作者：
聶晉峰
點擊次數：
148
精益思想和標準化作業可以追溯到一千前的意大利兵工廠。1104年建成的威尼斯兵工廠，那是當年為威尼斯海軍建造軍艦而設立的地方。在很長的一段時間里，威尼斯人采用了戰艦的標準化設計，以確保他們能夠馳騁在地中海上。他們也開創了可互換零件的應用。這讓在兵工廠狹窄的水道里建造軍艦有了可能。工人們先建造艦身，然后再讓它 “漂”到別的地方并組裝成型。1574年，法國國王亨利三世受邀去參觀工廠內先進的連續流技術，從生產開始到完成能在一小時之內完成。1765年，法國將軍讓·巴蒂斯特·格里博瓦(Jean-Baptiste de Gribeauval)已經徹底理解了將標準化設計和可互換零件應用于戰地修理的優越性。（事實上讓這個想法經濟地應用到實際操作中則是另一回事了，人們花費了125年的時間做了各種嘗試。）1807年，英國的馬克·布魯奈爾（Marc Brunel）設計了一套擁有22種機器的生產線，線上的每臺機器每次處理一個零件，這套系統為皇家海軍制造簡單的滑輪等木質零件。1822年，美國斯普林菲爾德（Springfield）兵工廠的托馬斯·布蘭卡德（Thomas Blanchard）設計出了一套擁有14種機器的生產線。并將其組成一個連續生產單元，以建造更復雜的物品，比如來福槍的槍托。將一塊木頭放在第一個機器里并撬動杠桿，由水能帶動的機器就會根據樣品的輪廓，將木塊中不需要的部分自動削去。這個設計的意義非常重大：14臺機器可以在人力缺位的情況下通過單件流的方法制造出一個完整的產品，同時產品可以在生產線上從一臺機器向另一臺機器自動流動。19世紀50年代之前，所有美國兵工廠都開始為了標準武器制造標準化的金屬配件。不過人們還是需要投入極大的勞力去讓那些部件達到所需的規格。這是因為當年機器所附帶的工具并不能直接處理更硬的金屬。所以他們先讓機器處理那些軟金屬，然后用人工處...
發布時間：
2020
-
11
-
15