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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2025 - 12 - 08
【一】晨會(huì)的意義晨會(huì),是實(shí)現(xiàn)組織愿景有效手段,是企業(yè)文化打造的實(shí)際細(xì)化,它的意義在于:1.統(tǒng)一團(tuán)隊(duì)的價(jià)值觀:通過(guò)對(duì)組織中某些現(xiàn)象的評(píng)價(jià),讓員工清楚:組織的原則是什么,底線是什么,提倡什么,反對(duì)什么。對(duì)提倡的行為要予以表彰鼓勵(lì),對(duì)反對(duì)的堅(jiān)決予以懲處,以此將價(jià)值觀根植于每個(gè)員工的心目中;2.保障戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn):企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)只有從內(nèi)容上層層分解到個(gè)人,從時(shí)間上細(xì)化到年、月、日,再一件件落實(shí),才能逐步實(shí)現(xiàn),而晨會(huì)正好可以通過(guò)檢討員工每天工作的進(jìn)度,來(lái)落實(shí)戰(zhàn)略的完成情況;3.部署重點(diǎn)工作:將當(dāng)日的工作重點(diǎn)進(jìn)行部署和強(qiáng)調(diào),確保每個(gè)成員知悉,同時(shí)便于相互間的配合;4.提振員工的信心:一日之計(jì)在于晨,良好的精神狀態(tài)是高效工作的前提,主管要利用好晨會(huì),宣導(dǎo)正能量,增強(qiáng)員工的信心;5.培養(yǎng)雷厲風(fēng)行作風(fēng):每項(xiàng)工作要有安排、有檢查、有追蹤、有落實(shí),讓員工意識(shí)到工作必須落地,養(yǎng)成以目標(biāo)為導(dǎo)向,工作無(wú)借口的習(xí)慣;6.促進(jìn)成員技能提高:通過(guò)內(nèi)部成員對(duì)工作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享,敦促其他成員的借鑒和應(yīng)用;7.解決信息的“腸梗阻”現(xiàn)象:將晨會(huì)作為信息交流的平臺(tái),及時(shí)傳達(dá)公司的指示和精神,以及重大信息的反饋;8.建立主管的權(quán)威:通過(guò)員工整齊的隊(duì)列,正確的站姿要求,以及隊(duì)伍前主管的“位置”和訓(xùn)話來(lái)強(qiáng)化在員工心目中的“地位”,天天點(diǎn)評(píng)他,在員工的潛意識(shí)里就形成了你的“領(lǐng)導(dǎo)地位”。因此,開(kāi)好晨會(huì),可以有效提升一個(gè)團(tuán)隊(duì)的凝聚力、...
2025 - 12 - 05
【一】品質(zhì)不良四大禍?zhǔn)灼焚|(zhì)不良的四大禍?zhǔn)祝瑏?lái)自產(chǎn)品制作過(guò)程的四大環(huán)節(jié),即:1.設(shè)計(jì)品質(zhì)問(wèn)題。錯(cuò)誤不良的設(shè)計(jì),導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足。太復(fù)雜的設(shè)計(jì),導(dǎo)致高成本、低品質(zhì)。經(jīng)常變更設(shè)計(jì),使制程混亂,容易出錯(cuò)。2、工程技術(shù)品質(zhì)問(wèn)題。缺乏工藝流程、BOM。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏、錯(cuò)誤或不合適。沒(méi)有正確可信賴的工裝夾具。缺乏完整正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、制程品質(zhì)問(wèn)題。不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制程管制能力不足。制程品質(zhì)稽核、檢查不當(dāng)。缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任。4、管理支援品質(zhì)問(wèn)題。進(jìn)料品質(zhì)不佳。生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)于粗糙、多變、時(shí)松時(shí)緊。管理不當(dāng)、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力。倉(cāng)儲(chǔ)管理不良。【二】制程品質(zhì)不良四不原因從制程的角度分析,品質(zhì)不良的原因,可以從四個(gè)方面來(lái)總結(jié):1、不會(huì):?jiǎn)T工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原因:● 新進(jìn)員工:新員工對(duì)工作流程不熟悉,缺乏必要的操作技能和知識(shí)。● 能力不足不適任:?jiǎn)T工缺乏完成工作所需的專業(yè)技能或工作態(tài)度。● 教導(dǎo)不良:培訓(xùn)或指導(dǎo)不充分或方法不當(dāng),導(dǎo)致員工未能正確掌握工作方法。對(duì)策:● 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):確保所有員工都有明確的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工作流程。● 派工適任:根據(jù)員工的能力和技能,合理分配工作。● 做好員工教導(dǎo):實(shí)施系統(tǒng)化的培訓(xùn)計(jì)劃,確保員工充分理解工作要求和流程。2、不能:干部對(duì)制程的管制能力不足。原因:● 缺乏工具:?jiǎn)T工沒(méi)有適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備完成工作。● 用錯(cuò)工具:?jiǎn)T工使用了不正確的工具或設(shè)備,導(dǎo)致工作...
