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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 12 - 08
【一】晨會的意義晨會，是實現組織愿景有效手段，是企業文化打造的實際細化，它的意義在于：1.統一團隊的價值觀：通過對組織中某些現象的評價，讓員工清楚：組織的原則是什么，底線是什么，提倡什么，反對什么。對提倡的行為要予以表彰鼓勵，對反對的堅決予以懲處，以此將價值觀根植于每個員工的心目中；2.保障戰略目標的實現：企業的戰略目標只有從內容上層層分解到個人，從時間上細化到年、月、日，再一件件落實，才能逐步實現，而晨會正好可以通過檢討員工每天工作的進度，來落實戰略的完成情況；3.部署重點工作：將當日的工作重點進行部署和強調，確保每個成員知悉，同時便于相互間的配合；4.提振員工的信心：一日之計在于晨，良好的精神狀態是高效工作的前提，主管要利用好晨會，宣導正能量，增強員工的信心；5.培養雷厲風行作風：每項工作要有安排、有檢查、有追蹤、有落實，讓員工意識到工作必須落地，養成以目標為導向，工作無借口的習慣；6.促進成員技能提高：通過內部成員對工作中的經驗教訓分享，敦促其他成員的借鑒和應用；7.解決信息的“腸梗阻”現象：將晨會作為信息交流的平臺，及時傳達公司的指示和精神，以及重大信息的反饋；8.建立主管的權威：通過員工整齊的隊列，正確的站姿要求，以及隊伍前主管的“位置”和訓話來強化在員工心目中的“地位”，天天點評他，在員工的潛意識里就形成了你的“領導地位”。因此，開好晨會，可以有效提升一個團隊的凝聚力、...
2025 - 11 - 28
增長市場競爭，企業增長的邏輯是拼規模、拼速度；存量市場競爭，企業增長的邏輯是求質量、求管理。市場內卷博弈下，產品同質化、價格戰等現象壓縮企業利潤，削弱企業競爭力，企業如何內求管理，外求增長，實現降本增效？【一】三個維度切入，實現降本增效?1、在增效中降本企業應重新審視人員配置，適當裁減低人效的崗位和部門。通過實施ASE（行動特定效率）和K計劃（關鍵績效指標）等策略，促進員工高效工作，提升整體效率。2、在預算中降本預算是企業運營的指南針。企業應嚴格控制預算外支出，確保每一分錢都花在刀刃上。同時，通過精細化的預算管理，實現資源的優化配置，降低不必要的成本。3、在激勵中降本將成本、費用列入考核與激勵體系，通過KSF（關鍵成功因素）、PPV（個人生產力價值）、ASE等模式，讓員工自行管控開支，節約損耗。這樣不僅能降低成本，還能激發員工的工作積極性。【二】四增四精戰略，提質增效?降本增效不是企業過冬的“小棉襖”，企業盈利狀況不佳就上，而是應該作為企業的長線戰略。堅持可持續性的降本增效，堅持長期主義，企業才能穩步提升。四增之法：企業在成長過程中，應堅定地追求增值、增量、增效、增利。1.增值：通過深度強化結果導向和價值創造，企業能夠持續提升產品和服務的質量，滿足客戶需求。2. 增量：通過量化工作結果，可以激勵員工拓展技能、多勞多得，激發團隊活力。3. 增效：通過科學考核工作效率和完成質量，企業能...
