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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2025 - 08 - 06
導(dǎo)讀:大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng),他們就會(huì)認(rèn)為:我已經(jīng)使用了ERP,為什么還需要MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))?(一)MES能為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system,簡(jiǎn)稱MES);是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。1、MES能為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題?要怎么解決這些鴻溝,答案就是MES!標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng),它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性;提供了連通上層管理系統(tǒng)(如ERP)與底層車間(操作終端與設(shè)備)的可靠數(shù)據(jù)界面等,MES能為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題:① 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?② 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,能否防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝?③ 過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?④ 目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是...
2025 - 08 - 05
01ERP系統(tǒng)是什么? ERP 是一套企業(yè)用來(lái)管理“人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷”的系統(tǒng),全稱叫 Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計(jì)劃)。 ERP是通過(guò)一套整合全公司業(yè)務(wù)的流程數(shù)據(jù),可以進(jìn)行跨部門協(xié)作、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享,自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)的軟件系統(tǒng)。 主要適用于制造業(yè)、零售業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè),主要是協(xié)同內(nèi)部管理、提升企業(yè)管理效率,為企業(yè)做到真正的降本增效。02ERP系統(tǒng)有啥用?通俗理解就是,通過(guò)一套ERP軟件可以把你公司各個(gè)部門的數(shù)據(jù)串聯(lián)起來(lái),減少公司部門線下信息傳遞,避免不及時(shí)不準(zhǔn)確,而且系統(tǒng)可以自動(dòng)抓取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,老板或管理人員一看統(tǒng)計(jì)報(bào)表,就可以知道公司業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)情況,為公司做決策提供依據(jù),更重要的是物料不足可以庫(kù)存預(yù)警,及時(shí)提醒備貨保證生產(chǎn),同時(shí)減少呆滯品積壓,穩(wěn)定現(xiàn)金流!03ERP核心功能有哪些?? 訂單跟蹤——銷售下的訂單,需要在系統(tǒng)里看到實(shí)時(shí)情況,不再需要線下去問(wèn)生產(chǎn)到哪了?庫(kù)管發(fā)貨沒(méi)有?萬(wàn)一庫(kù)管沒(méi)及時(shí)回復(fù)信息,銷售被客戶催爆了,完全不知道怎么辦,但通過(guò)ERP系統(tǒng)就可以一目了然,訂單的信息、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)所有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù),就算銷售在外地,也可以隨時(shí)手機(jī)查看當(dāng)前訂單進(jìn)度。? 庫(kù)存提醒——常說(shuō)庫(kù)存就是老板的錢袋子,常用的原材料如果不足,就會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)度,特殊材料如果不提前預(yù)定,車間可能就是只能停工等料,生產(chǎn)出來(lái)的成品如果一直堆在倉(cāng)庫(kù),那就是...
2025 - 08 - 04
BOM(Bill of Material)早就不僅僅是物料清單的概念,而是一個(gè)跨領(lǐng)域、跨專業(yè)的管理體系。是制造業(yè)信息化系統(tǒng)中核心的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),貫穿于銷售、研發(fā)、工藝、計(jì)劃、制造、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、物流、財(cái)務(wù)、售后等全價(jià)值鏈的整個(gè)產(chǎn)品生命周期的幾乎所有職能部門。BOM是唯一將這些環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的紐帶。本文歸納BOM易出錯(cuò)誤的類型及實(shí)際的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀進(jìn)行分析,歸納總結(jié)BOM準(zhǔn)確率的管理機(jī)制,保證開(kāi)發(fā)各階段的BOM準(zhǔn)確率,滿足各業(yè)務(wù)部門的需求。保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中各項(xiàng)任務(wù)的順利完成與各項(xiàng)管理成本的降低。1BOM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤類型歸納1.1 BOM管理形態(tài)分析隨著BOM數(shù)據(jù)的演變,從傳統(tǒng)的單一車型BOM逐一演變成如下形式的BOM;1)傳統(tǒng)的單車BOM:包括單層展開(kāi)、縮行展開(kāi)、匯總展開(kāi)、單層跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤等形式,即一車一表形式;單一車型BOM管理的內(nèi)容針對(duì)性較強(qiáng),適用于改裝車、工程車、以及船舶、飛機(jī)等規(guī)格單一固定,且各車型間關(guān)聯(lián)度很小的車型數(shù)據(jù)管理。各個(gè)單一車型BOM在PDM系統(tǒng)單獨(dú)存在,因此各個(gè)BOM之間沒(méi)有直接關(guān)系,有多少種車型規(guī)格則就有多少種單一車型BOM,可變性不強(qiáng),數(shù)據(jù)冗余度大;2)比較式BOM:是以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn),并規(guī)定還可增加哪些零件或去掉哪些零件,能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異,即基礎(chǔ)表+增減單(Basebom+A/DList)形式;3)超級(jí)BOM:是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)...