2025 - 12 - 03
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來(lái)越多,產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來(lái)越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時(shí),且價(jià)格更低,質(zhì)量更好。制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門(mén)管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成,伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制?1質(zhì)量的重要性“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)總結(jié)出來(lái)的結(jié)論,大家已深信不疑。 這句話的大概意思是:產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)做好的話,最終就會(huì)被消費(fèi)者拒絕和被市場(chǎng)淘汰,企業(yè)產(chǎn)品賣(mài)不出去,企業(yè)就會(huì)倒閉關(guān)門(mén),所以,質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡,是企業(yè)的生命。 從另一個(gè)角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問(wèn)題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒,從而會(huì)導(dǎo)致更多問(wèn)題的出現(xiàn),生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。 生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單,那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤(rùn),沒(méi)有了利潤(rùn)我們的工資哪兒來(lái)?那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰,也關(guān)系到我們的切身利益。2如何控制好質(zhì)量要想控制好質(zhì)量首先要樹(shù)立這樣的觀念:質(zhì)量是做出來(lái)的,不是查出來(lái)...
2025 - 12 - 01
車間里 1 號(hào)機(jī)床天天加班到半夜,維修師傅跟著連軸轉(zhuǎn);3 號(hào)機(jī)床卻蒙著防塵布閑置半年,當(dāng)初買(mǎi)它花了 200 萬(wàn);年底算資產(chǎn)回報(bào)率,才剛到 8%,比行業(yè)平均水平低了一半”—— 這是不是很多企業(yè)設(shè)備管理的真實(shí)寫(xiě)照?設(shè)備是企業(yè)的 “固定資產(chǎn)核心”,但不少老板把錢(qián)投進(jìn)去后,要么讓設(shè)備 “閑得發(fā)霉”,要么讓設(shè)備 “累到報(bào)廢”,最后錢(qián)沒(méi)賺回來(lái),還拖慢了生產(chǎn)。其實(shí),只要做好 “設(shè)備資產(chǎn)優(yōu)化配置”,不用新增設(shè)備,也能讓資產(chǎn)回報(bào)率提上去。今天就拆透這套 “設(shè)備提效方法論”,中小微企業(yè)也能直接用。【一】先醒醒:你的設(shè)備資產(chǎn),可能在 “隱形浪費(fèi)”很多企業(yè)覺(jué)得 “設(shè)備只要在轉(zhuǎn),就是在創(chuàng)造價(jià)值”,但其實(shí) “配置不當(dāng)” 造成的浪費(fèi),比想象中更嚴(yán)重。這 3 個(gè)坑,90% 的企業(yè)都踩過(guò):1. 盲目采購(gòu):“買(mǎi)得起,用不起”為了趕訂單、擴(kuò)產(chǎn)能,拍腦袋買(mǎi)設(shè)備 —— 比如某食品廠看到同行買(mǎi)了全自動(dòng)包裝機(jī),也跟風(fēng)買(mǎi)了 2 臺(tái),結(jié)果自家訂單量根本撐不起設(shè)備負(fù)荷,1 臺(tái)常年閑置,每月還要花 5000 元保養(yǎng),反而成了 “負(fù)擔(dān)”。更糟的是,有些企業(yè)沒(méi)算清 “設(shè)備全生命周期成本”:買(mǎi)設(shè)備花 100 萬(wàn),后續(xù)維修、耗材、人工還要花 80 萬(wàn),最后產(chǎn)出的價(jià)值卻沒(méi)覆蓋成本,資產(chǎn)回報(bào)率自然低。2. 運(yùn)維混亂:“壞了才修,越修越貴”把設(shè)備當(dāng) “鐵疙瘩”,平時(shí)不保養(yǎng),壞了才停工維修 —— 某機(jī)械廠的核心車床,因?yàn)闆](méi)及時(shí)換潤(rùn)滑油,突然故障停機(jī),...
2025 - 11 - 28
增長(zhǎng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)增長(zhǎng)的邏輯是拼規(guī)模、拼速度;存量市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)增長(zhǎng)的邏輯是求質(zhì)量、求管理。市場(chǎng)內(nèi)卷博弈下,產(chǎn)品同質(zhì)化、價(jià)格戰(zhàn)等現(xiàn)象壓縮企業(yè)利潤(rùn),削弱企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,企業(yè)如何內(nèi)求管理,外求增長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)降本增效?【一】三個(gè)維度切入,實(shí)現(xiàn)降本增效?1、在增效中降本企業(yè)應(yīng)重新審視人員配置,適當(dāng)裁減低人效的崗位和部門(mén)。通過(guò)實(shí)施ASE(行動(dòng)特定效率)和K計(jì)劃(關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo))等策略,促進(jìn)員工高效工作,提升整體效率。2、在預(yù)算中降本預(yù)算是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的指南針。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)算外支出,確保每一分錢(qián)都花在刀刃上。同時(shí),通過(guò)精細(xì)化的預(yù)算管理,實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置,降低不必要的成本。3、在激勵(lì)中降本將成本、費(fèi)用列入考核與激勵(lì)體系,通過(guò)KSF(關(guān)鍵成功因素)、PPV(個(gè)人生產(chǎn)力價(jià)值)、ASE等模式,讓員工自行管控開(kāi)支,節(jié)約損耗。這樣不僅能降低成本,還能激發(fā)員工的工作積極性。【二】四增四精戰(zhàn)略,提質(zhì)增效?降本增效不是企業(yè)過(guò)冬的“小棉襖”,企業(yè)盈利狀況不佳就上,而是應(yīng)該作為企業(yè)的長(zhǎng)線戰(zhàn)略。堅(jiān)持可持續(xù)性的降本增效,堅(jiān)持長(zhǎng)期主義,企業(yè)才能穩(wěn)步提升。四增之法:企業(yè)在成長(zhǎng)過(guò)程中,應(yīng)堅(jiān)定地追求增值、增量、增效、增利。1.增值:通過(guò)深度強(qiáng)化結(jié)果導(dǎo)向和價(jià)值創(chuàng)造,企業(yè)能夠持續(xù)提升產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,滿足客戶需求。2. 增量:通過(guò)量化工作結(jié)果,可以激勵(lì)員工拓展技能、多勞多得,激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力。3. 增效:通過(guò)科學(xué)考核工作效率和完成質(zhì)量,企業(yè)能...
