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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2025 - 03 - 14
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的職場(chǎng)戰(zhàn)場(chǎng)上，管理的優(yōu)劣直接決定著團(tuán)隊(duì)的興衰。常常有人滿心困惑：為什么自己忙得暈頭轉(zhuǎn)向，團(tuán)隊(duì)卻始終在原地踏步？為什么團(tuán)隊(duì)看似人人都在拼搏，最終成果卻不盡人意？其實(shí)，答案或許就藏在這看似簡(jiǎn)單的管理 “三板斧” 之中 —— 定目標(biāo)、抓過(guò)程、拿結(jié)果。這看似老生常談的六個(gè)字，卻蘊(yùn)含著管理的精髓，若能運(yùn)用得當(dāng)，將為團(tuán)隊(duì)發(fā)展帶來(lái)意想不到的突破。1精準(zhǔn)錨定：定目標(biāo)的藝術(shù)目標(biāo)，猶如團(tuán)隊(duì)前行的北極星，指引著大家前進(jìn)的方向?？蓜e小瞧這定目標(biāo)的環(huán)節(jié)，其中的門(mén)道可多著呢，稍有差池，團(tuán)隊(duì)就可能像無(wú)頭蒼蠅般四處亂撞。1）上接戰(zhàn)略：與公司愿景同頻共振定目標(biāo)可不是隨意給團(tuán)隊(duì) “畫(huà)大餅”，得讓這 “餅” 既誘人又實(shí)際。上接戰(zhàn)略，就是要確保團(tuán)隊(duì)目標(biāo)與公司整體戰(zhàn)略緊密相連。想象一下，公司的宏偉藍(lán)圖是成為行業(yè)翹楚，那團(tuán)隊(duì)目標(biāo)就可以是成功攻克一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，或是成功開(kāi)拓一片潛力巨大的新市場(chǎng)。要是團(tuán)隊(duì)目標(biāo)與公司方向背道而馳，就好比在干旱的沙漠里耗費(fèi)巨大精力去建游泳池，看似努力，實(shí)則毫無(wú)意義。只有目標(biāo)與公司戰(zhàn)略同向，團(tuán)隊(duì)的努力才是朝著勝利邁進(jìn)的有效步伐。2）下聯(lián)績(jī)效：讓員工看到切實(shí) “甜頭”目標(biāo)確定之后，就得和績(jī)效掛鉤。員工們每天辛勤工作，心里想的不只是 “為了公司的未來(lái)”，更多的可能是 “為了還房貸”“為了給家人更好的生活”。所以，管理者要讓員工清晰地知道，完成目標(biāo)能得到什么實(shí)實(shí)在在的好處?？梢允秦S厚的獎(jiǎng)金，能緩...
2025 - 03 - 13
（一）什么是供應(yīng)鏈管理？供應(yīng)鏈?zhǔn)侵干唐返竭_(dá)消費(fèi)者手中之前各相關(guān)者的連接或業(yè)務(wù)的銜接，是圍繞核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流，物流，資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷(xiāo)商，零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營(yíng)理念是從消費(fèi)者的角度，通過(guò)企業(yè)間的協(xié)作，謀求供應(yīng)鏈整體最佳化。成功的供應(yīng)鏈管理能夠協(xié)調(diào)并整合供應(yīng)鏈中所有的活動(dòng)，最終成為無(wú)縫連接的一體化過(guò)程。同一企業(yè)可能構(gòu)成這個(gè)網(wǎng)絡(luò)的不同組成節(jié)點(diǎn)，但更多的情況下是由不同的企業(yè)構(gòu)成這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中的不同節(jié)點(diǎn)。比如，在某個(gè)供應(yīng)鏈中，同一企業(yè)可能既在制造商、倉(cāng)庫(kù)節(jié)點(diǎn)，又在配送中心節(jié)點(diǎn)等占有位置。在分工愈細(xì)，專(zhuān)業(yè)要求愈高的供應(yīng)鏈中，不同節(jié)點(diǎn)基本上由不同的企業(yè)組成。在供應(yīng)鏈各成員單位間流動(dòng)的原材料、在制品庫(kù)存和產(chǎn)成品等就構(gòu)成了供應(yīng)鏈上的貨物流。供應(yīng)鏈實(shí)際上是由所有加盟的節(jié)點(diǎn)企業(yè)（或企業(yè)單位）組成，其中一般有一個(gè)核心企業(yè)，節(jié)點(diǎn)企業(yè)（或企業(yè)單位）在需求信息的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)供應(yīng)鏈的職能（制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、分銷(xiāo)、零售等）分工與合作實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的不斷增值。（二）供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)供應(yīng)鏈管理是一種先進(jìn)的管理理念，它的先進(jìn)性體現(xiàn)在以顧客和最終消費(fèi)者為經(jīng)營(yíng)導(dǎo)向，以滿足顧客和消費(fèi)者的最終期望來(lái)生產(chǎn)和供應(yīng)。除此之外，供應(yīng)鏈管理還有以下4種特點(diǎn)：1、供應(yīng)鏈管理是全過(guò)程的戰(zhàn)略管理供應(yīng)鏈管理把所有...
