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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2023 - 03 - 30
一個企業愿意并決定導入六西格瑪管理并不是不經之談，就如你的決策全是循序漸進，不信看以下內容：1、解決問題時：它是導入六西格瑪管理最輕松的方式。這類的目的是處理公司始終想處理卻始終沒有改善的、長期性的、令人苦惱的難題。公司能夠在掌握客觀事實而且真實了解到造成難題的緣故的基本上，根據大伙兒的努力，應用六西格瑪工具去成功地處理這種難題。2、業務改進時：比如英國的強生、西爾斯、運通等企業運用了“業務改進”的對策。業務改進的方式能夠 集中化在兩三個重要的業務流程上開展，換句話，業務流程改善是集中化于公司有限公司好多個各個部門或是職責行業的，這種進行六西格瑪管理的勤奮。這類方式有利于公司把重中之重放到必須優先選擇處理的難題上。實際上，針對這些立即涉及的單位而言，業務流程改善方式能夠 同涉及到全部公司的方式相同具備普遍的包含性，僅僅它不像這些最激動的方式那般覆蓋面普遍和來勢洶洶。與此同時，這些剛開始從好多個戰略布局下手的公司，最終也會把六西格瑪營銷推廣到全部公司的范疇。3、戰略轉型時：英國的通用電氣、福特和3M企業都采用了這類“戰略轉型”的方式。它規定公司擺脫陳規陋習，對全部各個部門推行轉型，對本身推行多方位的變化，管理層為公司制訂新的節奏感，竭盡全力地創建業務流程轉型的公司文化，全體人員將對物流運輸、市場銷售組成、新產品研發、消費者體現、信息管理系統、運營缺點、成本費減少等諸方面的轉型提意見。...
2023 - 03 - 29
一·提高生產品質   眾所周知“品質是企業的生命”。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恒的話題。  首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，并進入生產線。那如何才能把好這第一關呢？（責任部門：采購、品管）  采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨后，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。  第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）  物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。  第三關：制造生產（責任部門：制造生產部門）  物料進入生產線后，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。  第四關：產品的運輸 （責任部門：物流）  為什么把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。 （另外有的企業，把售后服務同...
2023 - 03 - 29
作為最基層的單位，最核心的工作依然是管理。做好了管理，也就做好了班組的工作。所以，管理知識和方法對于班組長而言非常重要。班組管理的內容復雜，如何才能把千頭萬緒、各個細節都做到位，需要事先進行一定的整理和規劃。按照時間順序班組管理的主要內容包括：班前一般來講，班組長最少要在規定上班時間之前15分鐘到達現場，進行現場觀察和工作交接，主要從QCD：Q（品質）、C（成本）、D（交貨期）和4M1E：即人（Man）、材料（Material）、機械（Machine）、方法（Method）和環境（Environment）等角度了解上一個班現場的狀況，以形成對本班工作的初步計劃。班中這一時段集中了班組管理的最主要內容，要對現場現物，落實跟蹤，要確認質量，管理進度，發現變化并及時應對，同時推動作業改善，即實施現場控制。班中管理時，班組長應該注意以下幾點：班前會：通常上班開始，要對全體成員進行5~10分鐘的班前會，以確認人員出勤情況，總結頭一天工作，布置當天工作及人員調配，進行工作指導和人員教育。生產確認：員工各就各位開始工作，班組長則進入下一個工作程序，對生產安排的落實情況進行現場確認和檢查，主要包括：（1）生產的產品型號是否正確；（2）相關人員對當班的生產數量是否清楚；（3）現場的材料是否到位；（4）設備是否正常；（5）工藝條件和作業標準是否得到遵守。現場巡檢：班組成員進入到正常的生產狀態后，班組長...