2025 - 11 - 27
現(xiàn)在的員工怎么這么沒(méi)自驅(qū)力?”“交代點(diǎn)事推三阻四,一點(diǎn)積極性都沒(méi)有!”不少管理者看到員工摸魚(yú)、推活、提不起勁,第一反應(yīng)就是吐槽抱怨。可你有沒(méi)有想過(guò),真的是員工天生 “懶” 嗎?真相往往藏在管理里 —— 不是員工不想積極,是你沒(méi)給夠讓他向前沖的底氣。你只會(huì)站在身后催進(jìn)度、劈頭蓋臉罵錯(cuò)處,卻從沒(méi)手把手教他怎么干,也沒(méi)主動(dòng)問(wèn)過(guò)他是不是遇到了邁不過(guò)去的坎。這樣的管理,再想好好干的員工,也會(huì)慢慢蔫下來(lái)。【一】好員工從不是天生的,是 “教” 出來(lái)的. 你要是琢磨琢磨就會(huì)發(fā)現(xiàn):要是一個(gè)員工自帶超強(qiáng)自驅(qū)力,啥活都能扛、啥難題都能解,他憑什么屈身當(dāng)你的下屬?真有這本事,要么早自己創(chuàng)業(yè)當(dāng)老板,要么早被更優(yōu)質(zhì)的平臺(tái)搶著要了。多數(shù)員工剛?cè)肼殨r(shí),眼里是有光的。想做出點(diǎn)成績(jī)證明自己,想得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的認(rèn)可,也想跟著學(xué)東西、長(zhǎng)本事。可這份熱情,往往會(huì)被不當(dāng)?shù)墓芾硪稽c(diǎn)點(diǎn)澆滅:可能是努力了大半個(gè)月做的方案,沒(méi)得到一句肯定,反而被劈頭蓋臉罵 “這點(diǎn)事都干不明白”;可能是遇到棘手的客戶搞不定,想找你幫忙,你卻只說(shuō) “自己想辦法”;也可能是熬夜趕出來(lái)的項(xiàng)目成果,石沉大海沒(méi)個(gè)反饋……次數(shù)多了,員工心里的火也就滅了 —— 反正做得好沒(méi)人看見(jiàn),做得差要挨罵,遇到難題沒(méi)人幫,那不如混一天算一天。所以別先怪員工 “懶”,先想想自己:為什么你調(diào)動(dòng)不了他的積極性?很多時(shí)候,員工的 “躺平”,都是管理者逼出來(lái)的。【二】別再只會(huì)罵和催!...
2025 - 11 - 24
制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,簡(jiǎn)稱MES)被稱為“連接生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制的橋梁”。它是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分,通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析和控制生產(chǎn)過(guò)程,以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期。【一】生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度什么是生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度是MES系統(tǒng)的核心功能之一。它包括生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)資源的分配、任務(wù)的排程及調(diào)整等,以確保生產(chǎn)過(guò)程按時(shí)順利進(jìn)行。生產(chǎn)計(jì)劃與管理的重要性有效的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度能夠幫助企業(yè)合理分配資源、降低制造成本、縮短生產(chǎn)周期,并提升交付準(zhǔn)時(shí)率。舉例來(lái)說(shuō),在汽車制造業(yè),如果生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度不合理,可能會(huì)導(dǎo)致零件供應(yīng)不及時(shí),生產(chǎn)線停滯,甚至影響到整車的交付時(shí)間。【二】質(zhì)量管理什么是質(zhì)量管理質(zhì)量管理模塊涵蓋從原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)到成品檢驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理的重要性質(zhì)量管理直接影響到產(chǎn)品的最終品質(zhì)和企業(yè)的品牌聲譽(yù)。有效的質(zhì)量管理能夠減少次品率、降低返工成本,同時(shí)提升客戶對(duì)產(chǎn)品的信賴以及滿意度。【三】生產(chǎn)追溯什么是生產(chǎn)追溯生產(chǎn)追溯是指通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序、各環(huán)節(jié)的詳細(xì)記錄,以此來(lái)追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史、使用記錄等。生產(chǎn)追溯的重要性生產(chǎn)追溯功能對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的逆向追查及改善具有重要作用。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),可以迅速定位問(wèn)題源頭,采取有效的整改措施,并避免同類問(wèn)題的再次...