2025 - 03 - 12
說(shuō)到降本增效，很多老板對(duì)它的認(rèn)識(shí)并不全面。比如只關(guān)注降本，忽略了最重要的是增效；以為降本就是裁員；把降本當(dāng)成短期行為，沒(méi)有長(zhǎng)期執(zhí)行......今天我們分享降本增效5個(gè)常見(jiàn)的誤區(qū)，看看你有沒(méi)有踩坑？1降低成本，不只是裁員的解決方案當(dāng)談到提高效率降低成本時(shí)，許多企業(yè)首先想到的是裁員。然而，裁員并不是解決所有問(wèn)題的唯一方法。裁員是否適用，取決于企業(yè)人力成本的結(jié)構(gòu)。如果企業(yè)資產(chǎn)密集型，裁員可能無(wú)濟(jì)于事。如果人力成本占據(jù)主導(dǎo)地位，那么人力成本就是最大的開(kāi)銷(xiāo)。因此，我們需要綜合多個(gè)維度進(jìn)行考量，從成本結(jié)構(gòu)到業(yè)務(wù)流程再到現(xiàn)金流，進(jìn)行全面評(píng)估。如果你的資金賬戶已經(jīng)所剩無(wú)幾，只夠維持三個(gè)月，那么適度裁員是合理的選擇。然而，如果你的資金賬戶能夠支撐6-12個(gè)月，那么你還有許多機(jī)會(huì)。這時(shí)，裁員就不再是降低成本的唯一途徑。你可以削減不盈利的產(chǎn)品線，降低各類(lèi)成本，但最好不要裁員。因?yàn)橐坏┎脝T，整個(gè)公司就會(huì)心生恐慌，員工們失去安全感，導(dǎo)致士氣低落。結(jié)果就是，留下來(lái)的員工效率不斷下降，客戶服務(wù)質(zhì)量下降，客戶滿意度降低，進(jìn)而導(dǎo)致更大的成本。人力是資本而非成本，降低成本時(shí)，裁員絕非首選之策。2看得見(jiàn)的是小錢(qián)，看不見(jiàn)的才是大錢(qián)有些企業(yè)認(rèn)為，降本就是削減開(kāi)支，他們想盡辦法省錢(qián)。然而，他們的省錢(qián)方式往往以犧牲員工利益為代價(jià)。比如，削減員工福利，扣減年終獎(jiǎng)金，取消假期，取消班車(chē)，取消食堂......最終，他們得罪了員工，企...
2025 - 03 - 10
某些單位在實(shí)施“5S”管理時(shí)，總會(huì)輕易地認(rèn)為“5S”僅是打掃衛(wèi)生，保持工作環(huán)境整潔而已，這些活動(dòng)每天都在做，沒(méi)有什么可重視的，久而久之，“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為，沒(méi)有發(fā)揮其應(yīng)有的作用?！?S”看起來(lái)容易，做起來(lái)難，持之以恒堅(jiān)持下來(lái)就更難。質(zhì)量管理體系就是靠這些扎實(shí)的基礎(chǔ)工作建立起來(lái)的，筆者認(rèn)為：實(shí)施“5S”管理，必須將其作為一個(gè)過(guò)程來(lái)看，遵循PDCA循環(huán)的原理，即策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)。1策劃階段1、編制各個(gè)部門(mén)的工作流程圖。2、在群體之間建立共同愿望。也就是將“實(shí)施5S管理，提高工作效率”這個(gè)愿望通過(guò)開(kāi)會(huì)、討論、墻報(bào)等形式在每個(gè)成員之間進(jìn)行交流，使大家統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一思想，在群體之間形成新的認(rèn)識(shí)和語(yǔ)言能力，進(jìn)而誕生新的行為法則，這樣可以幫助培養(yǎng)其中的每個(gè)人主動(dòng)而真誠(chéng)地奉獻(xiàn)和投入，而非被動(dòng)地遵從。 3、整理流程和物品。根據(jù)流程圖和新的行為法則，將工作場(chǎng)所的所有物品根據(jù)用途進(jìn)行整理，將不需要的人、事、物加以處理，其要點(diǎn)：首先，對(duì)各種物品進(jìn)行分類(lèi)，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，要堅(jiān)決清理，這是實(shí)施“5S”的第一步。2實(shí)施階段1、整頓環(huán)境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步的整理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。要點(diǎn)是：物...
2025 - 03 - 07
隨著倉(cāng)儲(chǔ)物流的發(fā)展，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)有效的庫(kù)存管理，專(zhuān)業(yè)人士也進(jìn)行了各種課題研究。目前較為熱門(mén)的就是“JIT庫(kù)存管理方法”。那么，什么是JIT庫(kù)存管理方法呢？1JIT庫(kù)存管理方法的含義準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱(chēng)JIT），又稱(chēng)作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stockless production）。JIT的目標(biāo)之一，就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過(guò)程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下，產(chǎn)品完工時(shí)正好是要運(yùn)輸給顧客的時(shí)候。同樣，材料、零部件等到達(dá)某一生產(chǎn)工序時(shí)正好是該工序準(zhǔn)備開(kāi)始生產(chǎn)之時(shí)。沒(méi)有任何不需要的材料被采購(gòu)入庫(kù)，沒(méi)有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來(lái)，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此使庫(kù)存降低到最低程度。JIT庫(kù)存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理模式。2JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到降低成本這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車(chē)公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”，也就是說(shuō)，不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的因素。任何活動(dòng)對(duì)于產(chǎn)出沒(méi)有直接的效益便被視為浪費(fèi)。這其中，最主要的是由生產(chǎn)過(guò)剩（即庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)。搬...
