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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 08 - 19
當麥當勞的漢堡在紐約和北京擁有一模一樣的口感,當手術室的醫生在緊急時刻總能精準執行每一個步驟,當新員工入職三天就能熟練上手崗位工作 —— 這背后,都藏著一個不起眼卻力大無窮的 "隱形管家",它就是 SOP(標準作業程序)。(一)SOP:不只是清單,更是組織的智慧密碼SOP 絕非簡單的 "操作步驟清單",它是將重復工作中的最佳實踐凝練成的 "行動寶典"。想象一下,老員工離職時帶走的不僅是個人經驗,更是企業的核心競爭力。而 SOP 就像一臺精密的 "經驗收割機",把 "做什么、怎么做、誰來做、用什么做、注意什么" 這些關鍵信息一一固化,讓寶貴的組織智慧得以代代相傳。它不是冰冷的文字,而是無數次試錯后沉淀的實戰指南,是新手的燈塔,也是老手的鏡鑒。(二)標準化:破解企業三大痛點的金鑰匙為什么星巴克能在全球開出數萬家門店卻保持一致體驗?為什么醫院的急救成功率能穩定在高位?答案就藏在標準化里,它像一位細心的管家,為企業掃清三大障礙。對執行層而言,標準化是降低門檻的 "萬能鑰匙"。新人無需再圍著老員工 "偷師學藝",按 SOP 操作就能快速達標。就像工廠流水線,有了 SOP,零件組裝的出錯率能直降 70%,那種從 "手足無措" 到 &qu...
2025 - 08 - 18
生產計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業的“心臟”,掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈,直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定企業盈利成敗。01主計劃及日計劃運作模式整體主計劃控制、車間分部實施(正向6步分解與控制):A、通過時間節點控制表將訂單各個環節的完成時間進行分解和控制,形成訂單交期分解表。B、 PMC部根據時間節點要求形成生產主(月)計劃 、周計劃和日計劃。C、車間分部實施,日計劃形成流程及表單運用:第一步:時間節點控制第二步:訂單交期分解第三步:主計劃形成第四步:主計劃分解成月計劃第五步:月計劃分解成周計劃第六步:周計劃分解成日計劃(整體統籌控制生產先后順序,日計劃保證主計劃有效達成)02生管六大組合拳(一)日計劃1、日計劃定義:簡單地說就是當日或者次日的明確的生產(工作)任務。2、日計劃的目的:A.將可以控制的生產進度單位劃小,強調有效性、可執行性。B.通過有效的日計劃達成,最終達成主計劃,提升產能和效率。3、日計劃制定的前提條件A.主計劃,周計劃已確定。B.物料上線前準備工作的確定、完成。C.異常已經解決。4、日計劃實施的五重控制:日計劃制定控制、日計劃確認控制、日計劃下達控制、日計劃執行過程控制、日計劃執行結果控制。(1)日計劃制定控制:A.主計劃中已完成備料的產品篩選(可以...
2025 - 08 - 15
在當下這個競爭白熱化的商業環境里,一個扎心的現實是:不懂供應鏈、玩不轉供應鏈的人或企業,很難活得長久,更難贏得漂亮。為什么?因為成本、效率、客戶體驗這些硬核競爭力的底層密碼,都藏在“供應鏈”這張大網里。那么,“供應鏈”這個詞聽起來高大上,它到底是個啥?能幫你解決哪些生死攸關的問題?又該怎么去管?(一)供應鏈到底是個啥,從棉花到T恤的旅程簡單來說,供應鏈就是把你賣的產品(或服務)從最初的“種子”狀態,一路送到最終顧客手中的整個過程鏈條。它不是一條直直的線,而是一張覆蓋了上、中、下游的復雜協作網絡:上游:源頭活水。比如做衣服,上游就是種棉花的農民、紡紗廠、織布廠、染料化工廠等,提供最基礎的原材料。中游:加工制造。這里就是服裝加工廠,采購原料將其變成一件件成品T恤。下游:流通觸達。包括品牌商的倉庫、各級分銷商、電商平臺/實體門店的倉庫、快遞物流公司,最終把T恤送到你手上。關鍵點:這整個鏈條流動的不僅僅是實物(棉花-紗線-布匹-成衣-包裹),還有信息流(訂單、預測、庫存狀態)和資金流(付款、賬期)。供應鏈管理,就是讓這三股“流”在上中下游之間高效、順暢、低成本地協同流動。(二)供應鏈不只是“運貨的”,它在解決三個要命的核心問題千萬別把供應鏈簡單等同于“物流”或“送貨”。它的核心使命是系統性解決企業運營中三個最頭疼、也最關鍵的問題:1、供給問題:東西能不能做出來?原材料斷供了怎么辦?工廠機器...
