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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格瑪？六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音，統(tǒng)計學用來表示標準偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性：用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966％。而三個西格瑪?shù)暮细衤手挥?3.32％。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學。02 六西格瑪類似于SPC嗎？六西格瑪是一個致力于完美和追求客戶滿意的管理，SPC是一個支持六西格瑪這個管理理念的工具。所有那些傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是實現(xiàn)六西格瑪必不可少的工具。03 實施六西格瑪?shù)哪?..
2024 - 12 - 12
在這個充滿挑戰(zhàn)與機遇的時代，每一個行業(yè)都在尋找那些能夠獨當一面、引領潮流的人才。而在倉儲管理這一領域，優(yōu)秀的倉庫管理員就像是物流世界中的超級英雄，他們不僅擁有超凡的專業(yè)技能，更懂得如何在關鍵時刻“會來事”，成為團隊中不可或缺的靈魂人物。今天，我們就來揭秘經(jīng)理眼中的那些能夠脫穎而出、展現(xiàn)卓越能力的倉庫管理員所具備的六大特質(zhì)，讓你也能快速成長為行業(yè)內(nèi)的佼佼者！01 洞察未來，預見風險真正的高手總能在問題發(fā)生之前就察覺到苗頭。一位優(yōu)秀的倉庫管理員必須擁有敏銳的洞察力和預見性，這不僅僅是對日常事務的細心觀察，更是基于對業(yè)務流程深刻理解后的直覺判斷。他們會密切跟蹤市場動態(tài)，分析歷史數(shù)據(jù)，甚至能從員工的情緒變化中捕捉到潛在的問題信號。通過提前制定應對策略，無論是庫存波動還是設備故障，都能被及時化解于無形之中。02 高效執(zhí)行，靈活應變效率是衡量一名倉庫管理員是否合格的重要標準之一。頂級選手不僅能迅速響應上級指示，還能根據(jù)實際情況靈活調(diào)整方案。面對突如其來的挑戰(zhàn)，如緊急訂單或突發(fā)事故，他們總能保持冷靜頭腦，快速做出決策，并確保整個團隊緊跟步伐。更重要的是，在保證速度的同時，他們始終不忘追求質(zhì)量，確保每一步操作都精準無誤。03 溝通大師，協(xié)調(diào)高手倉庫運作涉及多個部門之間的緊密配合，因此良好的溝通技巧顯得尤為重要。一個“會來事”的倉庫管理員能夠輕松駕馭各種交流場景：向上級匯報進展時條理清晰；與同事合作...
2024 - 12 - 11
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制？1質(zhì)量的重要性“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓總結(jié)出來的結(jié)論，大家已深信不疑。  這句話的大概意思是：產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會倒閉關門，所以，質(zhì)量好壞事關企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。 從另一個角度去看，質(zhì)量的重要性也不容忽視：因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進度就進一步受到影響。    生產(chǎn)進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質(zhì)量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。2如何控制好質(zhì)量要想控制好質(zhì)量...
2024 - 12 - 10
倉庫，不管企業(yè)大小，哪怕只是街邊的一個小商店都會有，在工廠更是不可或缺。但工廠的核心任務往往是生產(chǎn)，所以倉庫往往被遺忘，那為什么企業(yè)的管理非要談倉庫呢？重要性又在哪里。倉庫管理的二十四字訣,這就是制造業(yè)倉儲精細化管理的精髓倉庫，顧名思義是一個放東西的地方，但制造業(yè)的倉庫卻很特別，因為倉庫是制造的開端，原材料的領料開始，意味著整個制造流程的開始，成品的入庫意味著制造流程的完美收官，倉庫是制造業(yè)見證生產(chǎn)全流程的地方。不管倉庫大小如何，還是管理好壞，有一點往往是有共性的，就是倉庫里面都是看得到、摸得著的財富。眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往占用了企業(yè)大部分的流動資金，往往以億計。毫不夸張的說，很多企業(yè)倉庫就是老板身家的所在地！倉庫，雖然在企業(yè)發(fā)展的過程中容易被忽視，但往往決定整個生產(chǎn)是否順暢，整體效率能否提高，這一點在很多企業(yè)未能夠被重視！來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質(zhì)是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等無不影響著生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)。既然不起眼的，地位不高的倉庫那么重要，倉庫管理就成了一個必須面對的課題！經(jīng)歷大大小小幾十家倉庫管理的整理，悟出倉庫管理的二十四字訣，掌握了這二十四個字，倉庫管理的基本要訣就了然于胸，相信你也可以管理好倉庫。二十四字決: 1. 放得進 2. 找得到 3. 拿得出 4. 賬物符 5. 現(xiàn)場好 ...
