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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 44
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 123
01什么是運營管理?定義運營管理,就是管理企業(yè)的運行狀況,歸結(jié)起來就是要管理企業(yè)運行的各個指標(biāo),比如安全、質(zhì)量、交期、成本、員工士氣(也就是QCDMS)。如果讓這些指標(biāo)越來越好,也就是企業(yè)運行得更加健康。內(nèi)涵通常情況,運營管理包含了前面提到的幾個管理模塊,包含生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、設(shè)備、供應(yīng)鏈和持續(xù)改善。02運營管理的重要作用對于一個企業(yè)而言,尤其是制造型的企業(yè),他運行的狀況好壞,將直接影響到企業(yè)經(jīng)營的結(jié)果。我認(rèn)為運營管理在這幾個方面起到?jīng)Q定性作用。成本因為我們知道,企業(yè)運營水平如何,直接決定了一個企業(yè)的經(jīng)營成本。根據(jù)利潤公式:利潤=銷售價格-成本我們知道,銷售價格主要是由市場決定,也就是整個市場的供需關(guān)系決定的(偶爾的上下波動或者個別壟斷企業(yè)我們就不多說了)。如果我們的成本能夠低于市場平均水平,那么我們的利潤也就會高于平均水平,企業(yè)的運行狀況就會更好,或許你的企業(yè)就會從利潤中游水平上升到利潤上游的企業(yè)層次里面。質(zhì)量質(zhì)量就是企業(yè)的生命,我們時刻也不能忽略。運營對于質(zhì)量的追求是:首先要穩(wěn)定,然后是持續(xù)提升。我們看到很多企業(yè),因為對質(zhì)量的不嚴(yán)謹(jǐn),給企業(yè)帶來了巨大的災(zāi)難、甚至滅亡,比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件,以及日本神戶鋼鐵造假,都值得我們每一個搞運營的朋友警醒和敬畏。同樣,我們也看到很多對質(zhì)量管理特別好的企業(yè),比如華為,在手機批量之前做了大量的嚴(yán)格試驗,才能保證手機在用戶使用過程中,沒有或者極少的質(zhì)量問題。交期運營的另外一個很重要的作用就是保證交期盡量縮短交期。因為我們都處在一個完整的、復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈里面,如果因為某一個節(jié)點交貨出現(xiàn)問題,就可能導(dǎo)致整個鏈條上出現(xiàn)問題,甚至整個鏈條斷裂。就好比這次疫情期間,因為國內(nèi)外疫情的控制水平不一,而很多產(chǎn)業(yè)鏈幾乎是全球分布,這就導(dǎo)致部分供應(yīng)鏈出現(xiàn)供貨緊張。拿我們汽車行業(yè)來講,也存在同樣的情況。即便是國內(nèi)的主機廠,有些零部件仍然是從國外采購,當(dāng)...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 06
作者: 趙越
點擊次數(shù): 187
對于企業(yè)來說,現(xiàn)場是一面鏡子,直接反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的高低,現(xiàn)場管理的好壞,直接與QCD的實現(xiàn)密切相關(guān),同時現(xiàn)場是信息的源泉、改善的源地。那我們到底應(yīng)該如何做好現(xiàn)場管理呢,現(xiàn)場管理涉及到的內(nèi)容比較多,總括起來包括七個方面:生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境、設(shè)備、人員。如何有效的開展現(xiàn)場管理,下面我們從現(xiàn)場管理的三要素來談一談。對于現(xiàn)場管理來說,我們要想做好現(xiàn)場管理,首先要對現(xiàn)場的管理事項進行標(biāo)準(zhǔn)化,所有的管理活動及管理事項要以標(biāo)準(zhǔn)化的形式,明確應(yīng)該做成什么;其次,有了標(biāo)準(zhǔn)化,那我們?nèi)绾瓮ㄟ^簡單、快速的方式判斷現(xiàn)場的狀態(tài)是符合標(biāo)準(zhǔn)的呢?