2025 - 11 - 27
現在的員工怎么這么沒自驅力？”“交代點事推三阻四，一點積極性都沒有！”不少管理者看到員工摸魚、推活、提不起勁，第一反應就是吐槽抱怨。可你有沒有想過，真的是員工天生 “懶” 嗎？真相往往藏在管理里 —— 不是員工不想積極，是你沒給夠讓他向前沖的底氣。你只會站在身后催進度、劈頭蓋臉罵錯處，卻從沒手把手教他怎么干，也沒主動問過他是不是遇到了邁不過去的坎。這樣的管理，再想好好干的員工，也會慢慢蔫下來。【一】好員工從不是天生的，是 “教” 出來的. 你要是琢磨琢磨就會發現：要是一個員工自帶超強自驅力，啥活都能扛、啥難題都能解，他憑什么屈身當你的下屬？真有這本事，要么早自己創業當老板，要么早被更優質的平臺搶著要了。多數員工剛入職時，眼里是有光的。想做出點成績證明自己，想得到領導和同事的認可，也想跟著學東西、長本事。可這份熱情，往往會被不當的管理一點點澆滅：可能是努力了大半個月做的方案，沒得到一句肯定，反而被劈頭蓋臉罵 “這點事都干不明白”；可能是遇到棘手的客戶搞不定，想找你幫忙，你卻只說 “自己想辦法”；也可能是熬夜趕出來的項目成果，石沉大海沒個反饋……次數多了，員工心里的火也就滅了 —— 反正做得好沒人看見，做得差要挨罵，遇到難題沒人幫，那不如混一天算一天。所以別先怪員工 “懶”，先想想自己：為什么你調動不了他的積極性？很多時候，員工的 “躺平”，都是管理者逼出來的。【二】別再只會罵和催！...
2025 - 11 - 24
制造執行系統（Manufacturing Execution System，簡稱MES）被稱為“連接生產計劃與實時生產控制的橋梁”。它是現代制造業中不可或缺的一部分，通過實時監控、分析和控制生產過程，以提高生產效率、提升產品質量和縮短生產周期。【一】生產計劃與調度什么是生產計劃與調度生產計劃與調度是MES系統的核心功能之一。它包括生產計劃的制定、生產資源的分配、任務的排程及調整等，以確保生產過程按時順利進行。生產計劃與管理的重要性有效的生產計劃與調度能夠幫助企業合理分配資源、降低制造成本、縮短生產周期，并提升交付準時率。舉例來說，在汽車制造業，如果生產計劃與調度不合理，可能會導致零件供應不及時，生產線停滯，甚至影響到整車的交付時間。【二】質量管理什么是質量管理質量管理模塊涵蓋從原材料檢驗、生產過程檢測到成品檢驗的各個環節，確保產品在生產過程中符合質量標準。質量管理的重要性質量管理直接影響到產品的最終品質和企業的品牌聲譽。有效的質量管理能夠減少次品率、降低返工成本，同時提升客戶對產品的信賴以及滿意度。【三】生產追溯什么是生產追溯生產追溯是指通過MES系統對生產過程中各工序、各環節的詳細記錄，以此來追蹤產品的生產歷史、使用記錄等。生產追溯的重要性生產追溯功能對于產品質量問題的逆向追查及改善具有重要作用。當產品出現質量問題時，可以迅速定位問題源頭，采取有效的整改措施，并避免同類問題的再次...
2025 - 11 - 19
某集團副總裁在季度會上怒摔報表的場景，想必許多管理者都似曾相識 ——“你們說‘這個季度要提升業績’，結果呢？銷售說‘客戶少了’，市場說‘預算不夠’，到現在我都不知道問題到底出在哪！” 會議室里鴉雀無聲，團隊成員低著頭，手里攥著寫滿 “努力” 卻毫無成果的報告，空氣中彌漫著挫敗與迷茫。這種 “忙得團團轉，卻總做無用功” 的困境，根源在于缺少一套閉環思維。真正能打勝仗的團隊，都將 “凡事有目標，件件有結果，事事有反饋” 奉為鐵律，這不是空洞的口號，而是能讓管理落地的操作系統。01 凡事有目標：為團隊撥開 “行軍迷霧”“我們要成為行業第一”“這個月要把工作做好”—— 這類話聽著熱血沸騰，實則像在給士兵指方向時只說 “往東邊打”，卻不告知敵人位置、該帶多少彈藥，純屬瞎指揮。清晰的目標，才是團隊前進的 “GPS 導航”。（一）明確性：讓目標 “釘在地上”某工廠生產部王經理曾總說 “提高生產效率”，員工聽完一臉茫然，不知道該從何下手。后來他調整表述：“未來三個月，每條生產線的日產量從 800 件提到 1000 件，次品率控制在 0.5% 以內，設備部每周三檢修一次機器，班組長按小時記錄停機原因。” 這樣的目標，像一張清晰的路線圖，誰來做、做多少、什么時候做完一目了然。半年后，工廠效率真的提升了 25%，機器運轉的轟鳴聲里，都透著高效的節奏。（二）關聯性：讓目標 “咬合如齒輪”某公司技術部想 “...