2025 - 11 - 21
Part.1全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益,管理必須始于識(shí)別顧客的質(zhì)量要求,終于顧客對(duì)他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機(jī)器、信息的精益管理協(xié)調(diào)活動(dòng)。TQM全面質(zhì)量管理是一種全員、全過(guò)程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)。它指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理途徑。TQM全面質(zhì)量管理的基本要求如下:全過(guò)程的要求:產(chǎn)品質(zhì)量只是企業(yè)生產(chǎn)的最終體現(xiàn),而它的保證卻是通過(guò)從市場(chǎng)調(diào)研、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)全過(guò)程實(shí)施有效控制而實(shí)現(xiàn)的。全企業(yè)的要求:質(zhì)量管理的職能是分布在各個(gè)管理階層、各個(gè)職能部門(mén),因此TQM要求企業(yè)各個(gè)管理階層、各個(gè)職能部門(mén)擔(dān)負(fù)起本階層、本部門(mén)的質(zhì)量管理責(zé)任。全員參加的要求:因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各個(gè)部門(mén)、各個(gè)環(huán)節(jié)和各類職工的全部工作質(zhì)量的綜合反映,所以TQM要求上自企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)、下至各階層管理人員,以至一線操作員工個(gè)個(gè)都應(yīng)關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量,參加各種質(zhì)量管理活動(dòng)。管理方法的要求:影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素既有物的因素,又有人的因素,既有技術(shù)的因素又有管理的因素,既有企業(yè)內(nèi)部的因素又有企業(yè)外部的因素,因此推行TQM的企業(yè)應(yīng)區(qū)別各種因素,因人制宜、因時(shí)制宜、因事制宜,采用多種管理技術(shù)和方法進(jìn)行有效控制。Part.2全面品質(zhì)管理,非要由高層管理直接領(lǐng)導(dǎo)不可。通常需要由總經(jīng)理親自領(lǐng)導(dǎo),由高層人員組成的...
2025 - 11 - 19
某集團(tuán)副總裁在季度會(huì)上怒摔報(bào)表的場(chǎng)景,想必許多管理者都似曾相識(shí) ——“你們說(shuō)‘這個(gè)季度要提升業(yè)績(jī)’,結(jié)果呢?銷售說(shuō)‘客戶少了’,市場(chǎng)說(shuō)‘預(yù)算不夠’,到現(xiàn)在我都不知道問(wèn)題到底出在哪!” 會(huì)議室里鴉雀無(wú)聲,團(tuán)隊(duì)成員低著頭,手里攥著寫(xiě)滿 “努力” 卻毫無(wú)成果的報(bào)告,空氣中彌漫著挫敗與迷茫。這種 “忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn),卻總做無(wú)用功” 的困境,根源在于缺少一套閉環(huán)思維。真正能打勝仗的團(tuán)隊(duì),都將 “凡事有目標(biāo),件件有結(jié)果,事事有反饋” 奉為鐵律,這不是空洞的口號(hào),而是能讓管理落地的操作系統(tǒng)。01 凡事有目標(biāo):為團(tuán)隊(duì)撥開(kāi) “行軍迷霧”“我們要成為行業(yè)第一”“這個(gè)月要把工作做好”—— 這類話聽(tīng)著熱血沸騰,實(shí)則像在給士兵指方向時(shí)只說(shuō) “往東邊打”,卻不告知敵人位置、該帶多少?gòu)椝帲儗傧怪笓]。清晰的目標(biāo),才是團(tuán)隊(duì)前進(jìn)的 “GPS 導(dǎo)航”。(一)明確性:讓目標(biāo) “釘在地上”某工廠生產(chǎn)部王經(jīng)理曾總說(shuō) “提高生產(chǎn)效率”,員工聽(tīng)完一臉茫然,不知道該從何下手。后來(lái)他調(diào)整表述:“未來(lái)三個(gè)月,每條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量從 800 件提到 1000 件,次品率控制在 0.5% 以內(nèi),設(shè)備部每周三檢修一次機(jī)器,班組長(zhǎng)按小時(shí)記錄停機(jī)原因。” 這樣的目標(biāo),像一張清晰的路線圖,誰(shuí)來(lái)做、做多少、什么時(shí)候做完一目了然。半年后,工廠效率真的提升了 25%,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的轟鳴聲里,都透著高效的節(jié)奏。(二)關(guān)聯(lián)性:讓目標(biāo) “咬合如齒輪”某公司技術(shù)部想 “...
2025 - 11 - 17
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。【一】目視管理的內(nèi)容(1)規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開(kāi)化(2)生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化(3)與定置管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化(4)生產(chǎn)作業(yè)控制手段現(xiàn)象直觀與使用方便化(5)物品碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化(6)現(xiàn)場(chǎng)人員著裝標(biāo)準(zhǔn)化(7)色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理【二】目視管理“四”要點(diǎn)一個(gè)基礎(chǔ):現(xiàn)場(chǎng)5S管理。兩大作用:讓人員容易接觸事實(shí),觸發(fā)人員參與改善。三重境界:看得見(jiàn),看得清,看得爽。四步推進(jìn):做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理;信息分類,確定方式;藝術(shù)加工,注重細(xì)節(jié);眼球效應(yīng),提升境界。【三】目視管理的對(duì)象(以工廠為主)工廠里的全部構(gòu)成要素都是目視管理的對(duì)象:如制造過(guò)程、物料、設(shè)備夾具、文件、場(chǎng)所、人、心情等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理:產(chǎn)品、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣、作業(yè)管理、排成交期管理、質(zhì)量管理、模治具管理等。間接部門(mén)的目視管理:為支持生產(chǎn)也應(yīng)導(dǎo)入目視管理,如文件管理、行動(dòng)管理、業(yè)務(wù)管理、辦公設(shè)備管理等。【四】目視管理的類別(1)紅牌作戰(zhàn)紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品,掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。(2)看板管理用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰(shuí)負(fù)責(zé),甚至說(shuō),...