2025 - 03 - 05
在工廠內(nèi)，我們常見(jiàn)的一些生產(chǎn)現(xiàn)象：1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來(lái)，我不要的卻拼命過(guò)來(lái)。2、工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門(mén)，半成品堆積像倉(cāng)庫(kù)，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。3、生產(chǎn)計(jì)劃表，徒具形式，你做你的計(jì)劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低，生產(chǎn)計(jì)劃不具威望。4、生產(chǎn)計(jì)劃表更動(dòng)頻繁，不是追加，就是取消。5、緊急訂單很多，生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動(dòng)全身。6、生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著失控，失控的品質(zhì)返工重做，又?jǐn)噥y原生產(chǎn)計(jì)劃。7、材料、零件或成品積壓過(guò)多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。8、無(wú)休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。9、交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽(yù)。產(chǎn)生以上的亂象的原因之一是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐，沒(méi)有一定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范產(chǎn)品銷(xiāo)售，銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)派工工作。而往深層次來(lái)講，問(wèn)題出在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程本身，生產(chǎn)管理部門(mén)偏離了指揮中心、運(yùn)作樞紐的工作職能，而變成了生產(chǎn)部門(mén)的附屬單位，這是出現(xiàn)以上亂象的根源。因此建立既科學(xué)、又適合企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程就成了解決以上亂象的關(guān)鍵，那么怎樣才能做好生產(chǎn)計(jì)劃呢？一.  規(guī)范生產(chǎn)管理制度很多工廠普遍存在生產(chǎn)紊亂、生產(chǎn)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，癥結(jié)主要來(lái)自于工廠未能建立一個(gè)運(yùn)作的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮中心管控力度不夠，隨意性強(qiáng)，隨著企業(yè)規(guī)模的日益龐大，會(huì)更加混亂，甚至形成...
2025 - 03 - 04
在制造業(yè)的廣袤天地里，人機(jī)料法環(huán)測(cè)宛如一座燈塔，為確保產(chǎn)品質(zhì)量指明方向。深入探究其奧秘，是企業(yè)邁向卓越品質(zhì)與高效生產(chǎn)的關(guān)鍵之旅。1剖析質(zhì)量波動(dòng)之源：5M1E 因素詳解走進(jìn)工廠車(chē)間，機(jī)器的轟鳴聲交織著忙碌的人聲，這里是產(chǎn)品誕生的搖籃，也是質(zhì)量把控的前沿陣地。當(dāng)我們聚焦生產(chǎn)過(guò)程，會(huì)發(fā)現(xiàn)即使在看似相同的條件下，產(chǎn)品質(zhì)量特性值也存在波動(dòng)。比如，同一位員工使用同一批原材料在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)同一種零件，其質(zhì)量也難以完全一致，這便是產(chǎn)品質(zhì)量的 “波動(dòng)性”。而造成這種波動(dòng)的主要因素，歸結(jié)為 “人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)” 這六個(gè)關(guān)鍵要素，簡(jiǎn)稱(chēng) 5M1E。人，作為生產(chǎn)活動(dòng)的核心參與者，是生產(chǎn)管理中最具挑戰(zhàn)性的部分。每個(gè)員工都有著獨(dú)特的性格與能力特質(zhì)，有的人做事沉穩(wěn)、注重細(xì)節(jié)，如同精雕細(xì)琢的工匠；有的人雷厲風(fēng)行、追求效率，但可能在質(zhì)量把控上有所欠缺。像在電子產(chǎn)品組裝線上，新入職的員工可能因操作不熟練，在焊接電子元件時(shí)出現(xiàn)虛焊問(wèn)題；而經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工，若因長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作產(chǎn)生厭煩情緒，也可能會(huì)疏忽一些質(zhì)量要點(diǎn)。因此，企業(yè)需要因材施教，通過(guò)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，如開(kāi)展生動(dòng)的案例分享會(huì)，讓員工深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性；編寫(xiě)清晰易懂的操作流程手冊(cè)，并進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與考核，確保員工熟練掌握技能；增加檢驗(yàn)頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正操作誤差；合理調(diào)整工種與工作內(nèi)容，緩解員工厭煩情緒；積極推動(dòng) QCC 品管圈活動(dòng)，激發(fā)員工自主改進(jìn)的熱情...
