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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 44
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者:
點擊次數: 152
初秋的魔都細雨綿綿,時值秋分,讓人多少感覺到些許的涼意。我們比約定時間提前8分鐘在百度聯絡中心(華東)見到了我們今天要采訪的對象--冠卓咨詢董事長李驊。一副金絲眼鏡搭配精致修剪的短發,干練中透著一絲儒雅。從小在軍隊大院長大的他,接受的是最傳統的慈母嚴父式的中國教育,對此他直言:“父親作為軍人,這種執行力,包括說了話就要負責,就要實現,這些對我是有影響的。母親是做老師的,很多時候會讓我意識到,要達成一個目的,做成一件事情,首先,得改變一個人。他理解了這些東西,然后再去做,效果就會更好。原生家庭對我是有很大影響的,現在無論生活還是管理企業都會保有這種印記,它是我能20年如一日的堅守這樣一份事業的重要原因。”冠卓咨詢成立了20年之久,今天卻是李驊少有的幾次接受媒體專訪。對此李驊謙虛的笑道:“只是,我形成習慣,你做都沒做好,你說那么多沒什么用。你說就說你所做的東西就夠了,或者你認為能做到的東西,你再承諾,再說出去,不然,你說的話是要負責的。可能給人的感覺是低調務實,但我還是覺得,說話是要負責的一種體現吧。在我們這個行業,很容易看到說的特別滿,特別大,一落地就不行,這樣也會對我們這個行業產生不好的影響。說到就要做到,我覺得可能是受家庭的影響。”對話就這樣輕松順暢的開始了,接下來我們就近幾年制造業所面臨的形勢、機遇、2020年的熱點話題以及整個制造業產業鏈的發展等問題與李驊進行了一場深度對話。Q1.現代制造業作為國家的支柱型產業,在近幾年經濟環境和國際環境的變化中面臨“越來越大的挑戰”,冠卓咨詢是如何有效地幫助企業改善運營績效、培養運營管理梯隊人才的?目前制造業在中國是越來越重要了,包括我們跟美國的爭鋒,包括芯片問題。華為能夠把芯片設計出來,卻做不出來,這也是國家意識到制造業跟別人的差距。除了制造的技術之外,還有制造管理上,我們更多是在制造的運營管理方面,看到國內外企業的差距以及所面臨...
發布時間: 2020 - 12 - 16
作者: 聶晉峰
點擊次數: 153
一、目視化管理的定義1、所謂目視化管理是用直觀的方法,揭示管理狀況和作業方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。?2、基本定義:通過三化進行一目了然的管理。①視覺化:完善標示、標視、進行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隱蔽的地方顯漏出來?③界限化:標示管理的界限、標示正常與異常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定義:借助眼鏡觀察(目視)而能看出異常所在。使工作場所中發生的問題點、異常、浪費等或為一目了然的狀態,塑造一目了然的場所。二、目視化管理的目的1、明確告知應該做什么、做到早期發現異常,使檢查有效2、防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常的狀態3、通過視覺使問題點和浪費現象容易暴露,事先預防和消除各類隱患和浪費?三、目視化管理的內容1、規章制度與工作標準公開化2、生產任務與完成情況圖表化3、與定置管理相結合,實現視覺顯示信息標準化4、生產作業控制手段現象直觀與使用方便化5、物品碼放和運送數量標準化6、現場人員著裝標準化7、色彩的標準化管理四、目視化管理的操作方法1、對生產現場原材料、配件、生產機器、生產設施、倉儲、廢棄物的放置區域等用醒目的看板加以標視2、門牌、貨架、生產工具箱、清潔工具箱、文件柜、桌柜抽屜加以文字標識,使現場工作人員一目了然3、危險區、設備的危險部位、消防器材、緊急出口等地方加以顯著標識4、設備前懸掛操作說明,規范員工的操作5、倉庫中不同物品加以分類、做好標識6、水電開關、道路兩側、草坪、垃圾箱附近設置環保標識提醒在場人員注意節能環保、愛護環境7、正在施工、作業、清理的區域附近樹立警示牌、提醒過往人員遠離區域的狀態五、目視管理“四”要點一個基礎:現場5S管理兩大作用:1. 讓人員容易接觸事實2. 觸發人員參與改善三重境界:看得見、看得清、看得爽四步推進:1. 實施現場5S管理2. 分類呈現3. 統一設計4. 追求完美六、目視管理的作用(1)迅...