2025 - 11 - 14
當(dāng)你推開(kāi)一家企業(yè)的生產(chǎn)車間大門(mén),耳邊或許是機(jī)器雜亂的轟鳴,眼前可能是堆積如山的半成品,員工在各個(gè)工序間匆忙穿梭,卻總趕不上交付日期 —— 這不是個(gè)別場(chǎng)景,而是眾多中低端制造企業(yè)的日常。全球制造業(yè)的增值比差異懸殊,豐田、博世等行業(yè)巨頭能將增值比做到接近 25%,而不少企業(yè)卻徘徊在 5% 以下,超過(guò)半數(shù)企業(yè)的增值比不足 10%。巨大的差距背后,藏著企業(yè)突破瓶頸的關(guān)鍵:用精益思維重構(gòu)運(yùn)營(yíng),通過(guò)精益改善實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更短交期、更低成本,最終在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。【一】精益改善前的準(zhǔn)備:找準(zhǔn)痛點(diǎn),統(tǒng)一思想想要推動(dòng)精益改善,切忌盲目行動(dòng)。第一步必須沉下心來(lái),做好 “準(zhǔn)備功課”,核心要解決兩大問(wèn)題:痛點(diǎn)診斷與文化松土。很多企業(yè)身處困境卻看不清問(wèn)題根源,這時(shí)不妨回歸 “增值比” 和 “八大浪費(fèi)” 的核心思維。不必急于套用復(fù)雜工具,只需走進(jìn)車間,沿著生產(chǎn)流程仔細(xì)觀察:原材料從入庫(kù)到加工,是否在某個(gè)環(huán)節(jié)停滯許久?工序間的銜接是否頻繁中斷?這些肉眼可見(jiàn)的 “斷點(diǎn)” 與 “堵點(diǎn)”,就是制約效率的關(guān)鍵痛點(diǎn)。同時(shí),精益改善不能只靠少數(shù)管理者推動(dòng),需要全員參與。可以通過(guò)系列培訓(xùn),讓員工從 “被動(dòng)接受” 變?yōu)?“主動(dòng)理解”:用生動(dòng)的案例講解精益思維如何減少重復(fù)勞動(dòng),用實(shí)操演示展示精益工具如何簡(jiǎn)化工作流程。當(dāng)員工真切感受到 “精益能讓工作更輕松、成果更顯著” 時(shí),不僅能收獲廣泛認(rèn)同,更為后續(xù)工具落地筑牢了思想...
2025 - 11 - 12
工廠車間里,是不是總上演這樣的戲碼:產(chǎn)品出了質(zhì)量問(wèn)題,生產(chǎn)部說(shuō) “按技術(shù)文件做的,怪工藝不行”,技術(shù)部說(shuō) “肯定是操作沒(méi)到位”,品質(zhì)部夾在中間難斷是非,最后問(wèn)題沒(méi)解決,部門(mén)間的氣氛倒先降到了冰點(diǎn)?其實(shí),這些令人頭疼的 “扯皮” 亂象,根源往往不是誰(shuí)在故意推諉,而是大家對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)三大部門(mén)的職能邊界認(rèn)知模糊,就像一群人拿著不同的地圖走同一條路,難免會(huì)撞得暈頭轉(zhuǎn)向。更有【甚者,抱著 “山頭主義” 的想法,把 “踢皮球” 當(dāng)本事,最后不僅拖慢了產(chǎn)量、拉低了質(zhì)量,還讓原本該并肩作戰(zhàn)的同事變成了 “對(duì)手”。想要破解這種困局,不妨借鑒 “國(guó)家三權(quán)分立” 的邏輯 —— 讓生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)各歸其位、各司其職,又相互制衡監(jiān)督,像精密咬合的齒輪一樣,推動(dòng)車間高效運(yùn)轉(zhuǎn)。【一】技術(shù)部:做工廠的 “立法者”,讓每一步操作都有 “說(shuō)明書(shū)”。如果把工廠比作一個(gè)國(guó)家,技術(shù)部就是制定 “法律法規(guī)” 的核心部門(mén)。你能看到工程師們趴在桌前,對(duì)著圖紙反復(fù)修改生產(chǎn)工藝流程圖,筆尖劃過(guò)紙張的沙沙聲,是在為每一道工序定規(guī)矩;他們拿著卡尺、對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)件,一字一句打磨檢驗(yàn)方法,確保每一個(gè)數(shù)據(jù)都精準(zhǔn)到能指導(dǎo)實(shí)際操作 —— 這些文件,就是生產(chǎn)和品質(zhì)部門(mén)工作的 “唯一依據(jù)”,就像我們生活中的法律條文,清晰、明確,容不得半點(diǎn)模糊。在 ISO9001 管理體系里,這被稱為 “過(guò)程方法”,也是讓工廠擺脫混亂的關(guān)鍵。車間里遇到機(jī)器故障、材料...