2025 - 11 - 14
當你推開一家企業的生產車間大門，耳邊或許是機器雜亂的轟鳴，眼前可能是堆積如山的半成品，員工在各個工序間匆忙穿梭，卻總趕不上交付日期 —— 這不是個別場景，而是眾多中低端制造企業的日常。全球制造業的增值比差異懸殊，豐田、博世等行業巨頭能將增值比做到接近 25%，而不少企業卻徘徊在 5% 以下，超過半數企業的增值比不足 10%。巨大的差距背后，藏著企業突破瓶頸的關鍵：用精益思維重構運營，通過精益改善實現更高質量、更短交期、更低成本，最終在激烈的市場競爭中站穩腳跟。【一】精益改善前的準備：找準痛點，統一思想想要推動精益改善，切忌盲目行動。第一步必須沉下心來，做好 “準備功課”，核心要解決兩大問題：痛點診斷與文化松土。很多企業身處困境卻看不清問題根源，這時不妨回歸 “增值比” 和 “八大浪費” 的核心思維。不必急于套用復雜工具，只需走進車間，沿著生產流程仔細觀察：原材料從入庫到加工，是否在某個環節停滯許久？工序間的銜接是否頻繁中斷？這些肉眼可見的 “斷點” 與 “堵點”，就是制約效率的關鍵痛點。同時，精益改善不能只靠少數管理者推動，需要全員參與。可以通過系列培訓，讓員工從 “被動接受” 變為 “主動理解”：用生動的案例講解精益思維如何減少重復勞動，用實操演示展示精益工具如何簡化工作流程。當員工真切感受到 “精益能讓工作更輕松、成果更顯著” 時，不僅能收獲廣泛認同，更為后續工具落地筑牢了思想...
2025 - 11 - 12
工廠車間里，是不是總上演這樣的戲碼：產品出了質量問題，生產部說 “按技術文件做的，怪工藝不行”，技術部說 “肯定是操作沒到位”，品質部夾在中間難斷是非，最后問題沒解決，部門間的氣氛倒先降到了冰點？其實，這些令人頭疼的 “扯皮” 亂象，根源往往不是誰在故意推諉，而是大家對生產、品質、技術三大部門的職能邊界認知模糊，就像一群人拿著不同的地圖走同一條路，難免會撞得暈頭轉向。更有【甚者，抱著 “山頭主義” 的想法，把 “踢皮球” 當本事，最后不僅拖慢了產量、拉低了質量，還讓原本該并肩作戰的同事變成了 “對手”。想要破解這種困局，不妨借鑒 “國家三權分立” 的邏輯 —— 讓生產、品質、技術各歸其位、各司其職，又相互制衡監督，像精密咬合的齒輪一樣，推動車間高效運轉。【一】技術部：做工廠的 “立法者”，讓每一步操作都有 “說明書”。如果把工廠比作一個國家，技術部就是制定 “法律法規” 的核心部門。你能看到工程師們趴在桌前，對著圖紙反復修改生產工藝流程圖，筆尖劃過紙張的沙沙聲，是在為每一道工序定規矩；他們拿著卡尺、對照標準件，一字一句打磨檢驗方法，確保每一個數據都精準到能指導實際操作 —— 這些文件，就是生產和品質部門工作的 “唯一依據”，就像我們生活中的法律條文，清晰、明確，容不得半點模糊。在 ISO9001 管理體系里，這被稱為 “過程方法”，也是讓工廠擺脫混亂的關鍵。車間里遇到機器故障、材料...