2025 - 08 - 14
你是否也曾見過這樣的場景:會議室里,團隊成員為一個清晰的目標振臂高呼,散會后卻各自推諉,讓簡單的事情在層層博弈中變得復雜?這正是許多企業在執行力上的困境 —— 口號喊得響亮,結果卻總是差強人意。執行力的表象與隱痛在企業的成長軌跡里,執行力的變化常常令人唏噓。當企業還小時,老板一聲令下,全員立刻行動,那種 "想到就干" 的利落,像夏日里的一陣清風,高效又暢快。可隨著規模擴大,層級漸多,曾經的敏捷漸漸消失。一件小事要經過無數次拉扯,仿佛陷入黏膩的泥潭,每個人都想把自己摘干凈,最終讓效率在內耗中慢慢流失。更令人揪心的是,很多企業把執行力簡單等同于 "目標是否達成"。達不成?罰款、責罵成了常態。久而久之,管理者像被捆住了手腳,工程師面對決策如履薄冰,整個團隊在 "怕犯錯" 的陰影里,漸漸失去了主動向前的勇氣。藏在過程里的執行力密碼其實,執行力從來不是終點的那個結果,而是奔向終點的每一步是否扎實。就像培育一株花,只盯著開花與否毫無意義,唯有關注澆水的頻率、施肥的時機、日照的時長,才能讓它如期綻放。企業的執行力亦是如此。真正決定成敗的,是過程管理的細膩程度。當管理者既能看懂專業細節,又始終盯著目標時,團隊就像有了精準的導航,每一步都走在正軌上。可這樣的依賴 "人" 的管理,就像用手撥動齒輪,總有力不從心的時刻。用數...
2025 - 08 - 12
當會議室的燈光亮到深夜,當員工的電腦屏幕上擠滿了待填的表格,當一個簡單的審批需要層層簽字 —— 你有沒有想過,這些看似 “規范” 的管理動作,可能正在悄悄吸走企業的活力?在這個拼內功的時代,真正的管理高手懂得:少即是多,活才是好。1無效管理:一場無聲的內耗風暴見過太多管理者像陀螺一樣旋轉:每天開 5 個會,簽 8 份文件,卻眼睜睜看著戰略在執行中變形,就像用手抓沙,握得越緊漏得越多。這不是努力的錯,而是方向的偏。管理的本質,本應是讓組織像流暢的河流,而不是淤塞的池塘。但現實中,部門墻像堤壩一樣豎起,協作變成了 “踢皮球”:銷售抱怨生產拖期,生產指責采購原料差,采購埋怨財務付款慢。每個人都在自己的小圈子里忙碌,卻忘了企業的共同目標。就像一群拉車的馬,各自朝不同的方向用力,車子只能在原地打轉。更可怕的是,很多人把管理和經營割裂開來看。就像把一枚硬幣掰成兩半,卻想讓它還能正常流通。德魯克早就說過,組織存在的意義是創造經濟績效,管理不過是為經營服務的工具。當管理變成了 “為了管理而管理”,就像醫生為了開藥方而給病人制造病癥,荒誕又悲哀。2過度管理:企業的三大致命黑洞你有沒有見過這樣的場景:領導盯著員工的朋友圈,要求必須轉發公司動態;為了推行 OKR,讓剛入職的新人填十幾頁表格;明明三句話能說清的事,非要做個幾十頁的 PPT 匯報。這些看似 “專業” 的管理動作,其實是在給企業 “下毒”。1...