2025 - 02 - 28
在現(xiàn)代制造業(yè)的宏大舞臺(tái)上，工藝布局與生產(chǎn)線建設(shè)宛如兩根關(guān)鍵支柱，穩(wěn)穩(wěn)撐起了企業(yè)高效生產(chǎn)的大廈，直接決定著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的高低。它們之間相互協(xié)作、緊密配合，是企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出的 “秘密武器” 。下面，讓我們深入了解這兩大核心要素，探尋其中的奧秘。壹工藝布局：巧妙規(guī)劃，開(kāi)啟高效生產(chǎn)之門(mén)工藝布局可不簡(jiǎn)單，它是生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工作站以及物料流動(dòng)路徑的精心規(guī)劃與安排。一個(gè)科學(xué)合理的工藝布局，就像是為企業(yè)注入了一股強(qiáng)大的動(dòng)力，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓企業(yè)在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力。接下來(lái)，讓我們看看幾種常見(jiàn)且有效的工藝布局策略。1流程導(dǎo)向布局：環(huán)環(huán)相扣，高效流轉(zhuǎn)流程導(dǎo)向布局，是按照產(chǎn)品的加工順序來(lái)安排設(shè)備和工作站。想象一下，產(chǎn)品就像一位在精心規(guī)劃的賽道上奔跑的運(yùn)動(dòng)員，每經(jīng)過(guò)一個(gè)站點(diǎn)，都能順利完成相應(yīng)的加工任務(wù)，沒(méi)有迂回，沒(méi)有耽擱。這種布局最大的好處就是能減少物料搬運(yùn)，縮短生產(chǎn)周期。要實(shí)現(xiàn)這樣的布局，企業(yè)必須對(duì)生產(chǎn)流程有深刻的理解，每個(gè)環(huán)節(jié)都要緊密銜接，如同精密的齒輪，絲絲入扣。當(dāng)物料和產(chǎn)品在這樣順暢的生產(chǎn)線上流動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)效率自然而然就提高了，成本也隨之降低。2單元化生產(chǎn)布局：靈活獨(dú)立，快速響應(yīng)單元化生產(chǎn)布局則是將生產(chǎn)線劃分為一個(gè)個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)單元，每個(gè)單元都有自己明確的生產(chǎn)任務(wù)。這就好比是組建了一支支特種作戰(zhàn)小隊(duì)，每個(gè)小隊(duì)都能獨(dú)立完成特定的任務(wù)，靈活性...
2025 - 02 - 27
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界里，企業(yè)如同在波濤洶涌的大海中航行的船只，稍有不慎就可能被市場(chǎng)的浪潮所吞沒(méi)。如何提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是每一位企業(yè)管理者日夜思索的難題。而精益生產(chǎn)管理，就像是航海圖與指南針，為企業(yè)指引著通向高效運(yùn)營(yíng)的方向。今天，就讓我們一同深入探索精益生產(chǎn)管理的奇妙世界，解鎖其中的寶貴技巧。01精益生產(chǎn)理念：指引企業(yè)前行的燈塔精益生產(chǎn)的核心理念是 “在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這看似簡(jiǎn)單的一句話，卻蘊(yùn)含著無(wú)盡的智慧。想象一下，企業(yè)生產(chǎn)不再是盲目地大量制造，避免了產(chǎn)品積壓在倉(cāng)庫(kù)里占用資金和空間，就像清理了生產(chǎn)道路上的重重障礙。它追求的是消除生產(chǎn)過(guò)程中一切形式的浪費(fèi)，無(wú)論是時(shí)間、空間、人力，還是物料，都不允許有絲毫的 “閑置”。這種理念不僅僅是一種生產(chǎn)方式的變革，更是一種深入企業(yè)骨髓的文化。當(dāng)企業(yè)全體員工都將精益理念牢記于心時(shí)，每一個(gè)決策、每一個(gè)動(dòng)作都將圍繞著消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值展開(kāi)。這就如同為企業(yè)注入了一股強(qiáng)大的動(dòng)力，讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的賽道上輕裝上陣，跑得更快、更遠(yuǎn)。025S 管理：打造整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境走進(jìn)那些實(shí)施了 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，你會(huì)眼前一亮。曾經(jīng)雜亂無(wú)章的物料擺放得整整齊齊，工具都放在它們?cè)撛诘奈恢茫孛嬉粔m不染，設(shè)備锃亮如新。整理，就是將現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行分類(lèi)，把不必要的東西清理出去，這就好比給房間做一次大掃...
2025 - 02 - 24
LCIA低成本自動(dòng)化在日本叫“Karakuri”，引進(jìn)中國(guó)以后，被喚做低成本自?xún)P（動(dòng)）化，也叫簡(jiǎn)便自動(dòng)化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力化，省人化目的。現(xiàn)如今，低成本自動(dòng)化（LCIA）在制造行業(yè)非常流行，接下來(lái)我們就一下來(lái)了解下關(guān)于低成本自動(dòng)化（LCIA）。01企業(yè)為什么要采用LCIA低成本自動(dòng)化？低成本自動(dòng)化作為精益生產(chǎn)理念的一個(gè)主要部分應(yīng)該得到重視。Karakuri 解決方案可幫助避免公司內(nèi)的各類(lèi)資源浪費(fèi)。當(dāng)企業(yè)慢慢實(shí)現(xiàn)資源持續(xù)改善并及時(shí)解決各類(lèi)型資源浪費(fèi)時(shí)，他們自然會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：如何進(jìn)一步提高工人對(duì)價(jià)值創(chuàng)造的貢獻(xiàn)率。企業(yè)不會(huì)滿足于現(xiàn)狀，資源永遠(yuǎn)不會(huì)“精益過(guò)頭”。因此，持續(xù)改善是必要的，也意味著時(shí)刻想要變得越來(lái)越好，Karakuri 就是變好的方法。02LCIA低成本自動(dòng)化如何幫助實(shí)現(xiàn)改善？有時(shí)，許多改善過(guò)程是無(wú)法不借助工具的。為了確保員工的時(shí)間可以更多地用在高回報(bào)率的工作上，就需要考慮重復(fù)性任務(wù)的自動(dòng)化。人工搬運(yùn)板條箱是一種明顯的人力浪費(fèi)。03對(duì)于如此簡(jiǎn)單的工作,值得使用自動(dòng)化嗎？當(dāng)生產(chǎn)率提高后，只要機(jī)械系統(tǒng)購(gòu)買(mǎi)花費(fèi)不高，效果就會(huì)很快出現(xiàn)，例如汽車(chē)加工制造環(huán)節(jié)的改善，就能夠節(jié)省 0.05 分鐘的工序時(shí)間。Karakuri 是將精益生產(chǎn)的方法應(yīng)用于自動(dòng)化。只需要非常簡(jiǎn)單的方法，就能獲得明顯的效果04LCIA低成本自動(dòng)化與全自動(dòng)化的區(qū)別是...