2023 - 03 - 29
但凡是搞工廠生產管理，想要切實提高產品質量，無一不能從人、機、料、法、環五大因素中找出原因并解決。本文希望家具企業能在管理上有些思考和借鑒，畢竟這將是企業未來的競爭力。人：指制造產品的人員；機：指制造產品所用的設備；料：指制造產品所使用的原材料；法：指制造產品所使用的方法；環：指產品制造過程中所處的環境。這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。 “人”的分析：?技能問題？?制度是否影響人的工作？?是選人的問題嗎？?是培訓不夠嗎？?是技能不對口嗎？?是人員對公司心猿意馬嗎？?有責任人嗎？?人會操作機器？人適應環境嗎？人明白方法嗎？人認識料嗎？說到人，就不能不提福利待遇，企業福利主要由工資，培訓、休假制度以及其他這四大塊構成，人對于產品而言是第一責任人，人員越穩定對于產品的穩定性起到至關重要的作用。“機”的分析：?選型對嗎？?保養問題嗎？?給機器的配套對應嗎？?機器的操作方法對嗎？機器放的環境適應嗎？工廠接到訂單，要對訂單進行評估，用什么樣的機器最好，包括機械備件的購置，平常的保養等。有些工廠會買一些特別...
2023 - 03 - 28
卡耐基曾經說過，一個人的成功，約有 15%取決于知識和技能，85%取決于溝通 ——發表自己意見的能力和激發他人熱忱的能力。的確，善于溝通的人，往往令人尊敬、受人愛戴、得人擁護。 那么，什么樣的溝通方式，才能讓人感覺舒服，并有助于成功呢？1 贊美行為而非個人舉例來說，如果對方是廚師，千萬不要說：你真是了不起的廚師。他心里知道有更多廚師比他還優秀。但如果你告訴他，你一星期有一半的時間會到他的餐廳吃飯，這就是非常高明的恭維。2 透過第三者表達贊美老人常說“背后不說人壞話。”但是在背后說人好話確實事半功倍，從第三個人的口中聽到關于自己的贊美可能是顯得更加的真實，更有說服力。3 客套話也要說得恰到好處客氣話是表示你的恭敬和感激，所以要適可而止。如果對方是經由他人間接聽到你的稱贊，比你直接告訴本人更多了一份驚喜。相反地，如果是批評對方，千萬不要透過第三者告訴當事人，避免加油添醋。有人替你做了一點點小事，你只要說謝謝、對不起，這件事麻煩你了。至于才疏學淺，請閣下多多指教。這種缺乏感情的客套話，就可以免了。4 面對別人的稱贊，說聲謝謝就好一般人被稱贊時，多半會回答還好！或是以笑容帶過。與其這樣，不如坦率接受并直接跟對方說謝謝。有時候對方稱贊我們的服飾或某樣東西，如果你說：這只是便宜貨！反而會讓對方尷尬。5 有欣賞競爭對手的雅量當你的對手或討厭的人被稱贊時，不要急著說：可是…，就...
2023 - 03 - 28
1要有以人為本的理念。做事先做人，再輝煌的事業也是人做出來的，因此，重視人的因素是一位優秀領導者必須具備的基本條件，好的領導會懂得尊重團隊里的每一位成員，會很重視他們的工作和生活上的訴求，為他們成就自己的事業創造良好的外部環境。而那些把員工僅僅當成是賺錢工具的老板，實踐證明往往是最缺乏戰略遠見的。2要有組織與協調能力。要想成為一名受部下尊重和愛戴的領導，就必須學會正確的領導方法，就像毛主席他老人家說的那樣要學會十個手指彈鋼琴，十個手指有長有短，要有分工，要有合作，要有協調，因此，當領導就應該學會怎樣組織和如何協調，這是凝聚自己團隊并為實現工作目標而必須具備的基本要素，也是當領導必具和能力。3要有掌控全局的能力。每個人都想當管理者，但不是每個人都具有管理者所必備的管理能力，所以才會出現由于能力的差異而導致仕途走的遠近。能不能當領導或是領導能夠當到多大，通常都會從其是不是能夠掌控全局的能力表現出來，也就是說，如果你連管理部門的整體局面都無法掌控，自然你也就不具備當好領導的基本素質了。4要有民主決策的能力。絕對權力會導致絕對的腐敗，而“一言堂”或決策總想享受自己的絕對權力，總想著自己拍板說了算的人，則是組織制度和組織紀律所不允許的，更是滋生腐敗的絕對溫床，因此，有民主決策能力遠比有民主決策意識的人更加重要，只有真正能夠做到民主決策而不是掛在口頭上的人，才具備當領導的基本條件。5要有強有力...