2025 - 08 - 08
防錯技術的應用,可以有效避免或減少失誤的發生,從而降低質量損失。下面我們分享一下:防錯五方法和五原則015種類型的錯誤防止方法失效-安全裝置(Fail-safe devices)傳感器放大(Magnificationof senses)冗余(Redundancy)倒計數(Countdown)特殊檢驗、控制裝置(Special checking and control devices)1. 失效-安全裝置(Fail-safe devices)互鎖順序:保證在前一個操作順利完成前,下一個操作不能開始;預警與中斷:將在過程中出現法場情況時被激活;全部完成信號:將在全部補救措施完成后被激活;防傻型工件夾緊裝置:保證工作的一部分只能被固定在一個位置;限位機械裝置:用來保證工具不能超過某一位置或數量。2. 傳感器放大(Magnification of senses)用來增強人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量,如:光學放大、多重視覺和聽覺信號、監控危險過程的遙控以及用圖片代替文字等等。3. 冗余(Redundancy):用作保證質量的附加措施多重確認碼(Multiple-identify codes):例如防止產品混淆的條碼和彩色碼;4. 倒計數(Countdown)組織讀出數據和信息過程來讓錯做程序保持并行,以便檢查每一個步驟,如航天器發射,它還在手術操作和焊接中被有效應用。5. 特殊...
2025 - 08 - 07
在如今競爭白熱化的市場中,每一分成本的節約都可能成為企業決勝的關鍵。有效的成本控制不僅能為企業撐開更廣闊的利潤空間,更能讓企業在價格戰中站穩腳跟,在創新研發中底氣十足。今天,我們就來解鎖那些經過實踐檢驗的降本妙招,讓你的企業在精打細算中煥發新生。 一、生產流程:在每一個環節里 “擠” 出效率 想象一下,車間里的生產線像一條繁忙的河流,若有一處淤塞,整個流程就會變得遲緩笨重。優化生產流程,就像為這條河流清淤拓道。通過精益生產和六西格瑪等方法,那些重復的搬運、多余的等待、無效的檢驗,都能被一一剝離。記得有家電子廠,曾因生產線布局混亂,零件從倉庫到裝配臺要繞遠路,工人每天光走路就耗掉 1 小時。重新規劃布局后,物料運輸路線縮短了 60%,生產周期從 3 天壓縮到 1.5 天,車間里不再有匆忙穿梭的搬運工,取而代之的是有條不紊的流水線節奏,效率一下子提升了 25%。二、自動化技術:讓機器成為最靠譜的 “員工”人工成本的逐年攀升,像一塊沉甸甸的石頭壓在企業肩上。而自動化設備的引入,就像為企業裝上了 “省力杠桿”。當機器人手臂精準地抓起零件,當自動檢測設備瞬間識別出微小瑕疵,不僅省去了招聘、培訓的麻煩,更能 24 小時不知疲倦地工作。某汽車零部件廠用上自動裝配線后,原本需要 20 個工人的工位,現在只需 3 人監控設備。機器的 “手” 從不會顫抖,產品合格率從 92% 躍升至 99.5%,車間...
2025 - 08 - 06
導讀:大部分企業已經在使用ERP系統,他們就會認為:我已經使用了ERP,為什么還需要MES(生產制造執行系統)?(一)MES能為制造企業解決什么問題制造執行系統 (manufacturing execution system,簡稱MES);是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。1、MES能為制造企業解決什么問題?要怎么解決這些鴻溝,答案就是MES!標準并模塊化的MES是車間和高層ERP系統之間的協調信息系統,它提供了通常ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性;提供了連通上層管理系統(如ERP)與底層車間(操作終端與設備)的可靠數據界面等,MES能為制造企業解決什么問題:① 出現用戶產品投訴的時候,能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?② 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝?③ 過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?④ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是...
2025 - 08 - 05
01ERP系統是什么? ERP 是一套企業用來管理“人、財、物、產、供、銷”的系統,全稱叫 Enterprise Resource Planning(企業資源計劃)。 ERP是通過一套整合全公司業務的流程數據,可以進行跨部門協作、數據實時共享,自動化統計的軟件系統。 主要適用于制造業、零售業、服務業等行業,主要是協同內部管理、提升企業管理效率,為企業做到真正的降本增效。02ERP系統有啥用?通俗理解就是,通過一套ERP軟件可以把你公司各個部門的數據串聯起來,減少公司部門線下信息傳遞,避免不及時不準確,而且系統可以自動抓取業務數據進行統計分析,老板或管理人員一看統計報表,就可以知道公司業務實時情況,為公司做決策提供依據,更重要的是物料不足可以庫存預警,及時提醒備貨保證生產,同時減少呆滯品積壓,穩定現金流!03ERP核心功能有哪些?? 訂單跟蹤——銷售下的訂單,需要在系統里看到實時情況,不再需要線下去問生產到哪了?庫管發貨沒有?萬一庫管沒及時回復信息,銷售被客戶催爆了,完全不知道怎么辦,但通過ERP系統就可以一目了然,訂單的信息、生產、倉庫、財務所有關聯的數據,就算銷售在外地,也可以隨時手機查看當前訂單進度。? 庫存提醒——常說庫存就是老板的錢袋子,常用的原材料如果不足,就會影響生產的正常進度,特殊材料如果不提前預定,車間可能就是只能停工等料,生產出來的成品如果一直堆在倉庫,那就是...