2025 - 11 - 10
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)力的重要因素,它在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中起著非常重要的作用。抓好機(jī)器設(shè)備的管理,保證有完好的機(jī)器設(shè)備,并使機(jī)器設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),對(duì)于保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益、降低產(chǎn)品成本等都具有十分重要的意義。要想抓好設(shè)備管理,就要注重抓好下面這“八個(gè)三”【一】在設(shè)備選擇上要注意“三個(gè)原則”一是設(shè)備選擇是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)期投資決策,設(shè)備選擇是否恰當(dāng)、在長(zhǎng)期內(nèi)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等發(fā)生重大的影響。二是企業(yè)選擇設(shè)備要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的需要和未來(lái)發(fā)展的要求,按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則來(lái)選擇設(shè)備。三是充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、生產(chǎn)性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等,才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,為企業(yè)帶來(lái)較好的回報(bào)。【二】在設(shè)備管理機(jī)構(gòu)上要構(gòu)建“三級(jí)網(wǎng)絡(luò)”抓好設(shè)備管理,關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)重視、嚴(yán)抓善管、逐級(jí)管理負(fù)責(zé),并把設(shè)備管理納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制中。企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際,建立起以法人為核心的企業(yè)、車間、班組三級(jí)企業(yè)設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò),健全設(shè)備管理機(jī)構(gòu)、明確職責(zé)、理順關(guān)系;配備適應(yīng)生產(chǎn)要求的企業(yè)、車間、班組三級(jí)專兼職設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員和維修人員,形成個(gè)人對(duì)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)、班組長(zhǎng)對(duì)車間主任負(fù)責(zé)、車間主任對(duì)分管廠長(zhǎng)(經(jīng)理)負(fù)責(zé),分管廠長(zhǎng)(經(jīng)理)對(duì)企業(yè)法人負(fù)責(zé)、企業(yè)法...
2025 - 11 - 07
隨著倉(cāng)儲(chǔ)物流的發(fā)展,對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)有效的庫(kù)存管理,專業(yè)人士也進(jìn)行了各種課題研究。目前較為熱門(mén)的就是“JIT庫(kù)存管理方法”。那么,什么是JIT庫(kù)存管理方法呢?【一】 JIT庫(kù)存管理方法的含義準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式(Just In Time簡(jiǎn)稱JIT),又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式(stockless production)。JIT的目標(biāo)之一,就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過(guò)程中的存貨,建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下,產(chǎn)品完工時(shí)正好是要運(yùn)輸給顧客的時(shí)候。同樣,材料、零部件等到達(dá)某一生產(chǎn)工序時(shí)正好是該工序準(zhǔn)備開(kāi)始生產(chǎn)之時(shí)。沒(méi)有任何不需要的材料被采購(gòu)入庫(kù),沒(méi)有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來(lái),所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上,由此使庫(kù)存降低到最低程度。JIT庫(kù)存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理模式。【二】 JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo),將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代,降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下,這一方法是行不通的。因此, JIT生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到降低成本這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi),在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”,也就是說(shuō),不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的因素。任何活動(dòng)對(duì)于產(chǎn)出沒(méi)有直接的效益便被視為浪費(fèi)。這其中,最主要的是由生產(chǎn)過(guò)剩(即庫(kù)存)...
2025 - 11 - 05
不少管理者都有過(guò)這樣的困惑:“明明把目標(biāo)講得清清楚楚,下屬最后交出的結(jié)果卻總是差一截。” 其實(shí),問(wèn)題的根源藏在管理的兩個(gè)核心里 —— 管過(guò)程與帶人心。很多人把 “拿結(jié)果” 掛在嘴邊,卻忘了結(jié)果從不是憑空而來(lái):它藏在執(zhí)行的每一個(gè)細(xì)節(jié)中,也藏在員工愿不愿全力以赴的心意里。今天就和大家聊聊,為什么 “管理要管過(guò)程、帶兵要帶人心”,以及該如何把這兩件事落到實(shí)處。【一】管理為何要管過(guò)程?別等定局才追悔我們常說(shuō) “管理要以結(jié)果為導(dǎo)向”,但必須清楚:結(jié)果是 “滯后指標(biāo)”。就像農(nóng)民種莊稼,不能等秋收時(shí)才去看地里有沒(méi)有雜草、禾苗缺不缺水 —— 過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)偷懶,最后都可能顆粒無(wú)收。管理的本質(zhì),就是通過(guò)把控過(guò)程來(lái)確保結(jié)果落地。可很多管理者在 “追過(guò)程” 時(shí),卻容易走進(jìn)三個(gè)誤區(qū):(1)只盯 “節(jié)點(diǎn)”,不管 “中間坎”比如定了 “月底交方案” 的目標(biāo),就只在月底催進(jìn)度,對(duì)員工收集數(shù)據(jù)時(shí)遇到的阻礙、梳理框架時(shí)的迷茫視而不見(jiàn)。等到方案交上來(lái)漏洞百出,又指責(zé)員工 “能力不行”。殊不知,員工卡殼時(shí)沒(méi)人幫,最后出問(wèn)題,管理者要負(fù)一半責(zé)任。(2)只看 “做沒(méi)做”,不問(wèn) “好不好”有些管理者檢查工作,像走流程:下屬說(shuō) “文案寫(xiě)好了”,他掃一眼標(biāo)題就說(shuō) “發(fā)吧”,卻沒(méi)發(fā)現(xiàn)文案里核心賣(mài)點(diǎn)模糊、用戶痛點(diǎn)沒(méi)戳中。最后轉(zhuǎn)化率低,還怪 “渠道不行”,其實(shí)是把 “完成” 和 “做好” 混為一談,讓過(guò)程成了 “走過(guò)場(chǎng)”。(3)過(guò)...