這時候就需要將標(biāo)準(zhǔn)化的事項通過可視化,將標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容直觀的呈現(xiàn)出來,一旦不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,就能夠有效發(fā)現(xiàn)異常;最后,有了標(biāo)準(zhǔn)化、可視化,我們需要通過有效的制度化巡檢,定期對現(xiàn)場進行檢查確認(rèn),確保能夠及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常并加以管控。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 03
作者: 張光旭
點擊次數(shù): 185
市場上客戶的需求決定了企業(yè)的發(fā)展方向,客戶多樣性產(chǎn)品需求、兩日達(dá)速度需求、高大上感官需求,迫使企業(yè)必須打破原來大批量生產(chǎn)的管理思維模式。比如,生產(chǎn)方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式,一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產(chǎn)方式,才能滿足消費者以上的三種新需求,其中快速搶占市場風(fēng)口,如期而至的交付是企業(yè)永恒的指標(biāo)之一,要想完成交付指標(biāo),首先要了解影響它的常見因素:銷售部影響企業(yè)交付率的常見因素有:訂單評審不充分(訂單技術(shù)要求不明確);緊急訂單,插單頻次多;客戶訂單變更或取消未及時通知;訂單信息有誤;客戶特殊要求未及時通知;交付日期調(diào)整沒及時通知。技術(shù)部影響企業(yè)交付率的常見因素有:新產(chǎn)品開發(fā)進度;BOM不完整或錯誤;技術(shù)變更沒得到充分評審或傳達(dá)不充分導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;工裝夾具設(shè)計不合理;工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。物控部影響企業(yè)交付率的常見因素有:沒有具體的生產(chǎn)進度計劃,出貨計劃;各車間生產(chǎn)隨意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工;由于計劃安排導(dǎo)致上下工序物料不銜接;生產(chǎn)計劃不合理(沒能按產(chǎn)能,上班時間)排產(chǎn);各入庫環(huán)節(jié)沒能有效清單數(shù)量。采購部影響企業(yè)交付率的常見因素有:下單太遲,導(dǎo)致斷料;進料不全導(dǎo)致缺料;進料不合格及未能及時協(xié)調(diào)處理;供應(yīng)商未能按交期及時交貨;未能及時下單或者下單給供應(yīng)的制造周期不足;供應(yīng)商供貨能力不足。倉庫影響企業(yè)交付率的常見因素有:料賬卡不一致;備料不齊全導(dǎo)致生產(chǎn)缺料;倉庫物料存放不清晰導(dǎo)致物料找不到;未及時點收廠商進料,導(dǎo)致數(shù)量不準(zhǔn)確;物料發(fā)放錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)停止;儲存不當(dāng)導(dǎo)致物料損壞或丟失。生產(chǎn)部影響企業(yè)交付率的常見因素有:由于操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障,生產(chǎn)質(zhì)量異常;產(chǎn)品合格率低需要返工返修等(當(dāng)天計劃完成以入庫合格為準(zhǔn));生產(chǎn)效率低,導(dǎo)致當(dāng)天計劃無法完成;工序人員安排不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;人員出勤情況影響...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 02
作者: 于學(xué)禮
點擊次數(shù): 156