2025 - 08 - 04
BOM(Bill of Material)早就不僅僅是物料清單的概念,而是一個跨領域、跨專業的管理體系。是制造業信息化系統中核心的基礎數據,貫穿于銷售、研發、工藝、計劃、制造、采購、倉庫、物流、財務、售后等全價值鏈的整個產品生命周期的幾乎所有職能部門。BOM是唯一將這些環節聯系在一起的紐帶。本文歸納BOM易出錯誤的類型及實際的業務現狀進行分析,歸納總結BOM準確率的管理機制,保證開發各階段的BOM準確率,滿足各業務部門的需求。保證企業經營管理中各項任務的順利完成與各項管理成本的降低。1BOM數據錯誤類型歸納1.1 BOM管理形態分析隨著BOM數據的演變,從傳統的單一車型BOM逐一演變成如下形式的BOM;1)傳統的單車BOM:包括單層展開、縮行展開、匯總展開、單層跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤等形式,即一車一表形式;單一車型BOM管理的內容針對性較強,適用于改裝車、工程車、以及船舶、飛機等規格單一固定,且各車型間關聯度很小的車型數據管理。各個單一車型BOM在PDM系統單獨存在,因此各個BOM之間沒有直接關系,有多少種車型規格則就有多少種單一車型BOM,可變性不強,數據冗余度大;2)比較式BOM:是以標準產品為基準,并規定還可增加哪些零件或去掉哪些零件,能有效地描述不同產品之間的差異,即基礎表+增減單(Basebom+A/DList)形式;3)超級BOM:是對具有大量通用零件的產品系列進行數...
2025 - 07 - 31
企業的經營發展,就必須需要建立可行的管理模式。如何運用簡單有效的管理工具幫助整體模式的建立,是企業需要關注的。今天特別簡單介紹7種常用的管理工具,供大家學習。1SWOT分析法SWOT分析法:是用來確定企業自身的競爭優勢、競爭劣勢、機會和威脅,從而將公司的戰略與公司內部資源、外部環境有機地結合起來的一種科學的分析方法。成功應用SWOT分析法的簡單規則:1、進行SWOT分析的時候必須對公司的優勢與劣勢有客觀的認識。2、進行SWOT分析的時候必須區分公司的現狀與前景。3、進行SWOT分析的時候必須考慮全面。4、進行SWOT分析的時候必須與競爭對手進行比較,比如優于或是劣于你的競爭對手。5、保持SWOT分析法的簡潔化,避免復雜化與過度分析。6、SWOT分析法因人而異。意義:幫您清晰地把握全局,分析自己在資源方面的優勢與劣勢,把握環境提供的機會,防范可能存在的風險與威脅,對我們的成功有非常重要的意義。2PDCA循環規則PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Adjust(糾正)的第一個字母,PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理,并且循環不止地進行下去的科學程序。1、P (plan) 計劃,包括方針和目標的確定,以及活動規劃的制定。2、D (Do) 執行,根據已知的信息,設計具體的方法、方案和計劃布局;再根據設計和布局,進行具體運作,實現計劃中的內容。3、C...