2025 - 07 - 31
企業(yè)的經(jīng)營(yíng)發(fā)展,就必須需要建立可行的管理模式。如何運(yùn)用簡(jiǎn)單有效的管理工具幫助整體模式的建立,是企業(yè)需要關(guān)注的。今天特別簡(jiǎn)單介紹7種常用的管理工具,供大家學(xué)習(xí)。1SWOT分析法SWOT分析法:是用來(lái)確定企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)、機(jī)會(huì)和威脅,從而將公司的戰(zhàn)略與公司內(nèi)部資源、外部環(huán)境有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種科學(xué)的分析方法。成功應(yīng)用SWOT分析法的簡(jiǎn)單規(guī)則:1、進(jìn)行SWOT分析的時(shí)候必須對(duì)公司的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)有客觀的認(rèn)識(shí)。2、進(jìn)行SWOT分析的時(shí)候必須區(qū)分公司的現(xiàn)狀與前景。3、進(jìn)行SWOT分析的時(shí)候必須考慮全面。4、進(jìn)行SWOT分析的時(shí)候必須與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行比較,比如優(yōu)于或是劣于你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。5、保持SWOT分析法的簡(jiǎn)潔化,避免復(fù)雜化與過(guò)度分析。6、SWOT分析法因人而異。意義:幫您清晰地把握全局,分析自己在資源方面的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì),把握環(huán)境提供的機(jī)會(huì),防范可能存在的風(fēng)險(xiǎn)與威脅,對(duì)我們的成功有非常重要的意義。2PDCA循環(huán)規(guī)則PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Adjust(糾正)的第一個(gè)字母,PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理,并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。1、P (plan) 計(jì)劃,包括方針和目標(biāo)的確定,以及活動(dòng)規(guī)劃的制定。2、D (Do) 執(zhí)行,根據(jù)已知的信息,設(shè)計(jì)具體的方法、方案和計(jì)劃布局;再根據(jù)設(shè)計(jì)和布局,進(jìn)行具體運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。3、C...
2025 - 07 - 29
01MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃管理1、MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理綜述MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的生產(chǎn)計(jì)劃管理是連接企業(yè)ERP與車間執(zhí)行的關(guān)鍵橋梁,主要負(fù)責(zé)將上層生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的詳細(xì)作業(yè)指令,并實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程。其核心功能包括高級(jí)計(jì)劃與排程(APS)、工單管理、資源優(yōu)化、進(jìn)度跟蹤及異常處理,通過(guò)約束理論(TOC)、有限產(chǎn)能排程(FCS)和智能優(yōu)化算法(如遺傳算法)實(shí)現(xiàn)高效排產(chǎn),確保生產(chǎn)資源合理分配,提升設(shè)備利用率和訂單交付效率,最終實(shí)現(xiàn)精益化、敏捷化的生產(chǎn)管理。我們?cè)谠O(shè)計(jì)MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí),必須保證此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能:(1)接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃。(2)能夠保證即時(shí)的將車間生產(chǎn)的實(shí)績(jī)信息傳遞給ERP,以使ERP可以了解計(jì)劃執(zhí)行情況,進(jìn)行倒沖,排產(chǎn)。(3)將ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象,進(jìn)行打散,重新排產(chǎn)。2、生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式生產(chǎn)計(jì)劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個(gè)方面:(1)ERP傳遞的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù);(2)傳遞給ERP的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù);(3)傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;(4)從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。3、故障處理MES生產(chǎn)計(jì)劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過(guò)程的橋梁,由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設(shè)備的通訊,而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下,MES從ERP獲取生產(chǎn)計(jì)劃并作相應(yīng)調(diào)整后向下傳遞,指導(dǎo)生產(chǎn)。但是為了保證在ER...