最近發(fā)現(xiàn)越來越多的項目會規(guī)劃計劃類課題或者說越來越多的公司高層意識到計劃體系的重要性,也發(fā)現(xiàn)計劃的不合理給企業(yè)帶來的庫存、交付等各方面的問題,所以計劃體系的優(yōu)化才會越來越為企業(yè)管理者所重視,但通過一次項目的改善就能完全改變企業(yè)當(dāng)前計劃的現(xiàn)狀扭轉(zhuǎn)乾坤嗎,不見得,全世界都在研究如何優(yōu)化計劃體系,所以作為第三方而言我們所能帶來的主要是扶上馬、送一程。對于計劃體系我們帶給客戶的更多是500強的企業(yè)比較成熟的流程方法,再結(jié)合企業(yè)的實際狀況進行結(jié)合,未來運行的越來越順暢、越來越能幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的合理利用著實是一個比較長的過程,需要很多人的共同努力,共同完善。對于傳統(tǒng)的制造企業(yè)一般來說計劃體系會分為需求預(yù)測計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等計劃,每一個計劃的輸入與實現(xiàn)的功能也不同。需求預(yù)測計劃是離客戶“最近”的計劃,他的信息來源于客戶,主要回答客戶需要什么,什么時候要的問題,我們只有知道以上的信息才能調(diào)動我們的資源進行匹配,也就是后面的計劃。主生產(chǎn)計劃是依據(jù)客戶的需求計劃進行自我資源的使用規(guī)劃,主計劃主要回答我們的資源如何調(diào)配來滿足客戶的需求,對于企業(yè)來說主生產(chǎn)計劃往往是公司運營的指揮棒或者叫指揮中樞。在制定主計劃的時候往往要回答一個很關(guān)鍵的問題即我能不能滿足客戶的需求,如果不能我們的策略是什么。主計劃是生產(chǎn)作業(yè)計劃和物理需求計劃的信息輸入,只有指揮棒舞好了我們資源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么時候提供,以及什么時間生產(chǎn)什么產(chǎn)品,分別生產(chǎn)多少,輸出的就是物料的需求計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。所謂體系無非就是流程加表單,我們所用的預(yù)測計劃、主計劃、物料需求計劃以及生產(chǎn)作業(yè)計劃的模型其實無非就是實現(xiàn)以上功能的一種載體罷了。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 01
作者: 楊兆平
點擊次數(shù): 193
起源于豐田汽車的精益管理方式被公認(rèn)是多品種、小批量企業(yè)管理的利器,越來越多的企業(yè)開始導(dǎo)入/推行精益生產(chǎn)管理。部分企業(yè)通過長期的堅信、堅持取得了非常不錯的成果,但也有部分企業(yè)管理產(chǎn)生了一些困惑:每年精益改善都在做項目,單看每個項目完成情況都不錯,但改善的效果卻不能有效體現(xiàn)在公司運營績效層面,到底是什么原因?精益推進每年都進行大量的理念、工具方法的培訓(xùn),受眾群體也越來越多,但培訓(xùn)的效果如何轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力?年年都在規(guī)劃精益改善項目,到底應(yīng)該如何去規(guī)劃?由各部門“民主”提報項目的方式是最佳選項嗎?精益改善常年依賴于第三方咨詢公司的“輸血”,如何讓企業(yè)具有自身的“造血”功能?這些聲音的確反映出了部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)一段時間后的客觀狀況。作為一名精益咨詢顧問應(yīng)如何看待,問題到底出在什么地方?稍加分析相信就有比較明確的答案:改善策劃。企業(yè)的困惑核心意思是:精益項目做的與客戶期望不一致,這恰好是精益改善策劃階段需要解決的共識問題。改善的策劃內(nèi)容是不是緊扣客戶的管理痛點和瓶頸,若改善策劃偏離了企業(yè)管理的關(guān)鍵點,最終實施完成也就是些不痛不癢的成果了。面對企業(yè)精益改善策劃,我們必須遵循的邏輯是:改善什么?即改善的方向和規(guī)劃、從哪里開始著手。改善成什么?即改善藍(lán)圖設(shè)計、路線圖、階段性目標(biāo)狀態(tài)、理想的目標(biāo)與狀態(tài)。如何改善?即用什么樣的精益工具去改善,工具箱中的各種工具是否都會使用。如何保持改善的生命力?即如何讓改善的成果得到固化、讓改善融入到企業(yè)的DNA中。都說良好的開端就是成功的一半,精益改善前期策劃是項目推行成功的先決條件。只要我們明確了精益改善策劃的內(nèi)在邏輯,在后續(xù)的持續(xù)改善推進過程中困惑自然就少了。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 31