2025 - 07 - 29
01MES系統中的生產計劃管理1、MES的生產計劃管理綜述MES(制造執行系統)的生產計劃管理是連接企業ERP與車間執行的關鍵橋梁,主要負責將上層生產計劃轉化為可執行的詳細作業指令,并實時監控和調整生產過程。其核心功能包括高級計劃與排程(APS)、工單管理、資源優化、進度跟蹤及異常處理,通過約束理論(TOC)、有限產能排程(FCS)和智能優化算法(如遺傳算法)實現高效排產,確保生產資源合理分配,提升設備利用率和訂單交付效率,最終實現精益化、敏捷化的生產管理。我們在設計MES的生產計劃管理時,必須保證此系統能夠實現以下功能:(1)接收上層管理系統ERP傳遞下來的生產計劃。(2)能夠保證即時的將車間生產的實績信息傳遞給ERP,以使ERP可以了解計劃執行情況,進行倒沖,排產。(3)將ERP制定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象,進行打散,重新排產。2、生產計劃管理數據組成和傳遞方式生產計劃管理的數據主要包括以下四個方面:(1)ERP傳遞的生產計劃數據;(2)傳遞給ERP的生產實際數據;(3)傳遞給設備以及生產者的生產信息;(4)從設備或者生產者得到的生產信息。3、故障處理MES生產計劃管理作為溝通上下層生產過程的橋梁,由于其不僅包含和下層生產設備的通訊,而且還包括了與上層管理系統ERP的通訊。正常工作狀態下,MES從ERP獲取生產計劃并作相應調整后向下傳遞,指導生產。但是為了保證在ER...
2025 - 07 - 28
本文探討了A3報告和8D報告在制造業問題解決中的重要性與應用,強調兩者不僅僅是“填表作業”,而是推動現場改善的關鍵工具。一、A3報告:一頁紙極簡作戰圖1. 本質定義A3報告是用單頁A3紙(420×297mm)呈現PDCA全流程的工具,適用于日常產線改進。其結構源自豐田,強調簡潔明了。豐田原版結構:2. 關鍵操作細節血淚教訓某家電廠的A3報告停留在“培訓員工”層面,導致同問題在3個月后復發。破解對策是確保對策觸及設備、工藝和參數(例如:加裝壓力傳感器自動報警)。實戰案例美的注塑車間通過A3報告解決毛邊問題,真因是模具溫度傳感器偏差5℃,對策為校準傳感器和增加點檢頻次,最終不良率從8.2%降至0.5%,年節約返工費47萬。二、8D報告:客訴殲滅戰的兵法1. 核心定位8D報告主要用于應對重大客戶投訴或批量事故,需跨部門協作(質量、生產、采購、工程)。其步驟源自福特。福特8D原版步驟:2. 階段生死穴D3 臨時圍堵(72小時黃金期)動作:隔離庫存+客戶端篩選(例:派10人赴客戶產線全檢)工具:圍堵行動清單(精確到小時/責任人)D4 根因分析(拒絕表面文章)必做項:? 模擬實驗再現故障(例:振動臺復現螺絲松動)? 對比良品/不良品金相分析某汽配廠未做材料成分檢測,錯判為設備問題,導致二次客訴賠款300萬。D7 預防再發(建防火墻)措施分層:1級:防錯裝置(例:扭力槍聯網鎖定參數)2...
2025 - 07 - 25
1降低成本先看心態許多企業一講到成本,就認為是財務部或成本會計的事,而大部分員工又認為,“我不是老板,成本與我無關”;“公家的東西,不用白不用”;“節約了成本,我有什么好處?”其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業成本形成的基本條件;其次是企業的工程人員和管理人員,他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平;三是企業的供應和銷售部門的員工,他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關的。因此降低成本首先取決于心態,員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講,可以分為4種心態。1.給老板打工這種心態下的企業,成本將永遠降不下來。2.給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況,這時員工關注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發員工朝企業要求的目標發展,也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制,員工會盯著自己的對手進行自我激勵。3.給團隊做事也就是把個人變得很渺小,而把團隊放得很大,比如說海爾,從來不獎勵個人而是獎勵班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。4.為信仰而戰型這也是企業的最高境界,員工在思想上會有高度的統一。2降低成本從消除浪費根源開始如果浪費不消除,是很難把成本降下來的。象...
2025 - 07 - 23
準時化生產(JIT)是耳熟能詳的管理概念,它的含義是‘在必要的時間,生產必要數量的必要產品’,有人將其稱為‘三準時’。實質是保持物質流和信息流在生產中的同步,實現以恰當數量的物料,在恰當的時候進入恰當的地方,生產出恰當質量的產品,可以減少庫存,縮短工時,降低成本,提高生產效率。準時化生產是精益生產方式的核心和支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對生產過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品,從而實現以最少的投入得到最大產出的目的。準時化生產強調“非常準時”和“按需要生產”,它要求生產過程中各個環節銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。準時化生產目的消除浪費是準時化生產的起點。JIT強調消除生產中的一切浪費,其中包括過量生產、部件與操作者的移動和等待時間、劣質品的制造、物料儲存等。準時化生產是在正確時間、正確地點、做正確的事情,以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式。它的理想目標是6個“零”和1個“一”,即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。準時化生產具體目標準時化生產的基本原則(1)根據需求量確定生產節拍。(2)用看板進行后工序領取的方式,實現拉動式生產。(3)...