2025 - 07 - 28
本文探討了A3報(bào)告和8D報(bào)告在制造業(yè)問(wèn)題解決中的重要性與應(yīng)用,強(qiáng)調(diào)兩者不僅僅是“填表作業(yè)”,而是推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)鍵工具。一、A3報(bào)告:一頁(yè)紙極簡(jiǎn)作戰(zhàn)圖1. 本質(zhì)定義A3報(bào)告是用單頁(yè)A3紙(420×297mm)呈現(xiàn)PDCA全流程的工具,適用于日常產(chǎn)線改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)源自豐田,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)潔明了。豐田原版結(jié)構(gòu):2. 關(guān)鍵操作細(xì)節(jié)血淚教訓(xùn)某家電廠的A3報(bào)告停留在“培訓(xùn)員工”層面,導(dǎo)致同問(wèn)題在3個(gè)月后復(fù)發(fā)。破解對(duì)策是確保對(duì)策觸及設(shè)備、工藝和參數(shù)(例如:加裝壓力傳感器自動(dòng)報(bào)警)。實(shí)戰(zhàn)案例美的注塑車間通過(guò)A3報(bào)告解決毛邊問(wèn)題,真因是模具溫度傳感器偏差5℃,對(duì)策為校準(zhǔn)傳感器和增加點(diǎn)檢頻次,最終不良率從8.2%降至0.5%,年節(jié)約返工費(fèi)47萬(wàn)。二、8D報(bào)告:客訴殲滅戰(zhàn)的兵法1. 核心定位8D報(bào)告主要用于應(yīng)對(duì)重大客戶投訴或批量事故,需跨部門協(xié)作(質(zhì)量、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程)。其步驟源自福特。福特8D原版步驟:2. 階段生死穴D3 臨時(shí)圍堵(72小時(shí)黃金期)動(dòng)作:隔離庫(kù)存+客戶端篩選(例:派10人赴客戶產(chǎn)線全檢)工具:圍堵行動(dòng)清單(精確到小時(shí)/責(zé)任人)D4 根因分析(拒絕表面文章)必做項(xiàng):? 模擬實(shí)驗(yàn)再現(xiàn)故障(例:振動(dòng)臺(tái)復(fù)現(xiàn)螺絲松動(dòng))? 對(duì)比良品/不良品金相分析某汽配廠未做材料成分檢測(cè),錯(cuò)判為設(shè)備問(wèn)題,導(dǎo)致二次客訴賠款300萬(wàn)。D7 預(yù)防再發(fā)(建防火墻)措施分層:1級(jí):防錯(cuò)裝置(例:扭力槍聯(lián)網(wǎng)鎖定參數(shù))2...
2025 - 07 - 25
1降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無(wú)關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說(shuō),成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài)。1.給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來(lái)。2.給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況,這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺(jué)地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過(guò)建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。3.給團(tuán)隊(duì)做事也就是把個(gè)人變得很渺小,而把團(tuán)隊(duì)放得很大,比如說(shuō)海爾,從來(lái)不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組,包括招人也是班組說(shuō)了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4.為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最高境界,員工在思想上會(huì)有高度的統(tǒng)一。2降低成本從消除浪費(fèi)根源開(kāi)始如果浪費(fèi)不消除,是很難把成本降下來(lái)的。象...
2025 - 07 - 23
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)是耳熟能詳?shù)墓芾砀拍睿暮x是‘在必要的時(shí)間,生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品’,有人將其稱為‘三準(zhǔn)時(shí)’。實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步,實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料,在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品,可以減少庫(kù)存,縮短工時(shí),降低成本,提高生產(chǎn)效率。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”,它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化,沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)目的消除浪費(fèi)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。JIT強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi),其中包括過(guò)量生產(chǎn)、部件與操作者的移動(dòng)和等待時(shí)間、劣質(zhì)品的制造、物料儲(chǔ)存等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)、做正確的事情,以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”,即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫(kù)存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)具體目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則(1)根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。(2)用看板進(jìn)行后工序領(lǐng)取的方式,實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。(3)...
