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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 148
精益思想和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以追溯到一千前的意大利兵工廠。1104年建成的威尼斯兵工廠,那是當(dāng)年為威尼斯海軍建造軍艦而設(shè)立的地方。在很長的一段時間里,威尼斯人采用了戰(zhàn)艦的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計,以確保他們能夠馳騁在地中海上。他們也開創(chuàng)了可互換零件的應(yīng)用。這讓在兵工廠狹窄的水道里建造軍艦有了可能。工人們先建造艦身,然后再讓它 “漂”到別的地方并組裝成型。1574年,法國國王亨利三世受邀去參觀工廠內(nèi)先進的連續(xù)流技術(shù),從生產(chǎn)開始到完成能在一小時之內(nèi)完成。1765年,法國將軍讓·巴蒂斯特·格里博瓦(Jean-Baptiste de Gribeauval)已經(jīng)徹底理解了將標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和可互換零件應(yīng)用于戰(zhàn)地修理的優(yōu)越性。(事實上讓這個想法經(jīng)濟地應(yīng)用到實際操作中則是另一回事了,人們花費了125年的時間做了各種嘗試。)1807年,英國的馬克·布魯奈爾(Marc Brunel)設(shè)計了一套擁有22種機器的生產(chǎn)線,線上的每臺機器每次處理一個零件,這套系統(tǒng)為皇家海軍制造簡單的滑輪等木質(zhì)零件。1822年,美國斯普林菲爾德(Springfield)兵工廠的托馬斯·布蘭卡德(Thomas Blanchard)設(shè)計出了一套擁有14種機器的生產(chǎn)線。并將其組成一個連續(xù)生產(chǎn)單元,以建造更復(fù)雜的物品,比如來福槍的槍托。將一塊木頭放在第一個機器里并撬動杠桿,由水能帶動的機器就會根據(jù)樣品的輪廓,將木塊中不需要的部分自動削去。這個設(shè)計的意義非常重大:14臺機器可以在人力缺位的情況下通過單件流的方法制造出一個完整的產(chǎn)品,同時產(chǎn)品可以在生產(chǎn)線上從一臺機器向另一臺機器自動流動。19世紀(jì)50年代之前,所有美國兵工廠都開始為了標(biāo)準(zhǔn)武器制造標(biāo)準(zhǔn)化的金屬配件。不過人們還是需要投入極大的勞力去讓那些部件達到所需的規(guī)格。這是因為當(dāng)年機器所附帶的工具并不能直接處理更硬的金屬。所以他們先讓機器處理那些軟金屬,然后用人工處...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 15
作者: 李國松
點擊次數(shù): 211
從設(shè)備綜合效率(OEE)角度來分析,設(shè)備的效率損失有三大維度組成:時間損失、性能損失、質(zhì)量損失。時間損失可以從時間的構(gòu)成方面來分析時間的損失有哪些,從而制定相應(yīng)的改善對策,如:快速換模、提前準(zhǔn)備、降低設(shè)備故障等。質(zhì)量損失可用質(zhì)量改善的工具方法進行改善,如:六西格瑪課題、QCC等。這兩個維度的損失,基本都有與其相對應(yīng)的改善方法和工具來應(yīng)對,也可以快速的得到改善。而對于設(shè)備的性能損失,往往在管理上是容易被忽略的,但性能損失如果不能及時得到改善,越往后對設(shè)備的性能影響越大,改善的難度也會越來越大,其對設(shè)備的綜合效率影響也就變的更大,所以,如何降低設(shè)備的性能損失,也是企業(yè)降本增效的一個重要措施。要想降低設(shè)備的性能損失,我們就要先了解設(shè)備性能損失的構(gòu)成。從OEE的構(gòu)成可以知道,設(shè)備的性能損失可分為速度低下、空轉(zhuǎn)、小停頓(小停頓以停頓次數(shù)記錄時,其損失可歸納到性能損失,當(dāng)以時間記錄時,則歸納到時間損失范疇)。在本次我們重點討論速度低下的改善,空轉(zhuǎn)及小停頓改善,我們將放在下次給大家做詳細(xì)的改善分享。在設(shè)備的運轉(zhuǎn)中,我們經(jīng)常會碰到操作員反映,設(shè)備速度越開越慢了,開快了總是出問題,不是品質(zhì)無法保障,就是設(shè)備容易出故障,為了保證正常的生產(chǎn),只有將設(shè)備速度降下來,但是設(shè)備的產(chǎn)出就會受到了較大的影響。此類問題,維修人員往往不會重視,總是認(rèn)為設(shè)備老舊了,必然就會存在這些問題,無法避免和解決的。設(shè)備為什么會速度低下,主要有以下兩個方面,第一是外界條件的變化,導(dǎo)致設(shè)備不能按設(shè)定速度生產(chǎn);第二是設(shè)備本體的零部件長時間不更換,自然劣化,設(shè)備性能下降,無法達到原始設(shè)定速度。針對此類問題的改善,我們也可以從兩個方面來開展,第一,找到根本原因進行改善;第二,開展設(shè)備劣化復(fù)原活動,恢復(fù)設(shè)備原狀,達到設(shè)備基本條件。在我還在工廠上班時,就遇到過一個案例,工廠是汽車線束的生產(chǎn)企業(yè),有十多臺快速裁線設(shè)備,最快速度可進線10...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 12