2023 - 03 - 28
身在職場就應該熟知職場的規則，受到領導的賞識才能更快的升值加薪。那么，領導到底喜歡什么樣的員工呢，當然不同的領導喜好不同，但大多數還是有共同喜好的。我認為，作為員工能做到以下幾點非常重要。01、高效的執行力領導安排的任務能認真、高效率的完成，不埋怨、不抱怨，想辦法解決一切困難，辦事拖拖拉拉的員工最不受領導賞識。02、活躍的思維，不斷有新的想法和建議領導喜歡有想法、能為公司帶來新鮮靈感的員工，即使你的想法努力去做了，但沒能實現，領導也不會遷怒于你，畢竟這是你主動努力的結果。03、常懷感恩之心你的工作機會、你在公司所承擔的工作、你的想法得以實現都是領導支持和幫助的結果，不管什么時候對領導都應該感恩，用業績來回報領導。04、讓領導放心踏實能干，不多說一句，遇事能搶在領導的前面，能領會領導的意圖，做一個讓領導放心的員工。05、溝通能力強有什么想法都要先跟領導溝通，工作進度、遇到什么困難，工作為什么沒有及時完成，這些都是應該先溝通好的，否則領導會認為你沒有努力。06、有一定的文字功底有道是“說得好不如寫得好”，能將工作寫成書面文字，會寫各種格式的匯報、檢討材料，而且內容豐富詳實。如何做一名領導喜歡的員工是謙卑的，而不是傲慢的傲慢的人認為他們什么都知道，謙卑的人總是學習。謙卑的人問問題。謙卑的人尋求幫助。謙卑的人自動地共享榮譽，因為他們本能地意識到一切努力，無論多么看似獨立，實際上是一個團隊努...
2023 - 03 - 27
生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質量更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力、車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制?01質量的重要性“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。 從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。02如何控制好質量要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！1.事...
2023 - 03 - 27
生產現場管理是制造型企業的管理核心內容，能否實施有效的生產現場管理，是企業競爭力的關鍵因素之一。豐田、福特、可口可樂、寶潔、本田、高露潔、……這些都是全球知名的企業與公司，在每年為社會創造巨大價值的同時，這些生產型企業是如何管理生產現場的？管理生產現場有哪些有價值的工具和方法？生產現場管理的方法與工具，主流的有現場OJT、現場5S管理、現場目視管理、現場改善和現場問題解決方法。01、現場OJT現場OJT（On-the-JobTraining）指的是現場指導。“師徒制”、“導師制”都是現場指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現場OJT的培訓職責，科學運用OJT的四個階段與七個步驟。豐田、福特工廠都非常重視現場OJT，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場OJT是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產效率，增加生產管理的靈活性，這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。02、現場5S管理5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養，在5S里面最強調素養，所謂“始于素養，歸于素養”。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產的現場與辦公的現場，有各級干部在監督執行，總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得...