2025 - 02 - 21
在企業(yè)管理中離不開(kāi)制度，可是很多企業(yè)的管理制度并不少，管理效率卻不高，究其原因，可能主要有兩個(gè)：一是制度沒(méi)有得到有力執(zhí)行；二是可能制度得到執(zhí)行了，但制度本身存在問(wèn)題，即“法非良法”，企業(yè)的制度沒(méi)有恰當(dāng)?shù)亓⒆愫头?wù)于企業(yè)的流程，反而降低了管理的效率。那么，制度和流程都有著怎樣的內(nèi)涵，二者之間的關(guān)系又是什么？Part01.制度和流程的涵義“制度”，簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是約束組織成員的行為規(guī)范或評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。有了正式組織，便有了制度的出現(xiàn)。人們?cè)谶@個(gè)組織中共同約定和遵守的行為準(zhǔn)則就是制度。制度規(guī)定組織成員可以做什么、不能做什么，什么人對(duì)什么事負(fù)責(zé)，什么行為會(huì)帶來(lái)什么樣的后果。“流程”是做事的先后順序。企業(yè)中的流程是指，在合理利用資源的前提下，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。一般來(lái)講，企業(yè)的流程包括兩大類(lèi)型，一是價(jià)值（包括產(chǎn)品和服務(wù)）創(chuàng)造流程，二是服務(wù)支持流程，包括財(cái)務(wù)、人力資源等。從更微觀的角度看，流程也是正確地完成某一工作的步驟和順序。比如采購(gòu)流程，就是指導(dǎo)采購(gòu)功能團(tuán)隊(duì)完成原材料采購(gòu)并入庫(kù)的過(guò)程。Part02.制度和流程的區(qū)別1. 管理思想的不同起點(diǎn)：“疏”與“防”不同的企業(yè)有著不同的管理模式，我們不能簡(jiǎn)單地劃分孰優(yōu)孰劣，但是我們能從不同的管理模式和措施上看出其背后的管理思想和邏輯。歷史上有名的典故“大禹治水，三過(guò)家門(mén)而不入”只是贊揚(yáng)大禹治水的執(zhí)著精神，而讓大禹名垂千古的則是他的治水方略“疏導(dǎo)”...
2025 - 02 - 19
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)猶如逆水行舟，不進(jìn)則退。降本增效，已成為企業(yè)在波濤洶涌的市場(chǎng)浪潮中破浪前行的關(guān)鍵利器。但這絕非易事，其間暗藏諸多玄機(jī)與陷阱，需企業(yè)管理者精心謀劃、精準(zhǔn)施策。接下來(lái)，讓我們一同深入探尋降本增效的核心要義與實(shí)踐路徑，助力企業(yè)開(kāi)啟成功之旅。1概念厘清：降本與增效的本質(zhì)探尋降本，其核心在于削減企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的各項(xiàng)成本支出。然而，這絕非簡(jiǎn)單粗暴的砍削，而是在保障產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的基石上，對(duì)成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度優(yōu)化。例如，企業(yè)在采購(gòu)環(huán)節(jié)，不能僅著眼于價(jià)格低廉，更需綜合考量原材料品質(zhì)、供應(yīng)商信譽(yù)及長(zhǎng)期合作潛力等因素。若一味追求低價(jià)而購(gòu)入劣質(zhì)原料，雖短期成本看似降低，但后續(xù)可能引發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的次品率飆升、設(shè)備損耗加劇等問(wèn)題，反而導(dǎo)致總成本不降反升。增效，重點(diǎn)聚焦于提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，涵蓋生產(chǎn)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、人力資源的合理配置、時(shí)間管理的精準(zhǔn)把控等多方面。以生產(chǎn)車(chē)間為例，通過(guò)引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備與智能管理系統(tǒng)，能有效縮短生產(chǎn)周期、減少人力投入，實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的顯著增長(zhǎng)，進(jìn)而提升整體運(yùn)營(yíng)效率。企業(yè)需深刻認(rèn)識(shí)到，效益是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的終極目標(biāo)，而效率提升恰似通往這一目標(biāo)的高速通道，與成本降低共同構(gòu)筑起企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的堅(jiān)實(shí)支撐。2七要義解讀：降本增效的行動(dòng)指南（一）未雨綢繆，強(qiáng)化日常競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)降本增效絕非應(yīng)急之策，而是一場(chǎng)貫穿企業(yè)發(fā)展全程的馬拉松。在日常運(yùn)營(yíng)中，應(yīng)將降本增效理念深植于企業(yè)...