2025 - 11 - 07
隨著倉儲物流的發展，對于如何實現有效的庫存管理，專業人士也進行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么，什么是JIT庫存管理方法呢？【一】 JIT庫存管理方法的含義準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production）。JIT的目標之一，就是減少甚至消除從原材料的投入到產成品的產出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產流程。在JIT體系下，產品完工時正好是要運輸給顧客的時候。同樣，材料、零部件等到達某一生產工序時正好是該工序準備開始生產之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產線上，由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產方式的庫存管理模式。【二】 JIT實現目標JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到降低成本這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的因素。任何活動對于產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的是由生產過剩（即庫存）...
2025 - 11 - 05
不少管理者都有過這樣的困惑：“明明把目標講得清清楚楚，下屬最后交出的結果卻總是差一截。” 其實，問題的根源藏在管理的兩個核心里 —— 管過程與帶人心。很多人把 “拿結果” 掛在嘴邊，卻忘了結果從不是憑空而來：它藏在執行的每一個細節中，也藏在員工愿不愿全力以赴的心意里。今天就和大家聊聊，為什么 “管理要管過程、帶兵要帶人心”，以及該如何把這兩件事落到實處。【一】管理為何要管過程？別等定局才追悔我們常說 “管理要以結果為導向”，但必須清楚：結果是 “滯后指標”。就像農民種莊稼，不能等秋收時才去看地里有沒有雜草、禾苗缺不缺水 —— 過程中任何一個環節偷懶，最后都可能顆粒無收。管理的本質，就是通過把控過程來確保結果落地。可很多管理者在 “追過程” 時，卻容易走進三個誤區：（1）只盯 “節點”，不管 “中間坎”比如定了 “月底交方案” 的目標，就只在月底催進度，對員工收集數據時遇到的阻礙、梳理框架時的迷茫視而不見。等到方案交上來漏洞百出，又指責員工 “能力不行”。殊不知，員工卡殼時沒人幫，最后出問題，管理者要負一半責任。（2）只看 “做沒做”，不問 “好不好”有些管理者檢查工作，像走流程：下屬說 “文案寫好了”，他掃一眼標題就說 “發吧”，卻沒發現文案里核心賣點模糊、用戶痛點沒戳中。最后轉化率低，還怪 “渠道不行”，其實是把 “完成” 和 “做好” 混為一談，讓過程成了 “走過場”。（3）過...
2025 - 11 - 03
在人類文明進程中，安全始終是貫穿生產活動的紅色基線，更是現代企業履行社會責任的首要命題。企業必須建立與時俱進的安全生產觀——安全不是成本的消耗項，而是效益的增值器；不是生產的約束條件，而是經營的賦能基石。安全管理的最高境界，是讓保障生命健康與創造企業價值形成閉環。這不僅是現代企業的文明刻度，更是基業長青的底層密碼。企業安全生產管理的六大核心要素如下：【一】明確安全生產的制度思想，方針和目標1、樹立“安全第一”的思想企業的領導干部要樹立“安全第一”的思想和“人民生命高于一切”的觀念。抓安全生產，一定要從解決思想問題入手，要牢固樹立一種“安全第一，生命至上”的安全理念，充分認識安全生產的重要性。2、明確安全生產的指導方針企業要認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅決執行安全生產法律、法規，堅持全員、全過程、全方位、全天候抓安全管理的原則，堅持全員參與，標本兼治，常抓不懈，努力實現安全生產管理的標準化，規范化和科學化，保障員工生命和國家財產的安全，保障企業持續、穩定、快速健康的發展。3、實施安全生產的目標管理①企業要根據國家安全法規的要求，并結合自身的生產特點，制定切實的安全生產目標，如消除哪些隱患?杜絕哪些事故?各項管理目標控制到什么程度?在安全管理上，安全經費的投入情況，安全技改項目的完成情況，鍋爐、壓力容器、特種設備的注冊、登記、檢驗情況，以及安全教育等應有明確的要求。②企業要將...