2025 - 07 - 18
一顆漏裝的螺栓可能讓整輛汽車陷入安全隱患,一次參數偏差的焊接或許讓數月心血付諸東流 —— 在精密制造的世界里,任何微小的失誤都可能引發連鎖反應。防錯技術,這個源于豐田生產體系的智慧結晶,早已從簡單的 “防失誤裝置” 升級為守護質量的銅墻鐵壁。它像一位隱形的質檢員,24 小時站崗,讓缺陷在萌芽狀態就被扼殺,真正實現 “不制造、不傳遞、不接受缺陷” 的終極目標。01防錯:讓錯誤 “不可能發生” 的智慧防錯的精髓,在于不給錯誤留任何可乘之機。就像新鄉重夫在 1960 年代提出的理念:好的設計應該讓哪怕是新手或疏忽的人,都只能以正確的方式操作。當大眾 ID 系列電動車的充電接口采用梯形防呆設計后,錯誤插入的概率從 2.3% 驟降到 0.02%—— 這就是防錯的魔力,它用物理限制代替人的警覺性,讓 “做對” 成為唯一選項。防錯的核心目標分為三個層次,層層遞進筑牢防線:●不制造缺陷:從源頭掐斷錯誤的苗頭,這是最理想的狀態,就像給機器裝上 “思想鋼印”,只允許正確的參數運行;●不傳遞缺陷:即便前道工序出了岔子,也要在進入下一站前攔截,如同高速公路的收費站,把不合格的車輛擋在入口;●不接受缺陷:每個工序都要練就 “火眼金睛”,拒絕接收上道工序的問題產品,就像接力賽時必須確認接力棒完好才能起跑。支撐這一切的,是防錯設計的十大原理。從斷根原理(徹底消除錯誤可能)到自動原理(讓設備自主糾錯),從順序原理...
2025 - 07 - 16
班組是企業單位最基層的組織,是企業單位的基礎,是實現安全生產的前沿陣地。班組建設工程是一項復雜的系統工程,有人把它比作為“細胞建設工程”。班組建設不但直接影響生產率的提高,也直接關系著安全生產的好壞。從某種意義上講,班組的安全素質也決定著整個企業的安全素質。多數事故案例調查表明,90%以上的安全事故發生在班組,80%以上的事故是由于違章指揮、違章作業和安全隱患沒有及時排除造成的。因此,搞好班組建設和提高班組長工作能力更是重中之重,刻不容緩!一、班組建設和班組長在集體企業管理中的地位與作用(一)如何提高班組長在企業管理中的地位班組長作為班組的帶頭人和組織者,處在“兵頭將尾”的特殊位置,起著承上啟下的重要作用。(1)班長是班組的當家人。如果班組是企業的細胞,班長就是細胞核,是班組的“主心骨”。如果沒有一個當家人,各項指令、任務就不會有力地組織貫徹執行,對工作中存在的問題就無法就地及時加以解決,各項工作就不能順利很好地開展。(2)班長是生產一線的直接指揮者。班長是“兵頭將尾”,如果指揮不利,管理不好,將會給班組、甚至全企業造成大小不一的損失。會指揮的班長就能夠合理安排和組織好基礎工作,嚴格執行勞動紀律,能夠解決運營中出現的問題,較好地完成班組的各項任務,實現安全生產目標。(3)班長是班組建設的組織者。班組是安全生產效果和造就培養人才的陣地,班組長是一線工作的具體組織者。對班組成員進行理想...