2025 - 07 - 18
一顆漏裝的螺栓可能讓整輛汽車陷入安全隱患,一次參數(shù)偏差的焊接或許讓數(shù)月心血付諸東流 —— 在精密制造的世界里,任何微小的失誤都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。防錯(cuò)技術(shù),這個(gè)源于豐田生產(chǎn)體系的智慧結(jié)晶,早已從簡(jiǎn)單的 “防失誤裝置” 升級(jí)為守護(hù)質(zhì)量的銅墻鐵壁。它像一位隱形的質(zhì)檢員,24 小時(shí)站崗,讓缺陷在萌芽狀態(tài)就被扼殺,真正實(shí)現(xiàn) “不制造、不傳遞、不接受缺陷” 的終極目標(biāo)。01防錯(cuò):讓錯(cuò)誤 “不可能發(fā)生” 的智慧防錯(cuò)的精髓,在于不給錯(cuò)誤留任何可乘之機(jī)。就像新鄉(xiāng)重夫在 1960 年代提出的理念:好的設(shè)計(jì)應(yīng)該讓哪怕是新手或疏忽的人,都只能以正確的方式操作。當(dāng)大眾 ID 系列電動(dòng)車的充電接口采用梯形防呆設(shè)計(jì)后,錯(cuò)誤插入的概率從 2.3% 驟降到 0.02%—— 這就是防錯(cuò)的魔力,它用物理限制代替人的警覺(jué)性,讓 “做對(duì)” 成為唯一選項(xiàng)。防錯(cuò)的核心目標(biāo)分為三個(gè)層次,層層遞進(jìn)筑牢防線:●不制造缺陷:從源頭掐斷錯(cuò)誤的苗頭,這是最理想的狀態(tài),就像給機(jī)器裝上 “思想鋼印”,只允許正確的參數(shù)運(yùn)行;●不傳遞缺陷:即便前道工序出了岔子,也要在進(jìn)入下一站前攔截,如同高速公路的收費(fèi)站,把不合格的車輛擋在入口;●不接受缺陷:每個(gè)工序都要練就 “火眼金睛”,拒絕接收上道工序的問(wèn)題產(chǎn)品,就像接力賽時(shí)必須確認(rèn)接力棒完好才能起跑。支撐這一切的,是防錯(cuò)設(shè)計(jì)的十大原理。從斷根原理(徹底消除錯(cuò)誤可能)到自動(dòng)原理(讓設(shè)備自主糾錯(cuò)),從順序原理...
2025 - 07 - 16
班組是企業(yè)單位最基層的組織,是企業(yè)單位的基礎(chǔ),是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前沿陣地。班組建設(shè)工程是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,有人把它比作為“細(xì)胞建設(shè)工程”。班組建設(shè)不但直接影響生產(chǎn)率的提高,也直接關(guān)系著安全生產(chǎn)的好壞。從某種意義上講,班組的安全素質(zhì)也決定著整個(gè)企業(yè)的安全素質(zhì)。多數(shù)事故案例調(diào)查表明,90%以上的安全事故發(fā)生在班組,80%以上的事故是由于違章指揮、違章作業(yè)和安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除造成的。因此,搞好班組建設(shè)和提高班組長(zhǎng)工作能力更是重中之重,刻不容緩!一、班組建設(shè)和班組長(zhǎng)在集體企業(yè)管理中的地位與作用(一)如何提高班組長(zhǎng)在企業(yè)管理中的地位班組長(zhǎng)作為班組的帶頭人和組織者,處在“兵頭將尾”的特殊位置,起著承上啟下的重要作用。(1)班長(zhǎng)是班組的當(dāng)家人。如果班組是企業(yè)的細(xì)胞,班長(zhǎng)就是細(xì)胞核,是班組的“主心骨”。如果沒(méi)有一個(gè)當(dāng)家人,各項(xiàng)指令、任務(wù)就不會(huì)有力地組織貫徹執(zhí)行,對(duì)工作中存在的問(wèn)題就無(wú)法就地及時(shí)加以解決,各項(xiàng)工作就不能順利很好地開(kāi)展。(2)班長(zhǎng)是生產(chǎn)一線的直接指揮者。班長(zhǎng)是“兵頭將尾”,如果指揮不利,管理不好,將會(huì)給班組、甚至全企業(yè)造成大小不一的損失。會(huì)指揮的班長(zhǎng)就能夠合理安排和組織好基礎(chǔ)工作,嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律,能夠解決運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)的問(wèn)題,較好地完成班組的各項(xiàng)任務(wù),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。(3)班長(zhǎng)是班組建設(shè)的組織者。班組是安全生產(chǎn)效果和造就培養(yǎng)人才的陣地,班組長(zhǎng)是一線工作的具體組織者。對(duì)班組成員進(jìn)行理想...