2024 - 12 - 09
招工難、員工流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識到通過實施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產(chǎn)的困境。從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎上的，無論是精益生產(chǎn)應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說，這是一個有中國特色的問題。因此，當中國企業(yè)開始應用精益生產(chǎn)時，很快就發(fā)現(xiàn)，員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響，這些影響主要體現(xiàn)在：一. 生產(chǎn)線平衡精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個站點按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn)，員工流失勢必對整個產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。產(chǎn)前準備工作是精益生產(chǎn)的一項重要工作，而產(chǎn)前培訓做的好不好，又是影響生產(chǎn)上線的最大關鍵。往往培訓好員工，在上線時，員工卻突然離職，導致整個生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常，影響到最終的大貨生產(chǎn)。二. 培訓困難精益生產(chǎn)線往往對員工有更高的理論和技術的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來培訓新員工，尤其對勞動密集型的企業(yè)，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業(yè)放...
2024 - 12 - 05
在生產(chǎn)現(xiàn)場，尾數(shù)管理是一個重要的環(huán)節(jié)。尾數(shù)是指生產(chǎn)過程中最后的一部分產(chǎn)品，通常數(shù)量較少，但同樣需要耗費時間和資源進行處理。有效的尾數(shù)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。尾數(shù)管理的重要性不容忽視。首先，它直接影響生產(chǎn)效率。如果尾數(shù)處理不當，可能導致生產(chǎn)計劃延誤，影響整個生產(chǎn)線的進度。其次，尾數(shù)管理對成本控制也至關重要。尾數(shù)的處理可能需要額外的人力、物力和時間，若不加以有效管理，將增加生產(chǎn)成本。此外，尾數(shù)管理還與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關。尾數(shù)處理不當可能導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（資料菌所在的部門就出現(xiàn)過這種問題，兩批次產(chǎn)品有色差，上批次尾數(shù)混在一起導致客戶投訴），進而影響客戶滿意度。01 生產(chǎn)尾數(shù)發(fā)意義1、提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)現(xiàn)場尾數(shù)管理通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種資源進行合理配置和有效利用，可以消除生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率。例如，合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，可以減少物料搬運距離；優(yōu)化生產(chǎn)流程，可以提高生產(chǎn)速度；加強設備維護，可以提高設備利用率等。2、降低生產(chǎn)成本   生產(chǎn)現(xiàn)場尾數(shù)管理可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過合理配置和有效利用生產(chǎn)現(xiàn)場的各種資源，可以降低物耗、能耗、工時等成本。同時，生產(chǎn)現(xiàn)場尾數(shù)管理還可以減少生產(chǎn)過程中的不良品和廢品，降低質(zhì)量成本。3、保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)現(xiàn)場尾數(shù)管理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化管理，可以消除生產(chǎn)過程中...
2024 - 12 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5s活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去?？梢赃@么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動  TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高...
2024 - 12 - 03
01車間管理職能1、制訂計劃計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經(jīng)濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人財物各要素緊密結(jié)合，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位每個職工工作成果的尺度。車間不參與對廠外的經(jīng)營活動。車間制訂計劃的依據(jù)是企業(yè)下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標方針外，主要是按季月日時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，質(zhì)量成本控制計劃，設備檢修計劃。2、組織指揮組織指揮，是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產(chǎn)，使之發(fā)展平衡，并進行調(diào)整的重要一環(huán)。車間組織指揮的職能：一是根據(jù)車間的目標，建立完善管理組織和作業(yè)組織，如管理機構(gòu)的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段班組和職工進行布置調(diào)度指導督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào)。3、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查督促，使之付諸實現(xiàn)的管理活動?？刂凭褪窃趫?zhí)行計劃和進行各項生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，把實際執(zhí)...