2025 - 07 - 15
本文總共分為7部分:標準工時的定義、標準工時的制定方法、標準工時的計算、產能的定義、產能的計算、標準工時及產能計算軟件、工時及效率管理網絡結。(一)標準工時的定義所謂的標準時間,就是指在正常條件下,一位受過訓練的熟練工作者,以規定的作業方法和用具,完成一定的質和量的工作所需的時間。標準時間的界定條件:規定的環境條件下 按照規定的作業方法 使用規定的設備、治工具 由受過訓練的作業人員 在不受外在不良影響的條件下 達成一定的品質要求(二)標準工時的制定方法通過時間研究制定標準時間;利用模特法制定標準工時;根據歷史數據制定標準工時。備注: 標準工時制定有多種方法,以上是3種常用方法。(三)標準工時的計算標準工時的計算公式:標準時間=觀測時間*評比系數*(1+寬放率)=正常時間*(1+寬放率)觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均,而觀測時間由于受到作業者熟練度、工作意愿、情緒等的影響,并能代表真實的情況,故此應加以修正,乘上一定的評價系數,求得實際時間作為標準時間的主體,而實際時間應考慮一定的寬放,作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備,這樣才得到標準時間。評比系數: 評比是一種判斷或評價的技術,目的是將實際的操作時間調整到平均工人的正常速度。其中影響評比的因素包括:a)操作者的熟練程度b)設備工具的完善度c)操作者的教育...
2025 - 07 - 11
倉庫作為企業物資儲存和周轉的場所,也相當于企業資金的沉淀區和周轉區。倉庫對于降低企業成本,有著非常重要的作用,但卻很少得到企業的重視。部分企業雖然注意到了應該減少庫存、加快物資的周轉,但不知如何去做。需要采取哪些措施,才能使倉庫在降低成本方面發揮出明顯作用?這需要大家,尤其是企業領導值得深思的一個問題。(一)降低庫存降低庫存意味著增加庫存周轉,從而提高現金周轉,這對企業的血脈流暢起著至關重要的作用,但對于企業的生產能力提出了較高的要求。市場發生了變化,倉庫的庫存策略應馬上作出反應,進行調整,尤其在市場由淡季轉旺季的時候,能否滿足市場的需求是對企業生產能力的嚴峻考驗。 首先,進行盤點,摸清實際的庫存量(必須是可發庫存);其次,根據實際的庫存量和需求量,調整安全庫存量,提高收發貨頻次;再次,在此基礎上調整采購量。每周對市場訂單和預測進行一次分析,在分析的基礎上對庫存量、采購量進行調整。讓倉庫始終保持一個與市場需求相適應的庫存量,來降低企業的采購資金,加快資金的周轉。特別需要指出的是實際的庫存量,這個庫存量不是庫存管理電腦系統上的量,而是實實在在儲存在倉庫里的可發品種和數量。庫存中的過期產品、退貨產品、破損產品等次品量再大,都是負數,只能給企業資金的快速周轉帶來障礙,降低血液循環速度,久而久之導致企業倒閉。(二)調整倉庫布局市場變了,庫存變了,倉庫布局也應做相應調整,提高倉庫面...
2025 - 07 - 10
1教育和培訓員工的廣泛參與是推行JIT的關鍵。JIT活動的基礎在基層,在生產現場,實施JIT要求所有一線員工掌握JIT基本理論及進行實踐活動。因此,實施JIT需要不斷對企業員工進行教育和培訓,傳授他們關于JIT的最新的方法和理論。中小企業由于資源資金有限,一般沒有完整的培訓體系。不能通過派人留洋或者直接邀請外籍專家來推行JIT,而必須走適合自己的道路。一般來說,中小企業可以邀請當地大學教授專家或者一些專業培訓機構對企業骨干員工進行培訓,而后這些骨干員工在實際操作推行的基礎上給予其他員工示范作用。通過推行前后的對比來引導更多員工參與進來,并定時讓他們進行經驗交流 這種方法無需花費太多時間和精力,卻能非常有效的給員工灌輸JIT的理念和方法,提高他們的認識。這種方法可以成為大多數中小企業推行JIT的首選。而且在培訓過程中,上層領導、基層管理人員和一線操作人員之間能進行廣泛的交流,這對JIT的推行起著非常重要的作用。2交叉培訓所謂交叉培訓就是一個班組的員工到其它班組學習。培訓上崗,使這位員工不僅對自己所從事的業務操作熟練,還獲得了另外一種技能。通過交叉培訓,使員工實現了“一專多能”:工人不但擅長一項專門技術,而且成為多面手。這樣就適應了因均衡生產而頻繁調配員工崗位的情況,達到JIT對員工的要求大企業由于受到工作條例等限制,反而不能像中小企業那樣靈活的進行交叉培訓。但是,中小企業也常因為缺少...
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