2025 - 11 - 03
在人類文明進(jìn)程中,安全始終是貫穿生產(chǎn)活動(dòng)的紅色基線,更是現(xiàn)代企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任的首要命題。企業(yè)必須建立與時(shí)俱進(jìn)的安全生產(chǎn)觀——安全不是成本的消耗項(xiàng),而是效益的增值器;不是生產(chǎn)的約束條件,而是經(jīng)營(yíng)的賦能基石。安全管理的最高境界,是讓保障生命健康與創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值形成閉環(huán)。這不僅是現(xiàn)代企業(yè)的文明刻度,更是基業(yè)長(zhǎng)青的底層密碼。企業(yè)安全生產(chǎn)管理的六大核心要素如下:【一】明確安全生產(chǎn)的制度思想,方針和目標(biāo)1、樹(shù)立“安全第一”的思想企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)干部要樹(shù)立“安全第一”的思想和“人民生命高于一切”的觀念。抓安全生產(chǎn),一定要從解決思想問(wèn)題入手,要牢固樹(shù)立一種“安全第一,生命至上”的安全理念,充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性。2、明確安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方針企業(yè)要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)決執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī),堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天候抓安全管理的原則,堅(jiān)持全員參與,標(biāo)本兼治,常抓不懈,努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化和科學(xué)化,保障員工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全,保障企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、快速健康的發(fā)展。3、實(shí)施安全生產(chǎn)的目標(biāo)管理①企業(yè)要根據(jù)國(guó)家安全法規(guī)的要求,并結(jié)合自身的生產(chǎn)特點(diǎn),制定切實(shí)的安全生產(chǎn)目標(biāo),如消除哪些隱患?杜絕哪些事故?各項(xiàng)管理目標(biāo)控制到什么程度?在安全管理上,安全經(jīng)費(fèi)的投入情況,安全技改項(xiàng)目的完成情況,鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備的注冊(cè)、登記、檢驗(yàn)情況,以及安全教育等應(yīng)有明確的要求。②企業(yè)要將...
2025 - 10 - 29
前言:質(zhì)量管理對(duì)于一家生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)的重要性是毋庸置疑的,以下這18個(gè)質(zhì)量管理常用的公式,可以讓你事半功倍,還不趕緊收藏!01 廢品率定義:該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的:用作結(jié)果度量,來(lái)確定過(guò)程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式:廢品率%=(廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本)×100% 或(廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量)×100%。術(shù)語(yǔ):廢品材料金額:是廢品所使用的材料的價(jià)值。總生產(chǎn)成本:是勞動(dòng)力,材料和工廠負(fù)擔(dān)(水、電等)的總和。應(yīng)用/信息:廢品計(jì)算是直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值,應(yīng)盡快與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)解決。02 返工率定義:花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工(返修)品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的:用作結(jié)果度量,來(lái)強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。公式:返工率%=(返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí))×100% 或(返工(返修)品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量)×100%。術(shù)語(yǔ):返工工時(shí):是指再次加工,分揀,修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí)間可以是用在在制品,成品和外購(gòu)部件或材料上。返工時(shí)間包括諸如修復(fù),重新包裝,再分揀,附加的檢查活動(dòng)和遏制等。返工時(shí)間包括內(nèi)部的或外部的活動(dòng)。應(yīng)包括直接時(shí)間加上加...
2025 - 10 - 28
運(yùn)輸功能是整個(gè)現(xiàn)代物流七大基本功能之一,占有很重要的地位,運(yùn)輸成本在整個(gè)物流系統(tǒng)中所占的比重也很大,運(yùn)輸成本的有效控制對(duì)物流總成本的節(jié)約具有舉足輕重的作用。(一) 影響運(yùn)輸成本的因素影響物流運(yùn)輸成本居高不下的因素很多,其中有人的因素,如專業(yè)人員缺乏,戰(zhàn)略成本意識(shí)和全員成本意識(shí)的不足等;有技術(shù)層面的因素,如運(yùn)輸技術(shù)裝備的落后、先進(jìn)的管理技術(shù)手段和管理信息系統(tǒng)不夠普及、運(yùn)輸規(guī)劃不科學(xué)等;有制度方面的原因,成本的核算、考核制度的不健全等;也有政策層面的原因,如運(yùn)輸資源的重復(fù)投資、重復(fù)建設(shè),造成資源的無(wú)謂浪費(fèi),綜合運(yùn)輸規(guī)劃不合理等。由于物流功能要素之間存在效益悖反,物流其他功能要素對(duì)運(yùn)輸成本的降低也起到重要的影響。如為了降低運(yùn)輸成本,組織大規(guī)模運(yùn)輸、成組運(yùn)輸、大批量、少批次運(yùn)輸有利于節(jié)約運(yùn)輸成本,但這無(wú)疑會(huì)增加物流的倉(cāng)儲(chǔ)成本,造成企業(yè)資金積壓,不利于資金的快速循環(huán)和周轉(zhuǎn),增加財(cái)務(wù)成本。反之,為降低倉(cāng)儲(chǔ)成本,企業(yè)可以采用“零庫(kù)存”等先進(jìn)的生產(chǎn)和管理理念,把庫(kù)存的壓力轉(zhuǎn)嫁給運(yùn)輸、配送、生產(chǎn)環(huán)節(jié),采用多批次、小批量的采購(gòu)模式,在降低庫(kù)存成本的同時(shí),必然會(huì)增加運(yùn)輸成本。影響運(yùn)輸成本的因素是多樣化、綜合性的,這就要求對(duì)運(yùn)輸成本的分析要采用系統(tǒng)的觀點(diǎn),進(jìn)行綜合分析。在控制物流運(yùn)輸成本的過(guò)程中,也要進(jìn)行綜合治理,多管齊下。(二)控制運(yùn)輸成本的措施控1、強(qiáng)化運(yùn)輸成本的核算和考核要樹(shù)立現(xiàn)代物流理念,引進(jìn)先...
