 - 11
作者: 紀(jì)宏哲
點擊次數(shù): 271
“改善”意思是為追求更快、更好、更加簡潔地達成工作目標(biāo)而通過“手段選擇”或“方法變更”,把事情或動作往好的方向修正或調(diào)整的過程,簡單來說就是改變原有情況使現(xiàn)狀更好一些?!案摹本褪恰案淖儭薄ⅰ靶拚薄2辉敢庾?,什么都是空談、經(jīng)驗主義,犯錯的機率就會越來越大?!吧啤本褪恰傲己谩?、“更好”、“令人滿意”。令人滿意是令大眾滿意、令公司滿意?!艾F(xiàn)場”指的是實際發(fā)生行動的場所,是指制造工廠或提供服務(wù)的地方現(xiàn)場,可以簡單地說為工作場所?!艾F(xiàn)場改善”就是對工作場所的所有可改進的地方進行改良和優(yōu)化,以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動。第一件要做的事就是6S,這是改善能繼續(xù)進行的基礎(chǔ),6S改善本身就是對工作環(huán)境以及人員意識的一次改善,如果一個企業(yè)連6S都做不好,就不必談其它改善了。6S是管理的基礎(chǔ),作為企業(yè),實行優(yōu)質(zhì)管理,創(chuàng)造最大的利潤是一個永恒的目標(biāo)?,F(xiàn)場就是市場,6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),6S水平的高低,代表現(xiàn)場管理水平的高低,所以通過6S的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,不斷規(guī)范現(xiàn)場管理,提升現(xiàn)有管理水平,是現(xiàn)場管理的首要任務(wù)。
發(fā)布時間: 2020 - 06 - 08
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 240
近年來,伴隨著客戶對產(chǎn)品價格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續(xù)上升,越來越多的國內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來越多的企業(yè)開始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路,他們希望能夠通過持續(xù)改善,不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運營指標(biāo),進而提升顧客對企業(yè)的滿意度與忠誠度,以最終在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢,獲得長期持續(xù)的盈利。因此,精益生產(chǎn)這一先進的運營管理理念與方法體系,正在被眾多國內(nèi)企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過對精益生產(chǎn)的方法體系進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以保證企業(yè)的長期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而,在精益發(fā)展的道路上,我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”,沒有獲得實施精益生產(chǎn)所應(yīng)取得的成就。這些企業(yè)實施精益生產(chǎn)失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業(yè)實際的經(jīng)營情況,也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善,不與企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營績效目標(biāo)相結(jié)合等等。因此,我們認(rèn)為有必要對國內(nèi)企業(yè)實施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識到,實施精益應(yīng)該是一件自上而下開展的管理活動。許多企業(yè)在引入并推進精益的過程中,往往會采用“自下而上”或“從局部建改善標(biāo)桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠然,這一路徑本身并沒有錯,但是許多企業(yè)在實施這一路徑過程中,沒有獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與重視,導(dǎo)致精益改善進展緩慢,收效勝微,一些企業(yè)甚至開始懷疑起實施精益的必要性。針對這類企業(yè),我們分析其失敗的原因,就是精益改善沒有自上而下開展,沒有同企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營績效目標(biāo)相結(jié)合,沒有關(guān)注供應(yīng)鏈“端到端”。我們知道,許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)之所以選擇要開展精益管理,其目的就在于希望精益管理能夠支撐企業(yè)短期經(jīng)營目標(biāo)達成與長期可持續(xù)發(fā)展。他們關(guān)注的焦點,就在于精益管理能否給企業(yè)的重點經(jīng)營或運營指標(biāo)帶來快速改...