作者: 楊思民
點擊次數(shù): 177
在現(xiàn)代企業(yè)競爭中,影響企業(yè)盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的制造出產(chǎn)品,滿足客戶的準(zhǔn)時交付就是其中的核心因素。一個科學(xué)精準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃是實現(xiàn)快準(zhǔn)交付的重要提前。生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排,具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃,是企業(yè)進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。生產(chǎn)計劃一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益,而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。那么要如何做好生產(chǎn)計劃和管理呢?可以先從“四定法”講起?!八亩ǚā奔础岸◢?、定編、定時、定額”。1.定崗:首先不是指每個員工固定在某個崗位上,而是指部門的工種,每個工種在每天需要完成的工時,比如A工種3小時工作量,B工種3小時工作量,C工種2小時工作量,ABC三項工作等于是一個人的日工作量,那么我們必須培養(yǎng)一個人掌握這三項工作的技能,甚至更多技能,然后告訴他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又應(yīng)該做什么,俗稱“多能工”。同時“多能工”的培養(yǎng)可以發(fā)現(xiàn)人的特性和強項,在安排工作合理的情況下充分調(diào)動積極性,使得效率更高。2.定編:一般來說只有在任務(wù)保持長期飽和的工序或工種安排所有設(shè)備所有事情都必須要編制人員,否則只會造成人員浪費,成本增加,并且一旦崗位固定后想在調(diào)到其他工序作業(yè)有很大阻力;在其他情況下定編是指部門綜合人數(shù),每件事都有多人會操作,就算工作任務(wù)時間點有交叉也不會造成生產(chǎn)停頓,實現(xiàn)“人人有事做,事事有人管”,避免人員閑置,有效控制人力成本。3.定時:是指生產(chǎn)計劃必須限時完成,不管安排你做什么事,都必須按規(guī)定的時間完成。因此在編制計劃時,要充分考量物料、輔助器具的準(zhǔn)時供應(yīng)狀況,生產(chǎn)人員的出勤情況。在生產(chǎn)過程中,需要及時跟進生產(chǎn)實時狀況,生產(chǎn)異??焖夙憫?yīng)處理,保障按時完成生產(chǎn)計劃。4.定額:是指工作量化,不管安排你做什么事,都必須按規(guī)定的...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 31
作者: 吳曉華
點擊次數(shù): 152
精益生產(chǎn)管理在全球已經(jīng)風(fēng)靡多年,很多企業(yè)也都或多或少地導(dǎo)入、推行多年精益生產(chǎn)改善、精益生產(chǎn)管理、精益變革、精益戰(zhàn)略等模式,也取得了一些不錯的成果,但是在識別浪費方面,還存在較大的改善空間。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)過程中,大家都知道有7大浪費,如:過量生產(chǎn)、庫存、返工、等待、動作、搬運、加工本身的浪費,或者增加管理上的浪費而形成八大浪費。在目視化管理方面也會在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所植入7大浪費相關(guān)的宣傳內(nèi)容。但是在實際運營管理過程中,并沒有真正熟練、靈活使用浪費識別及改善的方法。