發布時間: 2020 - 12 - 14
作者: 李國松
點擊次數: 254
上一篇文章我們提到了影響設備性能效率的損失包含設備速度低下、空轉及設備小停頓,如何改善設備速度低下,我們在上一篇文章《如何降低設備性能損失-設備速度低下改善》已經做了詳細的說明,本篇我們再來聊聊設備小停頓的改善方法。設備小停頓是指在正常生產過程中,由于一些簡單的原因(如工件卡住、傳感器松動或臟污等)而導致生產設備或設施出現短暫的停機,從而造成生產的短暫中斷。該類型的停機,時間大多在5分鐘之內,無需維修人員進行大的維修,操作員進行重設置或者復位即可重新開機生產。小停頓改善就是針對該類型設備停機,通過信息收集和數據分析,尋找改善機會,達到降低該類停機,直至杜絕。設備小停頓所表現的主要問題有以下幾方面:1.工藝問題:因工藝技術人員在設計產品制程工藝時,其設計的生產工藝和現場實際條件不匹配,而造成設備出現短暫地停機。2.操作問題:因設備操作員未按照設備作業標準作業,或對設備結構不熟悉、使用操作不熟練、日常維護保養不到位,而造成設備出現短暫地停機。3.設備問題:因設備零部件自然劣化、備品備件品質差、專業維修保養不徹底等因素,而造成設備出現短暫地停機。開展設備小停頓改善的主要步驟:1.成立改善小組,明確各崗位職責,制定相關制度和流程。2.數據收集:針對小停頓的信息,可以從以下方面來收集:1)操作人員的交接班或設備停機記錄;2)設備的專業維修記錄。3.數據分析:利用柏拉圖對收集到的數據進行分析,找出停機次數或停機時間最多的前3項,進行深入的分析,可以從以下幾個方面展開:1)工藝方面:工藝設計、工序安排、設備選用、原料品質、環境適應等;2)操作方面:員工操作技能(識別和培訓)、行為規范性(操作和保養);3)設備方面:零部件磨損、電氣老化、備件品質差、維護保養不徹底(質量、時間、頻次),除此之外,還需對改善對象的部位進行充分的結構性了解,可通過畫圖的方式來表現對象部位的結構。4)為了更好的理...
發布時間: 2020 - 12 - 13
作者: 紀宏哲
點擊次數: 174
為了使生產活動順利的實施,制造部門和保養部門的協調是非常重要的。因此制造部門不僅僅負責生產,同時也要分擔一部分的保養工作,而保養部門也要承擔一部分的生產責任,也就是具有生產保養的功能。在生產保養的體制下,制造與保養如自行車的兩個輪子,相輔相成,缺一不可。保養人員為了防止故障的發生而實施定期保養、預知保養、改良保養等計劃性保養,以及突發修理的事后保養。制造部門為了防止劣化的發生而負責自主保養的實施。自主保養的活動有:正確操作、清潔、點檢、潤滑、緊固等。制造部門從日常點檢的結果找出不恰當的地方,自己能處理的自己解決,自己不能處理的委托保養部門。這些活動要讓每一個操作員都知道,并且實施。因此通過全員參加的小集團活動是最有效的方法。這又不僅僅是保養部門和制造部門的事,設備設計部門和生產技術部門當然也要負責一部分保養技能的開發和改良的工作,而保養的計劃和實施方面需要生產管理、生產技術、制造、保養等各部門的合作才能充分發揮保養的功能。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 11
作者: 楊思民
點擊次數: 224