2024 - 12 - 02
精益生產(chǎn)方式在很多企業(yè)被推廣運用，有的甚至已經(jīng)推行十年以上了。雖然以豐田作為藍本來衡量成功是有點遙遠，但是起碼有一點，精益生產(chǎn)顧問導師們達成的一致意見，那就是需要形成一種管理的結(jié)果，或者說取得的成果，有了這個成果，企業(yè)可以在今后自行、自動的推進精益了，形成可以自我驅(qū)動企業(yè)持續(xù)進步的基本管理機制。如果僅僅是階段性的推動一下（比如一年或者三年），然后領導不再要求，就熄火了，那就不能算真正的成功了。筆者根據(jù)多年的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)能做到自我驅(qū)動的成功的企業(yè)，往往有以下一些典型的標志：01 有明確的年度精益規(guī)劃年度精益規(guī)劃包括當前的價值流分析，未來價值流設計圖。并且有對應的改善項目，以支持達到未來的價值流。該規(guī)劃分解出的項目，有明確的團隊，明確的項目管理規(guī)范，且項目實施按計劃在開展。這些項目，其實就是支撐達到公司生產(chǎn)目標的項目，所以應該是公司領導所重視的。很多公司實施精益生產(chǎn)、往往抱怨公司高層領導不重視，那往往是因為沒有明確而詳細的規(guī)劃，高層領導并不知道大家正在推進的這個精益管理變革，是否能幫助實現(xiàn)公司的目標，沒有這樣一個邏輯的支持，高層領導很難將心思花在推進上。相反，如果有了明確的項目規(guī)劃，層層展開，通過項目分解，讓高層領導清楚的看到，只要這些精益項目順利完成，公司的年度任務（銷售目標、生產(chǎn)目標、交貨目標、品質(zhì)目標、成本目標等）就能完成，那這就是在幫助高層領導完成他應該完成的任務，過程中自然也會...
2024 - 11 - 27
1掌握技術生產(chǎn)主管是安排車間生產(chǎn)的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多樣那樣的問題，都需要生產(chǎn)主管去解決。有了技術才知道哪一環(huán)節(jié)比較重要，哪一環(huán)節(jié)比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產(chǎn)品或生產(chǎn)流程。 2要有良好的組織能力生產(chǎn)的流程安排需要有一定的經(jīng)驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產(chǎn)的出不來，不是很急的卻生產(chǎn)好了！很多企業(yè)車間加班都是與主管的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態(tài)直接反應了管理者的能力。所以，生產(chǎn)主管必須是懂得生產(chǎn)流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產(chǎn)秩序。 3要有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調(diào)動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內(nèi)容。和員工相處好了只是一部分，還要和老板或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產(chǎn)情況，以便于安排下一步的生產(chǎn)計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一灘糊涂。 有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業(yè)中沒有孤立的人或事，只有體現(xiàn)團隊的精神才能夠使生產(chǎn)順利進行，企業(yè)才會壯大。4生產(chǎn)有計劃生產(chǎn)有計劃，這是車間工作的前提。計劃不到，或...
2024 - 11 - 26
品質(zhì)改善的核心在哪里？是在技術上，還是在設備上？非也，品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)恕Ｒ磺泄S質(zhì)量的問題，說白了都是人的問題！第一，員工動作的規(guī)范和優(yōu)化，這是解決品質(zhì)問題的第一個思路。很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質(zhì)量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。第二，進行橫向控制，就是互相檢查。    橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。       第三，大面積排查問題，在點上解決問題。通過對質(zhì)量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產(chǎn)某個產(chǎn)品之前，排查這個產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質(zhì)改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變?nèi)恕?. 要改變?nèi)?。就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決這些問題。佛家說：“何其自性，能生萬法?！比说淖孕云鋵嵤呛軅ゴ蟮模砸嘈艈T工，要相信這么多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管，要相信問題其實是很簡單的。...
2024 - 11 - 25
三不原則的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。三、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。三不原則的實施要點一、誰制造誰負責一旦產(chǎn)品設計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底。二、誰制造誰檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時是產(chǎn)品...
2024 - 11 - 22
企業(yè)之中，不是一幫人湊到一起就叫做“團隊”。團隊建設不做好，只能叫一盤散沙。而做好團隊建設，抓好管理，看起來很復雜，其實不難。只要抓好這10個核心點，就能打造出一支戰(zhàn)斗力超強的無敵團隊。組織架構(gòu)要明確一定要明確組織框架，其關鍵是:誰在什么位置,負責什么事情。絕對不能出現(xiàn)2人交叉負責的情況！部門之中也只能有一個領頭人，組織架構(gòu)要責任分明，不允許有模糊的領域。出現(xiàn)問題，就要有相關的責任人；取得成果,功勞屬于誰也必須明確。團隊目標要明確任何一支團隊，任何一個部門，一定需要有它的團隊目標。沒有目標的團隊只是盲頭蒼蠅！要做什么事情，達成什么目標，前往哪個方向，這個必須明確，而且要全員傳達，不允許團隊目標模糊，同樣地團隊個體目標也必須明確。權力與責任要對等想要團隊成員承擔責任，就要賦予他對等的權力和資源投入。否則，出了問題責任不是他的，而管理者的。權力與責任是需要對等，不存在上戰(zhàn)場打仗不發(fā)刀劍盔甲的領導，又想不讓馬兒吃草，又想要馬兒跑是不可能的。掌握每一位成員的工作狀況團隊管理最可怕的是：你根本不清楚你團隊成員在做什么。不了解就沒有發(fā)言權，領導者不清楚團隊成員的工作，就絕對無法為成員提供幫助。做團隊管理，領導者需要設計一個管理工具（日OKR、工作匯報等），每周至少開一次質(zhì)詢會，幫助團隊成員度過難關，并解決問題。管理扁平化團隊規(guī)模還不大的時候，不要設置太多級別，也不要設置太多流程。確保任何一件具...