2023 - 03 - 27
1、以前在其他公司推進提案活動這項工作的時候就有過這樣的疑問，特別是對技術部門和設計部門的員工提出的提案，爭議更加激烈。反方的論點是，技術部門員工本來的工作就是解決生產中出現的問題，而設計部門的員工本來就應該不斷地發明創造，何來改善提案及工資以外的獎勵。2、當這種爭論傳達到高層那里（即高層內部的認識不一致）的時候，不出所料，技術部門和設計部門的提案件數一落千丈，這從反面印證了一個道理，員工提案不僅僅是為了獎金，更是為了在參與中獲得自身的價值（既然公司上層不理解，那就不寫罷了。要不然，別人還以為我們就圖那10元、20元，讓人瞧不起，不值得）。3、就這個問題，權威的改善專家一致認為，改善活動沒有部門之分，也沒有分內分外的區別，任何有益于企業經營的建議、提案及發明創造都應該得到獎勵。判斷員工提案是否屬于改善，只有一個標準，那就是確認提案是否滿足“改善”的兩個基本要素，即“改方法”和“善結果”，兩者缺一不可。4、這就是說，即使結果好了，如果方法沒有改變，這樣的提案就不算改善。反之亦然。在解決了以上疑問之后，人們關于分內分外及以部門區分的爭論才可能消除，才不會影響員工參與改善提案的積極性。本文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2023 - 03 - 24
01靜下來的能力真正厲害的人，是在避開車馬喧囂后，還可以在心中修籬種菊；是在面對不如意時，戒掉抱怨，學會自渡。看過一句話說的很現實：“有很多時刻，你驚心動魄，而世界一無所知；你翻山越嶺，而地寂靜無聲。”人越成熟，面對世事越沉默，不愿再計較瑣事，只想以一顆平常心，靜看花開花落。那些沒有意義的飯局，能拒則拒；沒有必要的社交，當斷則斷。圈子看似越來越小，但留下的都是最珍貴的人；日子看似越來越平淡，內心卻會豐盈起來。當你學會和自己相處，獨處時的寧靜就不會再讓你感到寂寞，反而會給你帶來源源不斷的能量，幫你走向更深層次的自由。人痛苦的根源，往往是：心不靜，總是患得患失；身不安，活得擔驚受怕。人到了一定年齡，見識了世界的喧囂后，更應該靜下心來，遠離紛擾，清空內心的垃圾。02能翻篇的能力一直活在過去的事情里，只會使我們步履沉重，無法迎接更好的未來。人到了一定年齡，面對過往的遺憾和傷害，不必再后悔，逐漸學會釋懷和翻篇也是一種能力。盧梭20歲的時候，他的未婚妻臨時悔婚，和另一個男人走了。他因此大受打擊，最后迅速地逃離了家鄉。多年后，功成名就的盧梭回鄉探親時，朋友向他提起了從前那位“未婚妻”，并說對方過得很是潦倒。大家都以為他會為此感到高興，因為當年背叛他的人，得到了應有的懲罰。可盧梭卻說，他早已放下了，也不再記恨了。陳年的舊賬，反復去翻，不過是越陷越深。那些讓我們遺憾的人，使我們難堪的事，就讓它們留在...
2023 - 03 - 24
生產管理重點是在確保安全的基礎上，做到品質高、成本低、交期快，即通常所說的QCD ，是標準的執行，是PDCA持續改善。控制生產成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。企業既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質上就是質量保證，也就是我們這個QCD管理系統的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理。過程管理是最基礎的管理。作為公司的中層管理人員，過程管理工作體現在日常管理中，我們必須按照流程與標準優先做好，否則就是瞎忙。過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經常說產品是生產出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產品是設計出來的。我們都知道，過程管理最重要的一環是PDCA。我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。經營企業并非做慈善事業，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，要有高素質的團隊，高品質的產品，低成本的物料。團隊成員的基本素質要求：01經營企業要有不是第一，第二就要關閉的危機感。02管理者要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。一、品質管理外部市場的競爭不外乎是品質、價格、服務三要項。誰要主宰市場就必須要取得品質、價格、服務的絕對領先。從品質管理來看1.大量新進員工缺乏品質管制意識。2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。3.整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發生。4.雖然問題有分析，但是落實度很差，...
2023 - 03 - 24
同事小劉曾經是老板的得力干將，單位業績遙遙領先，同事們都夸贊他業務能力強，情商高。然而，有一次因為跟老板為了工作而當眾爭論，兩人吵得面紅耳赤，還差點當場辭職，老板覺得他打算要走，不可信任，后來重要的工作也總避開他。他漸漸被冷落，成為了眾矢之的，同事們見狀也紛紛遠離，工作上很難得到同事們的支持和配合，他只能辭職不干了。職場人，想在單位混得風生水起，必須成為領導的左膀右臂，幫助領導解決工作中的“疑難雜癥”，才能得到更多的晉升機會。有時候，并不一定員工能力強就能得到重用，領導最反感的3類員工，沾邊易上黑名單，能力再強領導也不敢用！1毫無責任心，喜歡耍小聰明之人越是毫無責任心之人，越是愛耍小聰明，從來把小手段作為自己囂張跋扈的武器，在單位很難獲得領導的認可。曾經，小劉在單位里就愛耍小聰明，遇到問題從來不擔責任，而是推三阻四，把問題推給同事。其他同事漸漸了解了他的為人后，漸漸疏遠了他，領導也逐漸不愿意把重要的工作交付給他，他漸漸被冷落了。在職場中，先要被領導提拔，首先要讓領導看到你的責任心，缺乏信用，維時違約，只會讓給人造成辦事不靠譜的印象。一旦這種形象在領導眼中扎根，會給挽回形象造成無以復加的傷害，對自己的升職加薪有百害而無一利。在領導心中，最討厭的第一類人，就是毫無責任心，只愛耍小聰明的人，如果你想在職場中有起色，千萬別當這種人。2得過且過，毫無追求之人領導最反感的第二類人，就是辦事效率...