前段時間,在一家農產品加工廠進行參觀,對方存在的痛點一方面是時常發生交貨后因質量問題被投訴或退貨以及生產過程中時常發生產品質量不合格;另一方面工廠是在加班加點,滿足出貨需要。更深入了解后,發現主要原因有:1.銷售樣品的技術工序、質量文件不完整;2.生產圖紙、工藝卡、操作規程的培訓學習不夠,生產過程執行檢查工作做得不夠好;3.工廠一直處于趕產量,滿足客戶交期的狀況,為此在質量上會有一定程度的讓步;4.生產過程僅僅統計產量,未對生產效率進行統計分析;4.工廠是計件制,產量和質量要求的多了,工人的情緒很難控制。在工廠里,產量和質量相輔相成,兩者一方面相互促進,共同提高,另一方面,又相互制約,兩者相互依存,不可分割。企業要生存,需要狠抓質量。我們可以從三個方面來對質量進行保障。1.過程質量檢驗與控制標準必須完善:產品開發部門提供完善的產品標準、業務部門提供客戶確認的樣品的質量標準,客戶提供的樣品必須轉化為內部產品標準;公司的技術、工藝文件需要完善;質量部門必須提供相對完善的檢驗標準與檢驗作業規程、質量管理制度。2.嚴格控制原輔材料質量關:原材料采購進廠后,須有質檢人員對原料進行檢驗,檢驗后填寫原材料檢驗報告,檢驗報告要及時上報所有相關部門;未經檢驗合格或質量認定的原輔材料不準入庫和上線使用;倉庫管理員根據原料檢驗報告驗收入庫,不合格原料要分別存放;3.培養員工的質量意識,逐步形成全員參與的質量文化:從高層開始關注產品的質量,中層管理人員才能夠重視產品的質量管控,從而帶動員工去做好產品的質量,做到全員教育、全員把關;強化質量意識,質量和績效考核掛鉤,建立制度進行固化;持續開展質量改善活動,入QCC活動、質量改善周等活動。那是不是要了質量就不要產量?當然不是,企業的生長是銷量而不是質量。企業到了后期就是資本的比拼,市場占有率的比拼。在保證質量情況下,效率低下,那就應該解決生產效率的問題...
發布時間: 2020 - 10 - 28
作者: 吳錦城
點擊次數: 378
在上一篇文章中我分享了如何進行問題深層次原因的挖掘,到此我們已經把問題背后的深層原因挖掘出來了,那么接下來就是如何改善原因來驅動問題的解決了。首先,我們可以對原因進行一下分類,某些原因的解決方案比較容易或直觀顯現的,那么我們就可以直接下對策,然后驗證對策的有效性;但是有些原因的對策可能需要結合團隊討論或借鑒業界優秀的做法,那么在此階段一般就會經歷以下過程:(1)對策的擬定;(2)對策的評估選擇;(3)對策的有效性驗證。關于對策的擬定,不止局限于流程的認知或只依賴于經驗,以下幾個常用的方式或工具供大家參考:(1)團隊的頭腦風暴,其過程是組織相關的人員針對原因提出可能的絕決方案,核心是充分利用大家的智慧,提出不同創意的想法,如果把頭腦風暴運用的好的話,往往會起到不一樣的效果或輸出很多具有創意的點子;(2)標桿對比,也就是借鑒相同行業或相識行業的做法,這里的標桿對比可以分為企業內部對標或對標外部企業。企業內部對標是借鑒企業內部的其它事業部或其它工廠的做法,這個相對來說也比較容易實現;對標外部的企業相對來說比較難,特別是對標競爭對手的企業就更難了,需要利用一些資源才能實現;(3)如果是涉及到比較專業的改善,還可以多咨詢一下相關行業領域的專家。在擬定對策的這個步驟遵循的一個原則是“大膽假設”,打破習慣的禁錮,這樣才能提出具有創造性的點子。不管是頭腦風暴或標桿對比,可能輸出很多的改善方案,那么接下來就需要對方案進行評估擇優了,這個評估的過程也是充分利用團隊智慧的過程,通常我們可以利用德爾菲專家評估法這個工具進行方案的選擇。使用德爾菲專家評估法,首選需對每個方案進行各個維度的打分,打分的維度是基于方案需要考衡的因素,如成本/實施周期/有效性/可行性等,按照1-5分進行打分,如對成本維度評估打分:1=極端貴,2=花費很多,3=中等,4=花費一點,5=沒有成本;其它維度的打分遵循此方式進行,...