2025 - 02 - 18
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界中，企業(yè)管理者們都在努力尋找提升效益、創(chuàng)造價(jià)值的方法。然而，有一個(gè) “隱形的殺手” 卻常常被忽視，那就是過(guò)度管理！它就像一個(gè)沉重的包袱，給企業(yè)帶來(lái)了不必要的負(fù)擔(dān)和成本。你是否曾在麥當(dāng)勞取餐時(shí)注意到一個(gè)有趣的現(xiàn)象？沒(méi)有員工會(huì)逐一核對(duì)客戶的訂單。難道他們不擔(dān)心有人拿錯(cuò)或惡意 “順” 走一份嗎？其實(shí)，這背后隱藏著管理決策的成本和收益問(wèn)題。如果增加核對(duì)訂單的措施，固然能減少拿錯(cuò)餐的情況，但隨之而來(lái)的是管理成本的增加，以及給客戶帶來(lái)的糟糕體驗(yàn)。相比之下，偶爾出現(xiàn)餐食被錯(cuò)拿，麥當(dāng)勞選擇免費(fèi)再做一份，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于核對(duì)訂單帶來(lái)的各種損失。類(lèi)似的現(xiàn)象在其他行業(yè)也屢見(jiàn)不鮮。就像一些酒店提供免押金入住和免查房退房服務(wù)，這無(wú)疑降低了酒店的管理成本，同時(shí)也極大地提升了用戶的入住體驗(yàn)。作為管理者，我們必須要明白一個(gè)重要的道理：管理的目的是為了創(chuàng)造效益、提升價(jià)值！如果因?yàn)樵黾庸芾泶胧┖褪侄?，?dǎo)致成本上升、效率降低，收益變?yōu)樨?fù)數(shù)，那么就需要深刻反思：這樣的管理措施是否真的合理？我們要時(shí)刻警惕過(guò)度管理給企業(yè)帶來(lái)的沉重負(fù)擔(dān)和高昂成本！企業(yè)，就像一個(gè)復(fù)雜的大機(jī)器，而它又置身于充滿不確定性的市場(chǎng)環(huán)境中。這使得管理的過(guò)程和目標(biāo)常常充滿了各種變數(shù)。然而，有些管理者在面對(duì)這些不確定時(shí)，為了追求所謂的確定性，往往會(huì)采取過(guò)多的管理措施和手段來(lái)進(jìn)行嚴(yán)格管控，試圖確保一切過(guò)程和結(jié)果都在可控范圍內(nèi)，生怕出現(xiàn)失控...
2025 - 02 - 17
快速換模（SMED）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，Single的意思是小于10分鐘（Minutes），最初使用在汽車(chē)制作廠，以達(dá)到快速的模具切換（Exchange of Dies），它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。中國(guó)到了80年代末期才開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)的沖床，注塑機(jī)快速換模的，經(jīng)歷了近二十年的努力，從無(wú)到有地發(fā)展開(kāi)來(lái)。由于家用電器行業(yè)的產(chǎn)品更新較快，同時(shí)家電產(chǎn)品也是一種投資大、見(jiàn)效快的產(chǎn)品，這類(lèi)快速換模早在50年代初就已經(jīng)開(kāi)始在美國(guó)、意大利、日本等國(guó)家進(jìn)行系統(tǒng)研究。1. 什么是SMED法？SMED的全稱(chēng)是“六十秒即時(shí)換?！保⊿ingle Minute Exchange of Die），是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。所以又稱(chēng)單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來(lái)不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到最短（即時(shí)換線）。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序?？焖贀Q模法同時(shí)也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動(dòng)一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本豐...
2025 - 02 - 13
本文旨在為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢(qián)，就可以從科學(xué)管理中要效率和效什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍實(shí)在是太大了，只要是發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)、制造現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)都叫現(xiàn)場(chǎng)，而我們這里指的是制造業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng)，也叫生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理在這里也稱(chēng)之為工廠管理。它所管轄的范圍是指一切為產(chǎn)品制造服務(wù)的工作現(xiàn)場(chǎng)，包含倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車(chē)間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E【人員、機(jī)器設(shè)備（設(shè)施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工藝流程、匯報(bào)流程、指導(dǎo)書(shū)、改善方法）、環(huán)境（工作環(huán)境、人文環(huán)境等）】為對(duì)象的管理活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說(shuō)：管理=維持+改善的活動(dòng)過(guò)程。即維持優(yōu)良傳統(tǒng)，改善現(xiàn)有的問(wèn)題及防止問(wèn)題的發(fā)生。　　那么如何來(lái)界定管理水平的高低呢？下面我教大家一個(gè)簡(jiǎn)單評(píng)估的方法，就是當(dāng)維持每個(gè)階段或每個(gè)人的維持水平相等時(shí)，使用于以下的公式：　　當(dāng)維持＞改善時(shí)，屬于初級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者不太著急，員工悠閑自在?！　‘?dāng)維持=改善時(shí)，屬于中級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者著急，優(yōu)秀員工跟著著急，但大部分員工無(wú)動(dòng)于衷?！　‘?dāng)改善＞維持時(shí)，屬于高級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出生機(jī)勃勃的改善氣氛。 什么叫維持？　　 維持即維護(hù)保持，就是將以前的成果（或自己的研究實(shí)踐成果）維護(hù)好并將之代代流傳下去。也稱(chēng)為日常管理或被統(tǒng)稱(chēng)為現(xiàn)場(chǎng)...