作者: 紀(jì)宏哲
點擊次數(shù): 151
如何使計劃維護能夠有效的實施?,需要制造部門(生產(chǎn)部門)與維保部門(設(shè)備部門)具備協(xié)作的功能。可是維護保養(yǎng)活動所涉及的部門很多,必須與這些部門保持聯(lián)系與協(xié)調(diào)。相關(guān)部門除了制造部門以外還有生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)計劃、安全、財務(wù)、人力資源、業(yè)務(wù)、研發(fā)和銷售等。專業(yè)維保的體制因企業(yè)的規(guī)模、行業(yè)、制程、人員配置以及過去履歷等的不同,而有各種形態(tài),大致可分為集中保養(yǎng)體制、分散保養(yǎng)體制、折中保養(yǎng)體制。集中保養(yǎng)體制是保養(yǎng)人員在保養(yǎng)部門的管理下,常駐在保養(yǎng)部門,依據(jù)制造現(xiàn)場的需求前往支援,保養(yǎng)人數(shù)較少的中等規(guī)模工廠,多采用這種保養(yǎng)體制。分散保養(yǎng)體制是保養(yǎng)人員常駐在各個制造現(xiàn)場,大規(guī)模的工廠多采用這種保養(yǎng)體制。一般大規(guī)模的工廠,機械保養(yǎng)人員采用分散保養(yǎng)方式,而電氣儀表仍采用集中保養(yǎng)方式。折中保養(yǎng)體制是把一部分的保養(yǎng)人員常駐在制造現(xiàn)場,其余的仍然以集中方式管理。折中保養(yǎng)方式主要是以機械保養(yǎng)人員為實施對象,電氣儀表仍以集中保養(yǎng)方式為多。集中、分散、折中體制各有其優(yōu)缺點,必須特別注意的是把保養(yǎng)人員寄托在制造現(xiàn)場的生產(chǎn)線保養(yǎng)體制,會發(fā)生技能與工作意愿方面的問題,導(dǎo)致保養(yǎng)品質(zhì)降低,所以要把保養(yǎng)人員交流在內(nèi)的問題綜合考慮后再下決定。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 09
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 166
MES是企業(yè)生產(chǎn)管理服務(wù)的核心信息化系統(tǒng)。實施MES是為了將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想、理念引入企業(yè)生產(chǎn)管理,對企業(yè)生產(chǎn)管理流程進行重組和優(yōu)化,促進企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。但是大多數(shù)制造企業(yè)在考慮MES時會遇到很多難點:1、信息匱乏,形成心理障礙企業(yè)實施MES往往由兩類不同知識結(jié)構(gòu)的人員進行,一類是傳統(tǒng)的IT人員,另一類是工業(yè)控制人員(或設(shè)備管理員),因為MES是一個專業(yè)的跨領(lǐng)域綜合項目。由于知識結(jié)構(gòu)的差異(IT人員對設(shè)備,控制等不熟悉,但工控人員對IT不熟悉),在項目實施前存在一些心理障礙,即使一些企業(yè)在實施MES的過程中將這兩種人才整合到一個項目組中,如果雙方缺乏合理的溝通機制,往往會在理解上出現(xiàn)偏差。2、過于希望MES能解決所有生產(chǎn)管理問題MES系統(tǒng)不能解決所有的問題,也不要寄希望于MES系統(tǒng)來解決所有的問題,有太多的生產(chǎn)當(dāng)中的問題并不是MES系統(tǒng)能背的鍋。相對而言,MES系統(tǒng)解決的問題往往是特定的場景下的問題,主要解決因為信息流通、信息溝通等方面不及時、不準(zhǔn)確帶來的各種問題,以及由此帶來的其他并發(fā)癥。若生產(chǎn)中的問題不在于信息與溝通的問題,那么MES系統(tǒng)能發(fā)揮的作用就不大了。因而,找準(zhǔn)MES系統(tǒng)適合的解決的問題場景,正確的看待MES系統(tǒng)的作用,把MES系統(tǒng)當(dāng)作一套真實的系統(tǒng)來看待,而不是傳說中靈丹妙藥。3、MES模塊眾多,缺乏系統(tǒng)認(rèn)知ISA-95標(biāo)準(zhǔn)在給MES的定義有11個標(biāo)準(zhǔn)模塊,這么一個系統(tǒng)龐大,模塊與模塊之間的邏輯關(guān)系如何?先實施哪塊,后實施哪塊?實施的前提是什么?是非常復(fù)雜的。4、定制化需求大,涉及企業(yè)最核心業(yè)務(wù)因為MES的實施必然會涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)--生產(chǎn),而且個性化非常強,因此企業(yè)在實施MES的時候慎之又慎,往往會采取保守策略,畢竟生產(chǎn)線是經(jīng)不起折騰的。5、供應(yīng)商眾多,不知道如何選擇適合自己的此外,各MES解決供應(yīng)商因為進入該領(lǐng)域的背景不同,其關(guān)注點也不...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 08