發布時間: 2020 - 10 - 26
作者: 吳貴阜
點擊次數: 168
TWI(Training  within  Industry  for  Supervisor直譯為企業內部針對主管的訓練),是一套訓練一線管理者(班組長)的成熟、簡單、實用、速效的標準訓練教程,共有JI(Job Instruction工作教導)、JR(Job Relations工作關系)、JM(Job Methods工作改善)、JS(Job Security)四個模塊。該教程由二戰期間的美國軍備部門為保證不斷擴大規模的軍工生產,組織教育培訓專家所開發,二戰后流傳到世界各地,TWI以其能快速為企業帶來降低成本,提高品質,改善現狀、提高效益等顯著功效,深受企業歡迎,至今仍被許多國家和地區的企業應用著,特別是在日本,風行60多年不衰。是實施精益生產(TPS)、工業工程、標準化作業、5S、全面質量管理的前提和基礎。TWI著眼于訓練一線主管必備的管理技能,作為一個合格的一線主管必須具備“教管改”即教導的技能、待人的技能(領導力)和改善的技能。TWI通過三個高度定型化、標準化、模塊化訓練課程,以講授和演練相結合的方式,對一線班組長進行系統訓練,并跟蹤指導他們應用于日常工作中,通過他們教導部屬,挖掘部屬的潛力,與部屬一起持續改善現有作業,消除生產過程的人材物浪費及不均衡、不合理現狀,降低成本,提高團隊的產出和效益。(1) 教導的技能(TWI-JI:Job Instruction)一線主管不僅自己要熟練掌握工作知識和操作技能,而且要能夠將其準確無誤地傳授給下屬,并指導他們的日常工作中不斷改進與提高,共同進步。通過這種科學有效、簡單易學實用的訓練方法,去指導部屬的工作,可大大縮短新員工、新方法的培訓時間,并且能夠做到一次教會,一次教對,減少人材物的浪費和不良品及返修品的產生,減少災害的發生和工具設備的損壞,保證產品質量的一致性和穩定性。(2)待人的技...
發布時間: 2020 - 10 - 25
作者:
點擊次數: 468
2020年9月26日下午,山東某彈簧科技精益一期項目結案總結大會隆重召開。公司總經理王總、工廠副總穆總、各部門經理、課長、項目組成員及公司全體員工共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師列席會議。從2019年4月開始第一波次課題圍繞交期、效率、質量、成本等四大指標,通過第一波各項指標課題有效開展,各課題指標均超額完成任務基礎上,同時中高層管理者得到一次非常好的鍛煉和成長;依據年初規劃,第二波改善為避免基層和員工層不出現“斷層”;主要是結合基層與員工技能提升開展的精益TPM項目,意在保障設備運行提升效率的基礎上培養鍛煉員工和班組管理;整體運營指標較改善之初,通過本期精益課題&TPM項目;中高層、生產與設備基層干部及員工都取得明顯進步,見改善效果圖:首先推進辦劉主任進行了第二波次改善總結匯報,對項目前期策劃、實施過程、改善成果與心得體會一一進行了展示,對本期指標改善效果進行陳述:接下來,由各個項目組長分別總結自己學習的方法論和管理思路進行匯報;結束后穆總對本期項目表示肯定,并闡述了本期項目改善效果,兩波次項目各項成績令人歡喜,本期TPM改善成效快,它為正常生產帶來了保障,也教會我們凡事從點滴做起,希望大家將TPM各項改善成果持續保持推廣復制到全工廠所有機臺,同時在精益的氣氛下大家都具備了共同的思路、方向、步調達成一致,相信在大家努力之下,任何艱難險阻也阻擋不了前進腳步;冠卓咨詢總經理廖老師對項目成果做精彩點評:精益之路,在精益改善氣氛下,大家一起戰斗,一起堅持到底,最終獲得豐厚的禮物,我們要將這種精神、氣氛傳遞給身邊的人,通過項目制課題不斷發掘大家潛能,同時要建立人才梯隊,不斷積累創新的思路及方法,以數據作為支撐,認清事實的真相,多到第一現場,真相在于此,當我們具備這些能力之后,相信未來的挑戰中,我們才會立于不敗之地。接下來各級領導...