2025 - 10 - 28
運輸功能是整個現代物流七大基本功能之一，占有很重要的地位，運輸成本在整個物流系統中所占的比重也很大，運輸成本的有效控制對物流總成本的節約具有舉足輕重的作用。（一） 影響運輸成本的因素影響物流運輸成本居高不下的因素很多，其中有人的因素，如專業人員缺乏，戰略成本意識和全員成本意識的不足等；有技術層面的因素，如運輸技術裝備的落后、先進的管理技術手段和管理信息系統不夠普及、運輸規劃不科學等；有制度方面的原因，成本的核算、考核制度的不健全等；也有政策層面的原因，如運輸資源的重復投資、重復建設，造成資源的無謂浪費，綜合運輸規劃不合理等。由于物流功能要素之間存在效益悖反，物流其他功能要素對運輸成本的降低也起到重要的影響。如為了降低運輸成本，組織大規模運輸、成組運輸、大批量、少批次運輸有利于節約運輸成本，但這無疑會增加物流的倉儲成本，造成企業資金積壓，不利于資金的快速循環和周轉，增加財務成本。反之，為降低倉儲成本，企業可以采用“零庫存”等先進的生產和管理理念，把庫存的壓力轉嫁給運輸、配送、生產環節，采用多批次、小批量的采購模式，在降低庫存成本的同時，必然會增加運輸成本。影響運輸成本的因素是多樣化、綜合性的，這就要求對運輸成本的分析要采用系統的觀點，進行綜合分析。在控制物流運輸成本的過程中，也要進行綜合治理，多管齊下。（二）控制運輸成本的措施控1、強化運輸成本的核算和考核要樹立現代物流理念，引進先...
2025 - 10 - 27
這個月產量沒達標，肯定是員工偷懶了”“設備總出故障，運氣太差了”“客戶投訴變多，問題出在哪我也說不準”…… 在數字化浪潮席卷各行各業的今天，仍有不少班組長靠 “經驗判斷”“主觀猜測” 管理班組，面對問題只會歸咎于 “人” 或 “運氣”，卻看不見數據里藏著的真相。如今，車間里的生產設備實時傳輸運行數據，流水線上的掃碼槍記錄每道工序的耗時，甚至員工的考勤、績效都能通過系統生成可視化報表 —— 數字化工具已成為班組管理的 “標配”。而班組長作為一線管理的 “最后一公里”，能否用好用活數據，直接決定了班組的效率、質量和競爭力。不會用數據的班組長，正在慢慢失去管理的 “指揮棒”，甚至面臨被淘汰的風險。今天就帶大家看清數字化時代班組長的 “數據必修課”，幫你用數據驅動班組管理，成為新時代的優秀管理者。【一】數據，正在重構班組管理 “底層邏輯”過去，班組長管理靠 “眼看、耳聽、嘴問”：每天到車間轉一圈，看看員工有沒有偷懶；聽設備運行的聲音，判斷是否出故障；遇到問題問老員工，憑經驗找解決方案。這種 “經驗型管理” 在數字化時代越來越難行得通 —— 生產線越來越復雜，工序越來越精細，僅靠感官和經驗，根本無法精準發現問題、高效解決問題。而數據，正在改變這一切。它就像班組管理的 “顯微鏡” 和 “導航儀”，能幫班組長看清問題本質，找準改進方向：用數據替代 “經驗判斷”，讓決策更精準：某電子廠的劉班長曾憑...