2025 - 02 - 11
在如今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界中，企業(yè)需要不斷尋求新的方法來(lái)提高效率、降低成本，并確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。其中一種成功的策略是實(shí)施零庫(kù)存管理，而日本汽車(chē)制造巨頭豐田公司就以其獨(dú)特的零庫(kù)存策略而聞名全球。優(yōu)思學(xué)院在本文中將會(huì)深入探討什么是零庫(kù)存以及為什么豐田能夠成功實(shí)施這一策略。01什么是零庫(kù)存？零庫(kù)存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量真正為零，而是通過(guò)實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量的最小化。02豐田的零庫(kù)存策略豐田公司以其著名的“零庫(kù)存”策略而聞名于世。他們從不大規(guī)模生產(chǎn)汽車(chē)并將其儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中，而是按需生產(chǎn)，一生產(chǎn)完畢就立即交付。這一策略背后的核心思想是認(rèn)為“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。庫(kù)存會(huì)掩蓋許多深層次的問(wèn)題，如生產(chǎn)中的設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題和溝通困難。03零庫(kù)存的優(yōu)勢(shì)零庫(kù)存管理帶來(lái)了許多明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，它降低了庫(kù)存持有成本，包括倉(cāng)儲(chǔ)、保險(xiǎn)和資本成本。其次，它減少了浪費(fèi)，因?yàn)椴恍枰L(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存物料，降低了過(guò)期和損壞的風(fēng)險(xiǎn)。此外，零庫(kù)存策略能夠更快地滿足客戶需求，提高了客戶滿意度。04為什么其他公司難以復(fù)制豐田的成功？許多公司難以復(fù)制豐田的零庫(kù)存成功，因?yàn)樗枰环N不同的思維方式。大多數(shù)公司追求庫(kù)存的安全感，他們?cè)敢饩S持超額的庫(kù)存以防不時(shí)之需。然而，豐...
2025 - 02 - 10
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)領(lǐng)域，企業(yè)想要站穩(wěn)腳跟、脫穎而出，降低生產(chǎn)成本是關(guān)鍵的一環(huán)。而工藝優(yōu)化，就像是一把神奇的鑰匙，能為企業(yè)打開(kāi)降低成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力的大門(mén)。它可不是孤立存在的，而是牽一發(fā)而動(dòng)全身，影響著設(shè)備與工具、能源與材料、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈管理等多個(gè)方面，宛如一場(chǎng)全方位的生產(chǎn)變革。1工藝流程簡(jiǎn)化：砍掉冗余，輕裝上陣走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，機(jī)器的轟鳴聲、傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)聲交織在一起。在這里，每一秒都在創(chuàng)造價(jià)值，可有些環(huán)節(jié)卻在不知不覺(jué)中消耗著寶貴的時(shí)間和資源。工藝流程簡(jiǎn)化，就是要對(duì)這些 “贅肉” 動(dòng)刀。不必要的檢查環(huán)節(jié)，就像一個(gè)個(gè)繁瑣的關(guān)卡，產(chǎn)品在這里反復(fù) “折騰”，不僅耗費(fèi)時(shí)間，還增加了人力成本。還有那漫長(zhǎng)的等待時(shí)間，原材料在角落里靜靜 “躺” 著，設(shè)備閑置，生產(chǎn)進(jìn)度被硬生生拖慢。過(guò)度包裝也是個(gè) “隱形殺手”，華而不實(shí)的包裝材料增加了成本，卻對(duì)產(chǎn)品的核心價(jià)值沒(méi)有實(shí)質(zhì)性提升。運(yùn)用精益生產(chǎn)方法對(duì)流程進(jìn)行再設(shè)計(jì)，就像是重新規(guī)劃城市交通路線。原本曲折復(fù)雜的物料搬運(yùn)路線變得筆直順暢，轉(zhuǎn)換工序時(shí)不再手忙腳亂，物料搬運(yùn)和轉(zhuǎn)換時(shí)間大幅減少。想象一下，以前工人在車(chē)間里像沒(méi)頭蒼蠅一樣來(lái)回奔波，現(xiàn)在他們能有條不紊地工作，生產(chǎn)效率一下子就提高了，成本自然也就降下來(lái)了，是不是感覺(jué)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都變得清爽了許多？2工藝參數(shù)優(yōu)化：精準(zhǔn)調(diào)控，提升品質(zhì)在化工生產(chǎn)車(chē)間，各種管道縱橫交錯(cuò)，反應(yīng)釜里正進(jìn)行著神秘的化學(xué)反應(yīng)。溫度和壓力，就像是...
2025 - 02 - 07
在眾多管理工具中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無(wú)疑是一個(gè)極具價(jià)值的“指南針”，為班組長(zhǎng)的日常管理和決策提供了堅(jiān)實(shí)的依據(jù)。那么，為何要深入了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)呢？標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：產(chǎn)能計(jì)算的基石產(chǎn)能，是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，正是計(jì)算產(chǎn)能的基礎(chǔ)。通過(guò)精確測(cè)量每項(xiàng)任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，班組長(zhǎng)可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和規(guī)劃生產(chǎn)線的產(chǎn)能，從而合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。在產(chǎn)能計(jì)算中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不僅考慮了操作者的平均熟練程度，還涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件和正常的作業(yè)速度。這意味著，即使面對(duì)不同熟練程度的員工或不同批次的產(chǎn)品，班組長(zhǎng)也能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)制定。效率核算：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與績(jī)效緊密相連效率，是評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程是否高效的關(guān)鍵指標(biāo)。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，則是核算效率的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)比實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，班組長(zhǎng)可以直觀了解生產(chǎn)線的效率水平，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸和問(wèn)題。在效率核算中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不僅幫助班組長(zhǎng)識(shí)別低效環(huán)節(jié)，還為其提供了改進(jìn)方向。例如，針對(duì)某道工序?qū)嶋H工時(shí)遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的情況，班組長(zhǎng)可以深入分析原因，是員工技能不足、設(shè)備故障還是作業(yè)流程不合理？進(jìn)而采取針對(duì)性的改進(jìn)措施，提升生產(chǎn)效率。同時(shí)，效率與生產(chǎn)績(jī)效緊密相關(guān)。通過(guò)設(shè)定合理的效率目標(biāo)，班組長(zhǎng)可以激勵(lì)員工提升工作效率，從而為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，正是這一過(guò)程中不可或缺的“標(biāo)尺”。線平衡優(yōu)化：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)助力提升線體效率線平衡，即生產(chǎn)線各工序之間作業(yè)時(shí)間的...