發布時間: 2020 - 10 - 21
作者: 宋顯龍
點擊次數: 216
在生產制造業的管理中,一談到質量管理大家意識中都能認識到它的重要性,“質量就是企業生命”“追求卓越品質”這類的口號都能脫口而出。正因為如此重要,制造業通常也有專門管理質量的部門,無論是對外的客戶質量,供應商質量還是對內的生產過程質量都有非常成熟的體系作為支撐。但是在生產一線班組的管理中談到質量管理,很多企業還都停留在宣貫質量意識的層面。今天我們結合生產一線班組的管理過程談談班組的質量管理都應該管哪些。生產一線的管理從維度上可以分為:維持、改善及人才育成。作為一線管理非常重要的質量管理也可以這樣區分。質量管理的維持工作可以從正常和異常兩種情況出發,在生產正常情況下,針對現場質量管理要有針對性的巡查,這個巡查區別于過程中給的QC巡查,是從班組管理的角度進行巡查,由班組長進行,更關注員工作業過程是否有產生質量風險的問題;同時,在質量出現異常情況下是否有完善的流程,員工是否清楚他需要做哪些工作,班長、主管甚至是經理是否知道處理流程是怎么樣。質量管理的改善工作通常會非常多,各類改善活動很多都是圍繞質量方面進行的,例如QCC活動、綠帶/黑帶課題改善等。但通常在班組層面的改善活動不宜過大或過于復雜,通常以QCC活動為主,圍繞班組關鍵的質量指標開展活動,活動周期不宜過長,通產1-2個月為一個周期,循環進行。質量管理的人才育成則不僅要停留在員工的意識層面宣導,還要有針對性的培訓員工的標準作業手法以及針對質量問題的檢出能力訓練,培養員工能自檢能力,將質量問題從源頭控制。生產一線作為產品的制造源頭,質量管理在生產一線的落地尤為重要,只有將質量管理的維持、改善及人才育成的活動做扎實,做全面,才能真正做到“質量是制造出來的,不是檢驗出來的”!本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 10 - 21
作者: 龐兆然
點擊次數: 160
現在很多的制造裝配設備已經都做到了自帶防錯裝置,以達到無法制造缺陷或無法通過或接受缺陷的目的,但因為在日常的生產中缺少防錯裝置的驗證,經常使防錯裝置無法達到預期的功能。如:攝像頭組裝工序通過自動鎖付機將鏡片組件與底座裝配到一起,該設備包括了防止不合格品傳輸的防錯裝置,即在實現裝配功能外還可自動檢測每個攝像頭裝配的扭力是否符合規格要求,并將扭力良品和不良品區分。但一次在分揀的合格品托盤中發現了扭力不合格品,說明該設備的防錯裝置出現了失效的情況。防錯裝置可能會出現失效、磨損、移位或超出范圍等情況,這些都會使防錯裝置不能達到預期的功能,所以有必要在日常生產中進行防錯裝置的驗證。如何進行防錯裝置的驗證呢?可以使用標準件(已知好/壞的零件)通過防錯裝置,檢查防錯裝置的功能是否有效;也可以模擬失效操作,檢查防錯裝置的功能是否有效。何時進行防錯裝置的驗證?由誰來完成呢?可以在開班前或在生產過程中(驗證頻次),由生產線或設備的作業員或班長實施防錯驗證。如何制定防錯裝置失效的反映計劃呢?當防錯裝置失效時,通知責任人員;排查、隔離可疑產品進行100%全檢;當防錯裝置失效或不能使用時,啟動“備選方案”或“臨時控制措施”,如:更換設備、100%全檢等。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 10 - 19
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