存在這樣的情況,原因也是多種多樣的,譬如:精益改善氛圍還不夠濃烈、對浪費的認(rèn)識程度還有待提升、還未統(tǒng)一識別改善‘浪費’方面的語言、生產(chǎn)現(xiàn)場員工對浪費的認(rèn)知或切身體會遠(yuǎn)高于職能部門的各級管理人員、缺少維持管理與改善管理的機制及職責(zé)定位,缺少年度方針目標(biāo)的系統(tǒng)引領(lǐng)……對于浪費的識別與改善,其實在不同的崗位或業(yè)務(wù)領(lǐng)域會有不同的識別方法。通常,大家熟悉并經(jīng)常使用的手法是圍繞生產(chǎn)作業(yè)崗位的浪費識別和改善來優(yōu)化作業(yè)崗位的操作節(jié)拍,譬如:各種動作浪費、搬運浪費……,經(jīng)過較長時間的改善活動后,發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)場改善方面的改善度及收益相對來說比較有限,很多企業(yè)管理者也是不滿足于現(xiàn)狀,但是又困惑于如何能做更多更系統(tǒng)的改善?其實,精益生產(chǎn)中對于浪費的描述,其實不僅僅是平時所提到的7大浪費或8大浪費,另一個區(qū)分方法是:浪費(Muda)、不均衡(Mura)、超負(fù)荷(Muri),簡稱‘浪費3M’。對于生產(chǎn)主管、工程師、各職能主管和經(jīng)理對于浪費的關(guān)注應(yīng)該更傾向于不均衡和超負(fù)荷的識別、分析和改善。超負(fù)荷正好是浪費(Muda)的對立面,超負(fù)荷是把人員或設(shè)備超出正常能力地去使用,容易導(dǎo)致人員安全或質(zhì)量問題、設(shè)備故障或產(chǎn)生低品質(zhì)產(chǎn)品甚至次品。生產(chǎn)現(xiàn)場的超負(fù)荷會在部分工序產(chǎn)生庫存或部分工序產(chǎn)出不足等顯著現(xiàn)象,但是對于業(yè)務(wù)職能部門工作過程中的常...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 29
作者: 吳貴阜
點擊次數(shù): 183
激勵理論是管理心理學(xué)的范疇,早期的激勵理論研究是對于需要的研究,回答了根據(jù)什么才能激發(fā)調(diào)動員工工作積極性的問題。最具代表性的是馬斯洛需要層次理論。馬斯洛需要層次理論指出,人類的需要并不是相同的,人的需要由低到高分為五種類型。五種需要中生理需要、安全需要、社會的需要屬于基本需要,這些需要的滿足主要依靠外部條件或因素;自尊的需要、自我實現(xiàn)的需要屬于高級需要,這些需要的滿足主要依靠內(nèi)在因素。1.生理需要:指對食物、水、遮掩場所、睡眠、性等身體方面的需要,2.安全需要:指針對身體安全和經(jīng)濟安全,如脫離危險的工作環(huán)境,如不解雇的承諾或合適的退休計劃等的需要,以避免身心受到傷害。3.社會的需要:指包括情感、歸屬、被接納、友誼等的需要。4.自尊的需要:包括內(nèi)在的自尊,如自尊心、自主權(quán),成就感等需要;還包括外在的尊重,如地位、認(rèn)同、受重視等的需要。5.自我實現(xiàn)的需要:包括個人成長、發(fā)揮個人潛能、實現(xiàn)個人理想的需要。人均有這五種需要,只是在人的不同時期需要有所不同。已經(jīng)被滿足的需要不再具有激勵的作用,只有未被滿足的需要才是產(chǎn)生行為的重要激勵源泉。當(dāng)員工的低層次需要得到滿足后,才會追求高層次的需要。另外一個具有代表性的理論是赫茨伯格雙因素理論。赫茲泊格將馬斯洛的五個需要層次分為兩類,前三個層次分為比較低層次的需要,后兩個層次是比較高級的需要。他認(rèn)為滿足比較低級需要的因素是保健因子,如果薪酬、比較好的工作環(huán)境等保健因子不足,員工會產(chǎn)生不滿,使用這些保健因子進行激勵不是非常好的激勵方式,因為這些需要很快能夠得到滿足,一旦被滿足后,除非有大幅度地上升,否則不會產(chǎn)生激勵作用。所以這些保健因子只有在原有水平很低時才會起激勵作用。滿足比較高級層次需要的因素是激勵因子,如工作的豐富化、承責(zé)任感、成就感、認(rèn)同感、有挑戰(zhàn)性的工作機會等。一般來說,這些需要很難得到滿足,因此是效率比較高的激勵因子。本文為冠卓咨詢原...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 22
作者: 宋顯龍
點擊次數(shù): 229