2025 - 07 - 15
本文總共分為7部分:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算、產(chǎn)能的定義、產(chǎn)能的計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及產(chǎn)能計(jì)算軟件、工時(shí)及效率管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)。(一)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,就是指在正常條件下,一位受過(guò)訓(xùn)練的熟練工作者,以規(guī)定的作業(yè)方法和用具,完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的界定條件:規(guī)定的環(huán)境條件下 按照規(guī)定的作業(yè)方法 使用規(guī)定的設(shè)備、治工具 由受過(guò)訓(xùn)練的作業(yè)人員 在不受外在不良影響的條件下 達(dá)成一定的品質(zhì)要求(二)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法通過(guò)時(shí)間研究制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間;利用模特法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí);根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。備注: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定有多種方法,以上是3種常用方法。(三)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*(1+寬放率)=正常時(shí)間*(1+寬放率)觀測(cè)時(shí)間:是實(shí)際觀測(cè)得到的時(shí)間值的平均,而觀測(cè)時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響,并能代表真實(shí)的情況,故此應(yīng)加以修正,乘上一定的評(píng)價(jià)系數(shù),求得實(shí)際時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的主體,而實(shí)際時(shí)間應(yīng)考慮一定的寬放,作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項(xiàng)的預(yù)備,這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。評(píng)比系數(shù): 評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù),目的是將實(shí)際的操作時(shí)間調(diào)整到平均工人的正常速度。其中影響評(píng)比的因素包括:a)操作者的熟練程度b)設(shè)備工具的完善度c)操作者的教育...
2025 - 07 - 11
倉(cāng)庫(kù)作為企業(yè)物資儲(chǔ)存和周轉(zhuǎn)的場(chǎng)所,也相當(dāng)于企業(yè)資金的沉淀區(qū)和周轉(zhuǎn)區(qū)。倉(cāng)庫(kù)對(duì)于降低企業(yè)成本,有著非常重要的作用,但卻很少得到企業(yè)的重視。部分企業(yè)雖然注意到了應(yīng)該減少庫(kù)存、加快物資的周轉(zhuǎn),但不知如何去做。需要采取哪些措施,才能使倉(cāng)庫(kù)在降低成本方面發(fā)揮出明顯作用?這需要大家,尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)值得深思的一個(gè)問(wèn)題。(一)降低庫(kù)存降低庫(kù)存意味著增加庫(kù)存周轉(zhuǎn),從而提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn),這對(duì)企業(yè)的血脈流暢起著至關(guān)重要的作用,但對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)能力提出了較高的要求。市場(chǎng)發(fā)生了變化,倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存策略應(yīng)馬上作出反應(yīng),進(jìn)行調(diào)整,尤其在市場(chǎng)由淡季轉(zhuǎn)旺季的時(shí)候,能否滿足市場(chǎng)的需求是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)能力的嚴(yán)峻考驗(yàn)。 首先,進(jìn)行盤點(diǎn),摸清實(shí)際的庫(kù)存量(必須是可發(fā)庫(kù)存);其次,根據(jù)實(shí)際的庫(kù)存量和需求量,調(diào)整安全庫(kù)存量,提高收發(fā)貨頻次;再次,在此基礎(chǔ)上調(diào)整采購(gòu)量。每周對(duì)市場(chǎng)訂單和預(yù)測(cè)進(jìn)行一次分析,在分析的基礎(chǔ)上對(duì)庫(kù)存量、采購(gòu)量進(jìn)行調(diào)整。讓倉(cāng)庫(kù)始終保持一個(gè)與市場(chǎng)需求相適應(yīng)的庫(kù)存量,來(lái)降低企業(yè)的采購(gòu)資金,加快資金的周轉(zhuǎn)。特別需要指出的是實(shí)際的庫(kù)存量,這個(gè)庫(kù)存量不是庫(kù)存管理電腦系統(tǒng)上的量,而是實(shí)實(shí)在在儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里的可發(fā)品種和數(shù)量。庫(kù)存中的過(guò)期產(chǎn)品、退貨產(chǎn)品、破損產(chǎn)品等次品量再大,都是負(fù)數(shù),只能給企業(yè)資金的快速周轉(zhuǎn)帶來(lái)障礙,降低血液循環(huán)速度,久而久之導(dǎo)致企業(yè)倒閉。(二)調(diào)整倉(cāng)庫(kù)布局市場(chǎng)變了,庫(kù)存變了,倉(cāng)庫(kù)布局也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整,提高倉(cāng)庫(kù)面...