2025 - 10 - 23
現代學管理之父彼得·德魯克說過：“企業家就是做兩件事，一是營銷，二是削減成本。”企業降本增效是一個永恒的話題！Part.1企業成本控制的“5個要”1. 成本控制要有整體意識也即是說，控制成本要關注戰略目標與企業戰略目標相一致。彼得·德魯克還說過：“做對的事情，比把事情做對更重要！”因為做對的事情代表了方向和目標的正確，降本增效也是如此，必須與企業的整體戰略目標一致。戰略目標如果需要企業支付成本，那么這個成本就必須付出，如果為了節約成本而沒有達到戰略目標，那這個降本就沒有意義了。2. 要建立降本節約的企業文化這需要領導支持，全員參與，并且還要深入人心。很多企業搞“降本增效”，一開始彩旗招展、鑼鼓喧天，目標定得很大，大家也干勁十足；但過了一段時間（有的是幾個月，有的是一年左右）大家積極性就降下來了，最后降本也不了了之，變成了“運動型降本”。降本不是一個人或者一個部門的事，必須要全員參與，尋找成本節約的機會。因為群眾的眼睛是雪亮的，有些一線員工非常清楚哪里可以進行成本節約，所以一定要調動他們的積極性。此外，企業要制造降本增效的氛圍，積極宣傳，鼓勵全員參與，群策群力，要樹立典型；必要時可以評比各種“成本節約明星”，并在員工大會公開表彰，在海報，宣傳欄，視頻等公司媒體上宣傳。或者，企業還可以建立一套成本節約的建議收集體系：● 線下可以在食堂等地方設立建議收集臺；● 線上可...
2025 - 10 - 22
在工廠運營的世界里，每一份資源都彌足珍貴，每一次生產都承載著對效率的追求。當我們站在車間里，聽著機器有節奏的轟鳴，看著物料在傳送帶上有序流動，是否想過，如何讓這一切以更精益的方式運轉？今天，就讓我們走進工廠精益管理的奇妙世界，揭開那些讓生產煥發高效生命力的重要工具。01領導力工具：為精益管理指明方向的燈塔當工廠的管理者站在全局的高度，思考如何讓整個生產流程更加順暢時，價值流規劃就像一座明亮的燈塔。它涵蓋了價值流現狀（VSM）與未來設計（VSD），讓管理者能夠從系統的角度出發，清晰地看到當前生產流程中存在的浪費，如物料的不合理搬運、工序的冗余等。然后，根據這些洞察，設定未來的方向與目標，識別出重點改善項目。想象一下，當管理者手持價值流規劃圖，仿佛擁有了一張精準的地圖，指引著整個工廠在精益的道路上穩步前行，每一步都朝著消除浪費、提升價值的目標邁進。日常管理則是確保工廠這艘大船平穩航行的舵手。它聚焦于安全、質量、成本和交付等核心業務目標。在每天的工作中，管理者通過日常管理，像細心的園丁一樣，呵護著精益改善的成果。當生產過程中出現任何問題，如設備突發小故障、質量出現小波動，日常管理機制能夠迅速響應，及時解決問題，讓生產迅速回到正軌。這種日復一日的堅守，讓工廠的運營始終保持在穩定高效的狀態，就像精準的時鐘，每一個齒輪都有條不紊地轉動。02人員管理工具：釋放人力資源潛力的魔法鑰匙在工廠這個大家...