2024 - 11 - 21
對于制造業(yè)而言，探求精益生產(chǎn)真的重要嗎？精益生產(chǎn)管理可以使庫存量下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加，同時員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產(chǎn)技術都在實施中得到提升，最終增強企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)管理是什么？精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。          精益生產(chǎn)管理有哪些特點？01強調(diào)發(fā)揮主觀能動性精益生產(chǎn)管理強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于其長期的表現(xiàn)。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴大，激發(fā)了員工對工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。02零浪費目標    生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費，精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。03柔性制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式，它不追求制造設備的高度自動化和現(xiàn)代化，而強調(diào)對現(xiàn)有設備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術?！巴昝馈笔蔷?..
2024 - 11 - 20
2024年11月14-15日，由中國中小企業(yè)協(xié)會質(zhì)量品牌工作委員會與北京冠卓咨詢有限公司聯(lián)合主辦的“精益數(shù)字化協(xié)同—構(gòu)建智造生態(tài)系統(tǒng)”2024年度精益企業(yè)年會在深圳順利召開。本次峰會匯聚了眾多行業(yè)領袖、專家學者以及企業(yè)代表，共同探討在數(shù)字化時代，如何通過精益理念與數(shù)字化技術的協(xié)同，打造具有競爭力的智造生態(tài)系統(tǒng)。峰會現(xiàn)場，氣氛熱烈。各位精益管理專家先后發(fā)表了主題演講，深入剖析了精益數(shù)字化協(xié)同對于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要意義和關鍵作用。他們指出，在當今快速發(fā)展的數(shù)字經(jīng)濟環(huán)境下，制造業(yè)企業(yè)需要摒棄傳統(tǒng)的粗放式管理模式，將精益生產(chǎn)的理念與數(shù)字化技術深度融合，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化、效率的提升以及品質(zhì)的穩(wěn)定。多家企業(yè)代表也紛紛分享了他們在精益數(shù)字化協(xié)同方面的成功實踐經(jīng)驗。通過實際案例，與會者清晰地看到了數(shù)字化技術在生產(chǎn)計劃、供應鏈管理、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)所帶來的顯著變革和巨大價值。會議中還進行了互動抽獎環(huán)節(jié)，會務組準備了精美的禮品送給中獎的幸運者。會議最后，冠卓咨詢總經(jīng)理廖偉先生對會議進行了總結(jié)，希望大家在一天充實的會議學習中能有滿滿的收獲。為深入了解精益數(shù)字化在企業(yè)中的應用與實踐，第二天的議程組織了參會成員分為三隊分別參訪了比亞迪汽車工業(yè)有限公司、深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司、欣旺達電子股份有限公司。這三家企業(yè)在精益數(shù)字化智能制造方面均有其特色及突出亮點。在參訪的過程中大家認真觀看積極提問，收獲了很...
2024 - 11 - 20
虧損為零5S為最佳的推銷員至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;浪費為零5S是節(jié)約能手5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具,桌椅等辦公設備。故障為零5S是交貨期的保證工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。切換產(chǎn)品時間為零5S是高效率的前提模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上...
2024 - 11 - 19
No.1什么是管理？1、管理就是管事理人，管理就是通過PDCA循環(huán)達成目標。2、管理又是管事理人（應做到）：  事事有人管；事事有標準；事事有檢查；事事有結(jié)果3、班組長職責：1、安排工作，保質(zhì)保量按時完成工作計劃；2、管理人員，提高自己及下屬能力，創(chuàng)造良好的工作氛圍和環(huán)境；4、管理者也是被管著（1）管理者應學會定位，扮好角色不怕碰硬，越碰越強；善于溝通，協(xié)調(diào)能力好；千里眼，辨別真?zhèn)?，能正確判斷；將軍肚，寬宏大量，能容忍大事；飛毛腿，能在發(fā)生問題的第一時間到達現(xiàn)場。（2）管理者必備的能力當好被管者才能當好管理者；去掉自我，融入團隊；不斷學習，樂于接受新知識；學會忍辱負重，經(jīng)的起挫折；下屬犯錯要付連帶責任；要持才助上，絕不持才傲上；不做“三拍”領導；不做“員工代表”。No.2班組長一日管理  1、班組長一日工作（1）目標管理：準時開工率，質(zhì)量管理，機器效率，人工效率，完成率，液體產(chǎn)出率。（2）4M1E變化點的管理（生產(chǎn)管理5要素）4M：Men  人  Machine 機器    Material  材料       Methoed  方法1E：Environment  環(huán)境（3）6S管理：現(xiàn)場安全的...