2025 - 07 - 10
1教育和培訓(xùn)員工的廣泛參與是推行JIT的關(guān)鍵。JIT活動(dòng)的基礎(chǔ)在基層,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)施JIT要求所有一線員工掌握J(rèn)IT基本理論及進(jìn)行實(shí)踐活動(dòng)。因此,實(shí)施JIT需要不斷對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行教育和培訓(xùn),傳授他們關(guān)于JIT的最新的方法和理論。中小企業(yè)由于資源資金有限,一般沒(méi)有完整的培訓(xùn)體系。不能通過(guò)派人留洋或者直接邀請(qǐng)外籍專家來(lái)推行JIT,而必須走適合自己的道路。一般來(lái)說(shuō),中小企業(yè)可以邀請(qǐng)當(dāng)?shù)卮髮W(xué)教授專家或者一些專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)骨干員工進(jìn)行培訓(xùn),而后這些骨干員工在實(shí)際操作推行的基礎(chǔ)上給予其他員工示范作用。通過(guò)推行前后的對(duì)比來(lái)引導(dǎo)更多員工參與進(jìn)來(lái),并定時(shí)讓他們進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流 這種方法無(wú)需花費(fèi)太多時(shí)間和精力,卻能非常有效的給員工灌輸JIT的理念和方法,提高他們的認(rèn)識(shí)。這種方法可以成為大多數(shù)中小企業(yè)推行JIT的首選。而且在培訓(xùn)過(guò)程中,上層領(lǐng)導(dǎo)、基層管理人員和一線操作人員之間能進(jìn)行廣泛的交流,這對(duì)JIT的推行起著非常重要的作用。2交叉培訓(xùn)所謂交叉培訓(xùn)就是一個(gè)班組的員工到其它班組學(xué)習(xí)。培訓(xùn)上崗,使這位員工不僅對(duì)自己所從事的業(yè)務(wù)操作熟練,還獲得了另外一種技能。通過(guò)交叉培訓(xùn),使員工實(shí)現(xiàn)了“一專多能”:工人不但擅長(zhǎng)一項(xiàng)專門技術(shù),而且成為多面手。這樣就適應(yīng)了因均衡生產(chǎn)而頻繁調(diào)配員工崗位的情況,達(dá)到JIT對(duì)員工的要求大企業(yè)由于受到工作條例等限制,反而不能像中小企業(yè)那樣靈活的進(jìn)行交叉培訓(xùn)。但是,中小企業(yè)也常因?yàn)槿鄙?..
2025 - 07 - 09
01與短期績(jī)效相比,員工成長(zhǎng)更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“對(duì)人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng),即員工意識(shí)和能力的提升,并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來(lái)。我們說(shuō),企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),講的就是這個(gè)道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長(zhǎng)放在第一位,而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中,他們對(duì)那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然,把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上,為員工“意識(shí)和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動(dòng)和自我超越。02與事后管理相比,預(yù)防管理更有效在管理實(shí)踐中,人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問(wèn)題,優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注,更沒(méi)有人潛心研究。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為,花錢請(qǐng)老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的,動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大。預(yù)防管理,要從兩個(gè)方向正確理解:一方面,越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì)小些,在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì)更小,如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì)),那就根...
2025 - 07 - 08
當(dāng)降本變成削足適履,我們失去了什么?在某電子廠的會(huì)議室里,采購(gòu)經(jīng)理正為降低 10% 的零部件成本而興奮,卻沒(méi)注意到質(zhì)檢主管手中的報(bào)表:因廉價(jià)材料導(dǎo)致的不良率從 0.5% 飆升至 3%。當(dāng)客戶投訴電話接連響起時(shí),企業(yè)才發(fā)現(xiàn):為降本犧牲的質(zhì)量,正在以售后賠償、品牌口碑的形式,帶來(lái)百倍的損失。這是許多企業(yè)的縮影:把降本等同于壓縮開(kāi)支,卻在不知不覺(jué)中埋下隱患。 真正的降本,不是簡(jiǎn)單的減法,而是一場(chǎng)關(guān)于人、事、價(jià)值的系統(tǒng)重構(gòu)。1為什么你的降本總在踩雷?揭開(kāi)認(rèn)知盲區(qū)某汽車配件廠曾為降低生產(chǎn)成本,將焊接工序的人工時(shí)長(zhǎng)縮短 20%。三個(gè)月后,大批焊點(diǎn)開(kāi)裂的產(chǎn)品被召回,不僅損失千萬(wàn),還失去了核心客戶的信任。這樣的悲劇,源于對(duì)降本的三大誤解:1. 質(zhì)量與成本的零和博弈迷思太多企業(yè)認(rèn)為提質(zhì)與降本是對(duì)立的,卻忽略了克勞士比的經(jīng)典論斷:第一次把事情做對(duì),就是最經(jīng)濟(jì)的選擇。某精密儀器廠推行精益管理后,雖然前期投入 200 萬(wàn)優(yōu)化工藝,但后續(xù)三年因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的損失減少 1.2 億,綜合成本下降 35%。2. 只看可見(jiàn)成本的短視陷阱我們習(xí)慣用數(shù)字衡量原材料、人工等直接成本,卻忽視了隱性殺手—— 不符合要求的代價(jià)(PONC)。某食品企業(yè)計(jì)算發(fā)現(xiàn),因包裝標(biāo)簽錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工成本,每年竟高達(dá)銷售額的 5%,而這些藏在冰山下的浪費(fèi),曾長(zhǎng)期被視為正常損耗。3. 停留在物理層的救火思維當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時(shí),多數(shù)企業(yè)選擇更換設(shè)備...