2025 - 10 - 21
工廠監控室里，老王盯著電子屏上閃爍的欠料警報，煙蒂在煙灰缸里堆成了小山。生產線上的注塑機每隔十分鐘就發出空轉的嗡鳴，像在為待料停工的工人奏響無奈的序曲。這是許多制造企業正在經歷的現實：當訂單像雪片般飛來，物料卻像斷了線的風箏，在倉儲貨架與生產工位之間迷失方向。從塑膠模具到電子制造，從化工原料到精密配件，無數工廠正困在計劃混亂、物料失控的泥沼里，而破局的鑰匙，就藏在那些被忽視的管理細節中。一、失控的多米諾：工廠管理危機的三大病灶1. 計劃斷層：生產調度的混沌狀態當 PMC 部門的計劃表還停留在昨天的版本，車間主任已經對著緊急插單的工單直撓頭。某電子廠的早會上，生產主管把打印好的排產表拍在桌上，紙頁邊緣還帶著昨夜打印機卡紙留下的褶皺："第三產線的物料又沒到位，這臺注塑機從上周開始就沒消停過！" 會議室的空調嗡嗡作響，卻吹不散每個人臉上的焦慮。數據顯示，超過 62% 的停工待料源于生產計劃與實際執行的脫節，那些躺在系統里的 "完美排程"，不過是紙上談兵的數字游戲。2. 物料迷蹤：從倉儲到產線的失控鏈條在某塑膠廠的原料倉庫，叉車司機老李熟練地繞過堆積如山的紙箱，貨架高處的標簽早已泛黃卷曲。當物控員小王拿著掃碼槍核對庫存時，系統顯示的 ABS 樹脂數量比實際多出 37 箱 —— 這些 "幽靈庫存" 每個月都會吃掉工廠 20 萬的成本...
2025 - 10 - 17
車間里機器轟鳴著吞吐零件，辦公室鍵盤聲密集如雨點，每個人都埋首于手頭的事，看起來忙碌得不可開交。可你湊近一看：生產線上，工人們正返工著昨天就該合格的產品，零件堆得像小山；銷售部的兩個同事，正為同一個客戶準備著幾乎一樣的報價單；采購部剛拉來的原材料，一進倉庫就發現角落里還堆著大半批…… 這些讓人揪心的場景，在太多中小企業里日復一日地上演。老板們心里都門兒清 “溝通很重要”，可總被 “等忙完這陣再說” 的念頭牽著走。結果呢？越不溝通，問題越攢越多，工作越變越亂，最后陷入 “越忙越沒時間溝通，越不溝通越忙” 的死循環。其實，溝通從不是企業經營里錦上添花的點綴，而是能讓企業活下去、活得好的生命線。今天咱們就從經營成本和團隊效能兩方面算筆賬，你會發現：好好溝通根本不是浪費時間，而是在幫企業省時間、賺效益。（一）算清經營成本：不溝通的損失，都是真金白銀不少老板總覺得 “開會、溝通費時間”，可比起不溝通造成的損失，這點時間成本根本不值一提。（1）決策失誤：看不見的 “錢窟窿”有家配件廠的老板，天天早出晚歸跑客戶，忙得腳不沾地，卻沒參加月度經營會。他不知道原材料價格早就降了一大截，還照著原價采購，就一個月，白白多花了 20 多萬。后來他懊悔地說：“我總盯著外面的客戶，沒想到家里藏著這么大的成本漏洞，這錢虧得太冤枉！”（2）重復勞動：白白浪費的工時某電商公司更讓人哭笑不得，兩個技術團隊竟然在同時開發...
2025 - 10 - 16
精益生產說起來容易，做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法，比如工業工程（IE）、價值流圖分析、柔性生產線建立、縮短作業轉換時間、拉動式連續“一個流”生產、5S、QC工具、統計質量控制、防呆錯技術、TPM等等。經典精益生產改善案例分享01自動化與防呆防錯 一個小改善的大效果零缺陷最大的竅門：通過發掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做對的辦法，減少品質對人的依賴。01有一家電子生產型企業，他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數量多，操作工經常會有遺忘，導致不良。后來，公司就從精益生產的角度進行考慮，降低人的因素。他們專門設計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發生。02還有一家生產復印機的工廠，他們的復印機里面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。但由于是流水線作業，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風向。但是每天生產數千臺復印機，操作工人可能就會產生錯覺，有風？沒風？還是會產生裝反的現象。后來，就通過發掘員工潛能，在復印機旁邊裝一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉，因此只要風車...