2024 - 11 - 18
01工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線?！?2面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設備、設施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向；有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。03流水線上算一算即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。04動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等。通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。05搬運時空壓一壓即向搬運時間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占70-80％，搬運的費用...
2024 - 11 - 15
從關鍵點著手形成產(chǎn)品成本的各個環(huán)節(jié)、各個點在成本中的作用可能不同，有些環(huán)節(jié)點對成本的形成起關鍵作用，有些環(huán)節(jié)點對成本的形成起作用較小，企業(yè)成本控制應從關鍵點著手，抓住成本關鍵點，往往能起到事半功倍的效果。如：一些企業(yè)從事的技術含量不高，原料品種多的家用電器制造業(yè)，開發(fā)新的技術或新材料對大多數(shù)企業(yè)來說都存在難度，此時采購原料的價格可能成為該企業(yè)成本的控制關鍵點；資金密集性的快速消費品，降低存貨，加速資金周轉(zhuǎn)可能成為該企業(yè)的成本控制關鍵點；原料消耗較固定但成品率波動性較大的行業(yè)，提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關鍵點；升級換代快的產(chǎn)品，產(chǎn)品設計可能成為成本控制關鍵點；材料成本低，營銷費用高的煙、酒、化妝品等，營銷費用可能成為成本控制的關鍵點。總之，由于企業(yè)產(chǎn)品性質(zhì)的不同，企業(yè)技術實力的差異，使得企業(yè)成本控制的關鍵點各不相同，企業(yè)應找出適合自身特點的成本控制關鍵點，從關鍵點著手進行成本控制，才能把力用到實處，起到事半功倍的作用。從成本中占比例高的方面著手控制成本自然是要控制產(chǎn)品的全部成本，從成本產(chǎn)生全過程、全方位來控制成本，包括設計、采購、制造、營銷與管理各個環(huán)節(jié)都要置于企業(yè)成本控制范圍之內(nèi)。但如果企業(yè)控制成本不分輕重，全方位，不加區(qū)分地都花大力氣進行成本控制，往往達到的效果不一定就好。視企業(yè)產(chǎn)品的不同，我們簡要地將成本分為材料費、人工費和管理費等幾個方面。各項費用在產(chǎn)品成本中所占比...
2024 - 11 - 14
優(yōu)秀的班組長，不僅有過硬的技術，更有卓越的管理能力。而能力又不在多，而在于精，只有深入鉆研，才能收獲更多價值。今天分享一套優(yōu)秀班組長的3+3+3工作模式：三準則、三必講、三到位三大準則1）忠于職責：首先，明確并深刻理解自己的角色和責任。始終以團隊和公司的利益為重，不做任何損害團隊和公司利益的事情。其次，態(tài)度決定一切。心態(tài)好，態(tài)度端正，工作就容易進入狀態(tài)，負面情緒內(nèi)耗就減少，自主管理水平變強，就擁有了堅定的信念、行動的動力。最后，加強職業(yè)化素養(yǎng)的訓練。職業(yè)道德是基礎、內(nèi)功是關鍵、能力靠展現(xiàn)，綜合素質(zhì)靠持久地養(yǎng)成。將虛心好學的習慣持之以恒，才有能力盡職盡責。2）服從指令：有服從才有落實。    在下屬和上級的關系中，服從是上級開展工作，保持正常工作關系的前提，也是上級觀察和評價下屬的尺度。在日常工作中，服從體現(xiàn)在：主動向上級匯報工作。匯報工作是下屬的義務，也是下屬的日常工作，無論是普通員工，還是各級管理者，都是要養(yǎng)成主動匯報工作進度的習慣。許多優(yōu)秀的管理者正是在工作匯報中脫穎而出，從而獲得上級的賞識與重用。服從不是盲目的，而是欣然接受命令，勇于承擔責任，認真評估各種狀況，找出解決方案，確保指令能夠得到有效地執(zhí)行。優(yōu)秀班組長都能夠迅速、準確地理解和執(zhí)行上級的指令。3）堅定執(zhí)行：知道和做到相差十萬八千里。越聰明的人，越精于計算投入產(chǎn)出比，一旦發(fā)現(xiàn)收益低，立馬就...
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