2025 - 02 - 06
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈且變幻莫測(cè)的商業(yè)世界中，“降本增效” 已成為企業(yè)界最熱門(mén)的話題之一。各大企業(yè)紛紛踏上這條充滿挑戰(zhàn)的道路，然而，許多企業(yè)在實(shí)際操作中卻陷入了誤區(qū)，采用簡(jiǎn)單粗暴的方式，最終效果不盡人意。那么，企業(yè)究竟如何才能在精兵簡(jiǎn)政的同時(shí)，增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)力、提升組織士氣、增強(qiáng)客戶信心呢？這其中蘊(yùn)含著深刻的學(xué)問(wèn)和智慧。降本增效的目標(biāo)：“一減三增” 的深遠(yuǎn)考量（一）單一降本的隱憂降本增效并非僅僅是削減成本那么簡(jiǎn)單。若企業(yè)只是一味地降低成本，可能會(huì)引發(fā)一系列內(nèi)部和外部問(wèn)題。從內(nèi)部來(lái)看，裁減業(yè)務(wù)和組織會(huì)使組織動(dòng)蕩不安，員工士氣如墜落的風(fēng)箏般一落千丈。面對(duì)前途未卜的職業(yè)前景，員工們會(huì)像失去方向的船只，減少投入，不再全力以赴。各種流言蜚語(yǔ)也會(huì)如烏云般籠罩公司，損害雇主品牌，為未來(lái)人才引進(jìn)筑起一道難以逾越的高墻。從外部而言，裁員信息如同風(fēng)暴警報(bào)，讓客戶憂心忡忡，擔(dān)心公司前景黯淡，產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量如搖搖欲墜的危房，從而降低購(gòu)買(mǎi)欲望。債權(quán)人、供應(yīng)商和合作伙伴也會(huì)如驚弓之鳥(niǎo)，采取觀望態(tài)度，業(yè)務(wù)合作推進(jìn)如陷入泥沼般緩慢，甚至收縮信用，讓企業(yè)在市場(chǎng)的海洋中孤立無(wú)援。（二）“一減三增” 的戰(zhàn)略思維因此，企業(yè)在推動(dòng)降本增效活動(dòng)時(shí)，必須從意識(shí)層面樹(shù)立 “一減三增” 的思維。“減” 即降低成本費(fèi)用，通過(guò)科學(xué)合理的 “三減” 和 “六降” 策略，削減資本支出、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用和人力成本。而 “三增” 則如同黑暗中的燈塔，為企業(yè)指引...
2025 - 01 - 20
在現(xiàn)代商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的舞臺(tái)上，企業(yè)猶如航海的船只，在波濤洶涌的市場(chǎng)海洋中尋求生存與發(fā)展。精益生產(chǎn)，恰似那精準(zhǔn)的羅盤(pán)，為企業(yè)指引著降本增效的方向，助力企業(yè)駛向成功的彼岸。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種經(jīng)營(yíng)哲學(xué)，深刻影響著企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率、成本控制和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。  精益生產(chǎn)核心概念（一）JIT 基本思想JIT（Just In Time），即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，其基本思想猶如一場(chǎng)精準(zhǔn)的時(shí)間舞蹈，只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這意味著企業(yè)要像一位高超的指揮家，精準(zhǔn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與需求的節(jié)奏，避免生產(chǎn)過(guò)剩或不足，將庫(kù)存降至最低，如同保持船只輕盈前行，減少不必要的負(fù)擔(dān)。其核心為零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，企業(yè)需具備敏銳的市場(chǎng)洞察力，如同航海者密切關(guān)注風(fēng)向與海浪，隨時(shí)調(diào)整航向。（二）JIT 重要前提1、TACT TIME（生產(chǎn)節(jié)拍）：這是生產(chǎn)的節(jié)奏指揮棒，根據(jù)市場(chǎng)需求的變動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，如同根據(jù)海洋的潮汐調(diào)整航行速度。其計(jì)算公式為：Tact Time = 稼動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）÷ 需要生產(chǎn)臺(tái)數(shù)。它確保企業(yè)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品或部品，避免生產(chǎn)節(jié)奏紊亂，防止過(guò)剩在庫(kù)和人力浪費(fèi)。2、增值比例：增值比率 = 增值時(shí)間（Value added time）÷ 制造周期（Manufacturing cycle time）× 100%。增值時(shí)間是站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作...
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