發(fā)布時間: 2020 - 06 - 07
作者: 白興
點擊次數(shù): 419
設(shè)備綜合效率OEE和計算方法OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率,其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。企業(yè)在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題,如工廠停水、停電、停氣等使設(shè)備不能工作,等待定單、等待排產(chǎn)計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機,不知如何計算。本文引入非設(shè)備因素停機的概念,修改了OEE的算法,使計算得到的OEE更能夠真實反映設(shè)備維護的實際狀況,讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率這個指標(biāo)來反映。更有利于管理觀測分析聚焦解決問題,那OEE對什么樣的生產(chǎn)線適用?簡單的概括就是單機和已設(shè)備為主的流水線都適合這樣的指標(biāo)來反映。1、 OEE表述和計算實例OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率其中,時間開動率 = 開動時間/負(fù)荷時間而,負(fù)荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 負(fù)荷時間 - 故障停機時間 - 設(shè)備調(diào)整初始化時間性能開動率 = 加工數(shù)量×理論加工周期/開動時間合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量在OEE公式里,時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況;性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況;而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來,時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失,性能開動率度量了設(shè)備短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失;合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。OEE還有另一種表述方法,更適用于流動生產(chǎn)線的評估, 即OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率而,時間開動率 = 開動時間/計劃利用時間而,計劃利用時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 計劃利用時間 - 非計劃停機時間性能開動率 = 完成的節(jié)拍數(shù)/計劃節(jié)拍數(shù)其中,計劃節(jié)拍數(shù) = 開動時間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間合格品率 = 合格品數(shù)量/加工數(shù)量這與前述的OEE公式...
發(fā)布時間: 2020 - 06 - 06
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點擊次數(shù): 443
2020年5月7日下午,廈門某建材有限公司二期項目啟動大會隆重召開。集團副總裁兼公司總經(jīng)理江總,公司副總經(jīng)理陳總,制造副總監(jiān)張總,總經(jīng)理助理謝總、各部門經(jīng)理及項目成員,北京冠卓咨詢有限公司項目總監(jiān)楊兆平老師,咨詢顧問張老師出席了此次啟動大會。本次大會由謝總主持,首先由該公司精益總負(fù)責(zé)人張總詳細(xì)介紹了公司的精益戰(zhàn)略“五步走”規(guī)劃,回顧了一期項目的各項成果,對項目推進過程中的團隊合作情況、思想轉(zhuǎn)變歷程、個人突出表現(xiàn)進行了肯定,重點強調(diào)了在二期需要進行加強化的方面。隨后,張總宣布成立二期項目推行指導(dǎo)委會員,介紹了委員會組織架構(gòu)及各成員,并公布了項目激勵機制及評比方式,中期評審與結(jié)案評審的激勵標(biāo)準(zhǔn)。然后,北京冠卓咨詢顧問張老師詳細(xì)闡述了五個課題的實施范圍、定量與定性目標(biāo)、推行思路及方法、項目開展方式、輔導(dǎo)模式、項目過程管理方式。該公司副總經(jīng)理陳總同各項目小組組長簽訂授權(quán)書,并鼓勵各小組組長大膽假設(shè),小心求證,將提供一切資源支持項目。授權(quán)書簽訂后,北京冠卓項目總監(jiān)楊老師從疫情下的市場環(huán)境變化,結(jié)合一期項目推進情況,對項目提出一些建議,主要有:1、精益只有開始,沒有結(jié)束。疫情當(dāng)下,公司仍然堅持開展精益管理二期項目,體現(xiàn)了公司堅定的變革之心,項目團隊一定要珍惜公司創(chuàng)造的機會,要秉持辦法總比困難多的思想來面對項目過程中的問題、困惑、質(zhì)疑,通過大家的共同努力來如期圓滿地完成項目目標(biāo)。2、要跳出慣性思維。不要從現(xiàn)象一下到解決方法,要學(xué)會運用六西格瑪方法和不同階段的工具來一步一步地定義、測量、分析,找到真因,將問題徹底改善,固化防止再發(fā);同時,解決方案不要追求都是100分,可以80分,所謂“巧遲不如拙速”,一定去做,去實踐。最后,江總從三方面對項目提出期望,對團隊提出要求:1、從2018年花幾個月的時間去選擇咨詢公司,2019年一期項目對生產(chǎn)計劃的梳理,特別是,今年疫情未開工的情況就開始關(guān)注二期...
發(fā)布時間: 2020 - 05 - 28
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