2025 - 10 - 27
這個(gè)月產(chǎn)量沒(méi)達(dá)標(biāo),肯定是員工偷懶了”“設(shè)備總出故障,運(yùn)氣太差了”“客戶投訴變多,問(wèn)題出在哪我也說(shuō)不準(zhǔn)”…… 在數(shù)字化浪潮席卷各行各業(yè)的今天,仍有不少班組長(zhǎng)靠 “經(jīng)驗(yàn)判斷”“主觀猜測(cè)” 管理班組,面對(duì)問(wèn)題只會(huì)歸咎于 “人” 或 “運(yùn)氣”,卻看不見(jiàn)數(shù)據(jù)里藏著的真相。如今,車間里的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)傳輸運(yùn)行數(shù)據(jù),流水線上的掃碼槍記錄每道工序的耗時(shí),甚至員工的考勤、績(jī)效都能通過(guò)系統(tǒng)生成可視化報(bào)表 —— 數(shù)字化工具已成為班組管理的 “標(biāo)配”。而班組長(zhǎng)作為一線管理的 “最后一公里”,能否用好用活數(shù)據(jù),直接決定了班組的效率、質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。不會(huì)用數(shù)據(jù)的班組長(zhǎng),正在慢慢失去管理的 “指揮棒”,甚至面臨被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。今天就帶大家看清數(shù)字化時(shí)代班組長(zhǎng)的 “數(shù)據(jù)必修課”,幫你用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)班組管理,成為新時(shí)代的優(yōu)秀管理者。【一】數(shù)據(jù),正在重構(gòu)班組管理 “底層邏輯”過(guò)去,班組長(zhǎng)管理靠 “眼看、耳聽(tīng)、嘴問(wèn)”:每天到車間轉(zhuǎn)一圈,看看員工有沒(méi)有偷懶;聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行的聲音,判斷是否出故障;遇到問(wèn)題問(wèn)老員工,憑經(jīng)驗(yàn)找解決方案。這種 “經(jīng)驗(yàn)型管理” 在數(shù)字化時(shí)代越來(lái)越難行得通 —— 生產(chǎn)線越來(lái)越復(fù)雜,工序越來(lái)越精細(xì),僅靠感官和經(jīng)驗(yàn),根本無(wú)法精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、高效解決問(wèn)題。而數(shù)據(jù),正在改變這一切。它就像班組管理的 “顯微鏡” 和 “導(dǎo)航儀”,能幫班組長(zhǎng)看清問(wèn)題本質(zhì),找準(zhǔn)改進(jìn)方向:用數(shù)據(jù)替代 “經(jīng)驗(yàn)判斷”,讓決策更精準(zhǔn):某電子廠的劉班長(zhǎng)曾憑...
2025 - 10 - 24
(一)定義:透過(guò)小組討論,對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行,建立最佳的日程計(jì)劃并管理,使其能順利完成的一種手法(二)箭條圖記號(hào)名稱:a. A作業(yè)完成才可開(kāi)始B作業(yè)b. A為先行作業(yè),B為后接作業(yè)c. B與C為平行作業(yè)d. 圈表示示結(jié)合點(diǎn)或起點(diǎn)或終點(diǎn)e. 實(shí)線箭頭示須花時(shí)間之作業(yè)f. 虛線箭頭示不須花時(shí)間之作業(yè)g. 圈內(nèi)之?dāng)?shù)字表示作業(yè)順序h. 一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭i. 不得有回路(三)適用范圍:a.用于新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理;b.用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃制訂和管理;c.試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;d.量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;e.工廠遷移計(jì)劃及管理; f.工程安裝、修繕計(jì)劃和管理; g.各種事務(wù)的統(tǒng)籌.(四)箭條圖的特點(diǎn):a.各項(xiàng)工作能不能如期完成,對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系,表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。b.若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話,對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期,有多少改變,立即可以得到量化。c.對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊。(五)箭條圖的做法a.明確主題b.確定必要的作業(yè)和(或)日程c.按先后排列各作業(yè)d.考慮同步作業(yè),排列相應(yīng)位置e.連接各作業(yè)點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)日程f.計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程,計(jì)算作業(yè)的最早開(kāi)工、最早完工日程,最晚開(kāi)工、最晚完工日程,總剩余日程和獨(dú)立剩余日程等6種時(shí)間,根據(jù)計(jì)算結(jié)果,確定關(guān)鍵路線,即要經(jīng)線,并進(jìn)行進(jìn)度優(yōu)化。g.畫(huà)出要經(jīng)線,計(jì)算要經(jīng)線日程(六)箭條圖關(guān)注點(diǎn)a.確定項(xiàng)目工期b.通過(guò)確定關(guān)鍵路線,控制項(xiàng)目...
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