2025 - 07 - 03
精益思想對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的影響是巨大的,企業(yè)的績(jī)效提升離不開(kāi)成本和效率觀念的革新。那么在精益生產(chǎn)中的成本和效率觀念跟傳統(tǒng)看法有什么區(qū)別呢?本文試從幾方面加以解說(shuō)。1假效率與真效率效率只有高低之分,哪有真假之別呢?不妨從一個(gè)例子中來(lái)看。拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng),耗費(fèi)了相同的能量,但結(jié)果呢?拴在柱子上的驢沒(méi)有對(duì)人類產(chǎn)出有用的產(chǎn)出,所以效率為零。我們稱之為假效率。在拉磨的驢做的是有用功,存在有效產(chǎn)出,因此效率是真的。在日常工作中,有些人時(shí)常在抱怨工作很忙,事情太多了,可是那到底是真忙還是假忙呢?看事情可不能只看表面啊。精益中的觀念則是:需要?jiǎng)觿t動(dòng),不需要?jiǎng)觿t停止效率最高。2大批量成本低還是小批量成本低有個(gè)”聰明人”有天患了感冒到醫(yī)院買藥。買瓶裝的是一元一片,單粒買則是兩元一粒。藥的有效期是3個(gè)月,服用兩天六片就可以痊愈。假設(shè)他看重單價(jià),買了一瓶100片的感冒藥,100元錢,下次感冒在四個(gè)月后,結(jié)果是他治療一次感冒花了100元錢。如果按照需求小批量買,買六粒總共花費(fèi)才12元錢。在物料采購(gòu)中,我們也往往會(huì)被單價(jià)所迷惑,忘記了實(shí)際的成本。通過(guò)這個(gè)例子,我們可以看到大批量和小批量在成本上的差別。精益中,小批量按需采購(gòu)成本是最低的(當(dāng)然也要綜合考慮包裝、運(yùn)輸方式的合理化)。3整體效率和個(gè)別效率傳統(tǒng)管理法:為了讓每個(gè)工序制作速度加快,讓員工各自操作一臺(tái)機(jī)器,進(jìn)行快速工作,使用記件工資的方法進(jìn)...
2025 - 06 - 30
制造企業(yè)對(duì)防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求,“防錯(cuò)”的概念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義,日本許多工廠大量采用非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置,并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用,日復(fù)一日長(zhǎng)期堅(jiān)持,出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡:每百萬(wàn)零件不合格數(shù)(PPM)下降至個(gè)位數(shù)甚至為零,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。例如一條洗衣機(jī)生產(chǎn)線上就有300多個(gè)防錯(cuò)裝置,每一個(gè)裝置既能在產(chǎn)生差錯(cuò)前停止機(jī)床工作,又能迅速地將信號(hào)反饋給操作者以檢查潛在的問(wèn)題。如果我們?cè)谪灅?biāo)工作中認(rèn)真學(xué)習(xí)日本的防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn),大量應(yīng)用并持之以恒地實(shí)施,定能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)顧客滿意,使貫標(biāo)工作達(dá)到新的水平。在工作現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜環(huán)境中,許多事情可能導(dǎo)致錯(cuò)誤,每天都可能產(chǎn)生廢品。廢品就是最大的錯(cuò)誤,如果沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)則將導(dǎo)致顧客抱怨。為了成為世界水平的競(jìng)爭(zhēng)者,企業(yè)不僅要從理念上采納ISO 9000/IATF 16949的理論,而且還要從實(shí)踐上最大限度地降低廢品率,提高顧客滿意度。各種失誤在生產(chǎn)制造過(guò)程中隨時(shí)隨地都可能發(fā)生,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用,可以有效避免或減少失誤的發(fā)生,從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯(cuò)就是為防止不合格品的發(fā)生,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中采用的技巧和方法。1防錯(cuò)運(yùn)行由于設(shè)計(jì)人員的失誤造成的差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺少應(yīng)有的功能或參數(shù)不合理,這類差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷,有時(shí)會(huì)造成極嚴(yán)重的后果。例如:汽車制動(dòng)油管的設(shè)計(jì)差錯(cuò),造成交通...