在班組管理七大任務(wù)中安全管理是第一位的,前面兩期我們介紹了隱患管理以及用于發(fā)現(xiàn)隱患的工具--虛驚事件提案,今天我們來進一步談?wù)勗诎嘟M日常管理中常用到的巡查中的安全觀察。作為班組管理最常用的手段,現(xiàn)場巡查一直都是歌中歌類型企業(yè)必須要求班組長執(zhí)行的一項內(nèi)容,然而在以往的眾多項目中我們發(fā)現(xiàn),有些班組長的現(xiàn)場巡查就是走個過程,甚至只是處理某些異常時“路過”現(xiàn)場而已,即使公司的安全部給了很詳細(xì)的巡查記錄表單往往也是“路過”之后統(tǒng)一補填而已。了解其中的原因發(fā)現(xiàn),一些班組長對巡查中如何發(fā)現(xiàn)問題并不掌握,即使對照記錄表也都是些常規(guī)現(xiàn)象,不能真正做到巡查發(fā)現(xiàn)隱患和問題。作業(yè)安全觀察是一項需要訓(xùn)練的能力,要訓(xùn)練班組長觀察員工的所處位置、員工的最初反應(yīng)、員工的個人防護、員工使用工具設(shè)備、員工作業(yè)環(huán)境以及員工股作業(yè)流程這六個方面全面系統(tǒng)的識別隱患及問題。1)觀察員工所處位置要識別是否存在被撞擊、被夾住、高處墜落、絆倒或滑倒、接觸極端溫度的物體等情況;2)觀察員工最初反應(yīng)是要人員的反應(yīng)指在觀察初始,被觀察者出現(xiàn)的一種短暫的行為現(xiàn)象,作業(yè)人員消失的行為和現(xiàn)有行為的綜合表現(xiàn),這種本能的反應(yīng),僅發(fā)生十秒到三十秒,在如此短時間內(nèi),某些不安全行為會完全地“消失”;3)觀察員工個人防護是要從頭到腳的觀察,一定要確保每位員工都知道勞保防護這“最后一道防線”的重要性;4)觀察員工使用工具及設(shè)備情況是要確保工具或設(shè)備適合當(dāng)前工作并且員工在正確使用,同時工具或設(shè)備狀況良好;5)觀察員工的作業(yè)環(huán)境是要確認(rèn)照明或光線良好、噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)、場地整潔、材料擺放整齊、通道暢通、臨邊、洞口有防護等;6)觀察員工作業(yè)流程是要確認(rèn)員工熟練掌握作業(yè)規(guī)程,并且作業(yè)規(guī)程要易獲取、具有可操作性、員工必須知道、理解并且在遵照執(zhí)行。只有從以上這6個方面全面的訓(xùn)練班組長才能使得現(xiàn)場的安全巡查時有效的。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 20
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 208
微課群中有提問:生產(chǎn)的總數(shù)量是10000個,允許400PPM的缺陷被放到客戶,如何確定抽樣時能被抽到?這個問題可以轉(zhuǎn)化為如何判定該批是否可以發(fā)給客戶,我們可以采用GB/T2828的抽樣計劃,其中批量范圍、檢查水平、AQL值決定了抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。這里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收質(zhì)量限的縮寫,即當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收時,可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。AQL后面跟的數(shù)值越小,允許的瑕疵數(shù)量就越少,說明品質(zhì)要求越高,檢驗就相對較嚴(yán)。從提問中描述的客戶允收質(zhì)量水平為400PPM,我們可以確定AQL-0.04,采用正常檢驗一次抽樣方案,批量為10000,AQL-0.04,需要抽取樣本量315個進行檢驗,當(dāng)未發(fā)現(xiàn)不合格(Ac-0),則放行該批,當(dāng)不合格數(shù)≥1,則拒絕放行該批。這里對AQL的確定補充一點,考慮不合格(品)對產(chǎn)品性能的影響的嚴(yán)重程度,在同一個驗收抽樣問題中,一般要求A類不合格(品)的AQL值小于B類不合格(品)的AQL值;B類不合格(品)的AQL值小于C類不合格(品)的AQL值。比如,規(guī)定A、B和C類不合格(品)的AQL值依次為0.15、0.40和0.65。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 19
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