作者: 白興
點擊次數(shù): 201
精益生產(chǎn)的兩大支柱之一是JIT和自働化。而JIT的實現(xiàn)方式是拉動式生產(chǎn)。既然是拉動式生產(chǎn),必然要有去拉的人(發(fā)起者)和被拉的人(被驅(qū)動者)。JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一,是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說,前工序的加工一結(jié)束,就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去,這種生產(chǎn)同步化(順暢化)是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個基本原則。為了實現(xiàn)這一原則,JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法:“一個流”生產(chǎn)。一個流是標(biāo)準(zhǔn)化的必然步驟,沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改善。而流水作業(yè)就是先將混亂的流程加以整理和標(biāo)準(zhǔn)化,作為改善的出發(fā)點。精益生產(chǎn)的目的就是通過持續(xù)改善來徹底消除浪費。而改善的第一步是什么,當(dāng)然是,標(biāo)準(zhǔn)化!如果你的生產(chǎn)流程如左圖,你能發(fā)現(xiàn)問題在哪里嗎?或者說你能很快準(zhǔn)狠的找出問題在哪里嗎?反之,如果變成右圖,問題一旦產(chǎn)生,是不是就一目了然?冤有頭,債有主,想賴都賴不了。如果沒有流水線化,那么,--誰來發(fā)起?誰來接收?--如何發(fā)起?如何接收?--用什么方式發(fā)起?--接收后如何反應(yīng)?--拉動的信號如何準(zhǔn)確,及時,無誤的傳遞?……結(jié)果自然是亂作一團,拉都沒法拉,流那是更不可能的了。混亂之中,當(dāng)然有很多樂趣,然而沒有效率。流水式的作業(yè)方式是最有效的暴露問題的方式(起碼目前如此)。物料與信息的流程連續(xù)不斷時,作業(yè)流程的浪費情形就會減少。這是很明顯的道理。這跟金錢必須流動起來才能產(chǎn)生效益是一樣的。若存在許多浪費,物流和信息就無法暢通輸送。而在生產(chǎn)流程中,保持作業(yè)步驟之間的無間斷流程將會產(chǎn)生關(guān)聯(lián),使每個作業(yè)步驟彼此相互依賴。這種相互依賴性及相對較少的阻礙將會使任何干擾流程的浪費更加突出,從而更容易發(fā)現(xiàn)改善的機會。一個流只能在裝配車間。答案是 錯。裝配作業(yè)通常更容易實現(xiàn)一個流。但這并不意味著只有裝配車間才能進行一個流。例如壓鑄車間建立一個流的案例的。壓鑄,去水口,機加工,研磨,包裝都在圍繞...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 05
作者: 趙越
點擊次數(shù): 197
精益文化的落地其實對于企業(yè)來說是挺難的一件事,這不是一件一蹴而就的事情。無論怎么說,推行精益,在企業(yè)培養(yǎng)精益文化,最終就是希望為企業(yè)鑄就一條可持續(xù)發(fā)展之路。針對這方面有如下建議:1、精益文化的落地,需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經(jīng)驗,企業(yè)推行精益一般需要自上而下推行,因為精益的推行是需要協(xié)調(diào)各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續(xù)下去,更談不上精益文化的形成。2、精益文化的落地,重視與推行需要自上而下,落地執(zhí)行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應(yīng)的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,讓從基層員工開始所有人學(xué)會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉(zhuǎn)變意識,為精益文化的落地奠定基礎(chǔ)。在內(nèi)部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。3、有了高層領(lǐng)導(dǎo)的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設(shè)計,建立與公司發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的精益體系,如公司精益改善體系、精益人才培養(yǎng)體系、以及和人才培養(yǎng)相配套的精益人才職業(yè)規(guī)劃及晉升等。只有將精益管理和企業(yè)的發(fā)展、人員管理相融合,才能形成適合公司的精益文化,精益文化也才能有效落地。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 02
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