某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。

最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強(qiáng)化管理，盡快解決此問題。

于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。

一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。

這屬于無意識犯錯，管理很重要，但員工的自主管理更重要。

公司通過努力想出了好辦法：他們在公司的門上設(shè)計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”。

通過這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。

某電梯關(guān)鍵部件的生產(chǎn)企業(yè)，內(nèi)部由于種種原因造成產(chǎn)品質(zhì)量低，交貨常常不準(zhǔn)時，工廠的信譽較差。

1) 首先推行“5S”—整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)

在臟、亂、差的環(huán)境中生產(chǎn)，很多問題都不容易暴露出來，并且還容易使人的精神面貌萎靡不振。

為此，他們首先從實行5S管理入手，強(qiáng)調(diào)重點是堅持，為此制定了相應(yīng)的規(guī)章制度，以車間、科室為單位每周評比一次，將全年的評比結(jié)果寫在黑板上，放在大門口，每次評比合格貼綠圈，警告貼黃圈，不合格貼紅圈，連續(xù)三次不合格，車間主任或職能科長免職；

2) 重視IE人員

①產(chǎn)品工藝設(shè)計由I.E.工程師帶頭，從設(shè)備的選用、加工的方法到刀具的選擇處處想到降低成本；

②由I.E.工程師制定設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃，規(guī)定每天的自檢項目，并不定期地檢查執(zhí)行情況和設(shè)備運行情況，結(jié)果全部登記存檔。此外要求操作者能自行處理一些小毛??；

③根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，將機(jī)床采用匚型或L型布局，以保證“一個流”生產(chǎn)，同時也減少了物流；

④實行拉動式零庫存生產(chǎn)方式改變了以前產(chǎn)值和利潤同時重視的思維方式，只重視利潤。按銷售訂單實行拉動式生產(chǎn)，每天只按需要的數(shù)量生產(chǎn)；

某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在引進(jìn)產(chǎn)品的同時也引進(jìn)了先進(jìn)的管理模式，但是因為管理未能夠及時到位，曾一度造成其生產(chǎn)相當(dāng)被動，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不佳，效益不理想的狀況出現(xiàn)。

1、采用“拉動式”生產(chǎn)組織方式。變“推動式”生產(chǎn)為“拉動式”生產(chǎn)組織方式，以市場需求為目標(biāo)組織生產(chǎn)；

2、實行“一人多機(jī)”操作。實行U形生產(chǎn)設(shè)備布置，“一人多機(jī)”操作，大大提高勞動生產(chǎn)率；

3、工具定置集配，精度刀具強(qiáng)制換刀與跟蹤管理；

4、“三為”現(xiàn)場管理。強(qiáng)調(diào)觀念更新，以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，生產(chǎn)工人為主體，車間主任為首的“三為”管理體制。一切后方部門圍繞準(zhǔn)時化生產(chǎn)服務(wù)，使生產(chǎn)不停地創(chuàng)造附加價值；

精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。