2025 - 10 - 15
SOP（Standard Operating Procedure）------標準的操作指導書。這是給操作者使用的作業標準。是作業人員的工作準則，將作業人員的工作予以說明與規范，以達到作業的一致性與標準性。SIP（Standard inspection Procedure）------標準的檢查（驗）指導書。這是給QC人員使用的檢查標準。SOP是針對產品的制造過程，是指導你如何做產品，它的編制依據是產品的圖紙及工藝要求。而SIP是針對產品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產品，它的依據是產品標準或規格書。1制定部門、依據及作用SOP為標準作業書，即工程對產品各流程所做的詳細的標準作業指導，供制造現場作業員所用。生產部門按照此SOP進行作業。SIP為檢驗標準檢驗書，即品質工程師所做的針對產品進料、制程、成品所做的標準檢驗指導及標準。品質部門人員按照SIP對生產進行檢驗。SOP是針對產品的制造過程，是指導你如何做產品，它的編制依據是產品的圖紙及工藝要求。SIP是針對產品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產品，它的依據是產品標準或規格書。SIP是依客戶規格和自身標準來制定的.SIP在制作時可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的檢驗操作就可以參考SOP中的操作方法。SOP由IE人員制作，會體現出作業方法＆標準，使用物料，工具＆設備，標準工時。SIP由QE人員制作，會體現出檢驗方法，工具&設備...
2025 - 10 - 13
如果是人為操作失誤，該如何去開展分析整改呢？例如外觀缺陷、標簽貼錯、數量短缺、漏加工步驟、錯發料等問題。領導很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓、質量意識提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？其實不僅是你的領導不喜歡這樣的整改對策，任何管理人員都不會喜歡寫整改措施，動不動就寫“操作工質量意識不強，加強培訓”，“處罰當事人300塊”等等。因為把質量問題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應付，要么就是不懂質量管理。因為其實在生產現場，管理者們接觸到的操作工，大多都是很樸實的工人。確實有刁鉆耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。01外觀缺陷一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的。■ 外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些工廠的外觀標準上僅簡單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現場操作時，操作工和生產管理人員又認為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個模糊的標準。規范的做法是，把產品按照功能面，逐一根據可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標準應清晰、易懂、沒有歧義，而且是現實可行的。杜絕模糊的“外觀標準參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字說明，限度樣件是哪個方面...
2025 - 09 - 30
車間里，物料堆積成山卻頻頻斷料的焦灼，設備轟鳴中合格率驟降的心慌，計劃改了又改仍難逃延期的無奈 —— 這些場景是否讓你這位工廠長每天都像在火場上疲于奔命？其實，跳出 “救火” 怪圈的秘訣，就藏在直指制造核心的 “十必管” 里。管人：讓團隊擰成一股繩1.目標對齊必管團隊的執行力，是工廠運轉的根基。早會上，可視化生產看板上跳動的當日產量目標、鮮紅的焊接合格率≥98% 指標、重點訂單的節點紅線，不是冰冷的數字，而是讓班組長簽下責任區時掌心的溫度。責任明了，執行才不會打折扣。2.人才梯隊必管別讓自己困在瑣事里！看著技術骨干帶徒弟時耐心演示的手勢，想著他們教會一項技能就能拿到的獎勵，你會明白：授權班組長主導換模流程優化，笑著追問 “SMED 還能壓縮幾分鐘”，這種放手的智慧，才能讓自己從 “救火隊長” 變身 “領航人”。管物：讓資源流動如活水3.物料流轉必管夜班交接時，車間的燈光映著三張單子：物料流上半成品余量的標注、信息流里計劃變更的星號、問題流中設備異常的紅筆批注。拿著單子核對實物的瞬間，你能摸到信息失真的隱患 —— 這 “三個流” 管好了，生產斷流的冷汗才不會浸濕后背。4.設備狀態必管設備轟鳴的車間里，OEE 數據像跳動的脈搏：時間開動率里藏著停機的嘆息，性能開動率記錄著速度損失的遺憾，良品率標注著參數偏移的代價。當注塑機 OEE 跌破 85%，拉著維修團隊蹲點攻關的決心，比設備的噪音...
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