2025 - 06 - 26
SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個(gè)經(jīng)典的循環(huán)管理法。SDCA表示“維持”,其目的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。管理者掌握SDCA循環(huán)管理法及其思維模式,并將其充分運(yùn)用到工作實(shí)踐中去,將會(huì)逐漸變得卓越。SDCA是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。SDCA是改進(jìn)工作中最基本的方法,其適用范圍非常廣,而且簡(jiǎn)單易用。1什么是SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持,即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)(調(diào)整)”模式,包括所有和改進(jìn)過(guò)程相關(guān)的流程的更新(標(biāo)準(zhǔn)化),并使其平衡運(yùn)行,然后檢查過(guò)程,以確保其精確性,最后作出合理分析和調(diào)整使得過(guò)程能夠滿足愿望和要求。SDCA循環(huán)—標(biāo)準(zhǔn)化維持的目的,就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。S是標(biāo)準(zhǔn)(Standard),即企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量編制出的各種質(zhì)量體系文件;D是執(zhí)行(Do),即執(zhí)行質(zhì)量體系文件;C是檢查(Check),即質(zhì)量體系的內(nèi)容審核和各種檢查;A是總結(jié)(Action),即通過(guò)對(duì)質(zhì)量體系的評(píng)審,做出相應(yīng)處置2標(biāo)準(zhǔn)化的概念SDCA的第一個(gè)步驟是標(biāo)準(zhǔn)化。我們?nèi)粘K玫降囊?guī)章制度、流程、操作規(guī)范等都可以稱為標(biāo)準(zhǔn),這里的標(biāo)準(zhǔn)化主要指制定這些標(biāo)準(zhǔn)并通過(guò)訓(xùn)練、指導(dǎo)等手段讓標(biāo)準(zhǔn)的使用人掌握標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。在形成標(biāo)準(zhǔn)之后,就是去執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn),然后檢查執(zhí)行的效果,最后根據(jù)檢查的結(jié)果采取一些行動(dòng)。行動(dòng)主要包括:當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不合理時(shí)重新修訂標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)...
2025 - 06 - 24
精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征?下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā),提煉出精益生產(chǎn)的三大特征,分別是:拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自働化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,同時(shí),對(duì)如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。01精益生產(chǎn)3大特征1、拉動(dòng)式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問(wèn)題,都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問(wèn)題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問(wèn)題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)(1)定義:消除浪費(fèi),即消除生產(chǎn)過(guò)程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心,因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過(guò)程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。(3)七大浪費(fèi)的管理:在...
2025 - 06 - 19
8D是起源于福特公司處理質(zhì)量問(wèn)題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問(wèn)題必須強(qiáng)制用這種方法。后來(lái)這方法好,其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問(wèn)題。就這樣家喻戶曉,各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問(wèn)題,解決家庭生活問(wèn)題也很有效。018D報(bào)告八步驟D1-第一步驟:建立解決問(wèn)題小組----由品質(zhì)部召集相關(guān)人員若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立解決,通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必須有能力執(zhí)行,例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等。備注:執(zhí)行者不列入。D2-第二步驟:描述問(wèn)題----由品質(zhì)部收集,并向小組人員傳達(dá)向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員,將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚,團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題將越快。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策---由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行若真正原因還未找到,暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題?如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后,即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。備注:為了防止遺漏,糾正措施五要→客戶倉(cāng)庫(kù)、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉(cāng)庫(kù)。D4-第四步驟:找出問(wèn)題真正原因----由小組人員討論后確定找問(wèn)題真正原因時(shí),最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動(dòng)動(dòng)腦。第一件事是要先觀察、分析、比較。列出所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,...
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