2023 - 03 - 23
在宏觀經濟環境日益復雜化的今天，戰略轉型與控制成本無疑是裝備制造企業最重要的課題之一，很多裝備制造企業將精益生產作為重點的工作進行部署。精益生產管理，是一種使企業以最少的投入獲取運作效益顯著改善的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來縮短生產周期，提高生產質量，從而顯著提高企業適應市場的能力。精益生產致力于改進生產流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。精益生產的質量管理不是依靠檢查，而是從產品開始設計時就把質量問題考慮進去，確保每一個產品只能嚴格地按照惟一正確的方式生產和安裝，在庫存管理上，則體現了節約成本的原則，在滿足顧客需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低。但是筆者在實際的工作中發現，很多企業的精益生產管理存在著誤區，需要管理者認真思考，努力完善。誤區一：盲目追求一個流生產所謂一個流生產就是各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，是一種工序間在制品向零挑戰的生產管理方式。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。同時達到在制品存量少，有利于保證產品品質的目的。但是一個流生產有明顯的前提或者限制。首先生產線需按產品對象原則布置，并最好形成U型布局，很多企業如果沒...
2023 - 03 - 23
源需求 引精益 學之理 習之義一把手 足重視 師之教 諄指導樣板區 爭打造 干勁足 協力做亮點多 形勢好 金銀銅 耀光榮精益經 速推行 齊推廣 造樣板攬人才 建隊伍 立雄志 壯團威推進辦 指導員 周例會 星火燃眾人舉 熱情高 前相繼 后相傳0階段 試推行 爭改善 做亮點學先進 創優先 先復制 再循環勤清掃 保清潔 時整理 常整頓塑修養 常自律 貴堅持 成素養零不良 品質高 零浪費 省成本零故障 設備穩 零事故 保安全顧問師 指導好 方向清 目標明精益辦 重執行 方針硬 氛圍濃指導員 能力強 點星火 速燎原貼紅牌 查問題 限期改 促落實紅黃旗 每月評 賽羚羊 爭當先推精益 勇擔當 提能力 塑氛圍整現場 做亮點 標識牌 區域線勤總結 善思考 效果好 見報告遇問題 定主題 集數據 知現況風暴法 析根因 設目標 定對策小集體 齊參與 八步驟 七工具看效果 標準化 靈活用 需牢記掛看板 指方向 工作清 方向明標新意 注異常 日日更 月月新做清掃 還本色 W分析 找根因三色標 儀器見 出問題 壓差顯畫三現 找兩源 有問題 立改善提案出 問題無 流程優 效益凸O E E 好工具 公式多 需牢記推移圖 看趨勢 有問題 需分析樹對策 定舉措 省時間 下班早性能好 維修少 良品多 品質好任務完 迎診斷 列隊形 表歡迎獻成果 講看板 展才藝 現場看評審團 問疑難 踴躍間 應答案先點評 后決策 ...
2023 - 03 - 23
利潤等于成本減去浪費，意思是說，成本是無辜的，真正導致利潤下降的是浪費。產品的成本是多少，消費者是不會考慮的，消費者考慮的是產品的價值，對于自由競爭中的企業來說，要想不被淘汰，降低成本、消除浪費才是至高無上的原則。利潤等于成本減去浪費，意思就是說，成本是無辜的，真正導致利潤下降的是浪費。我們去日本豐田參觀的時候，第一站是名古屋，剛下飛機，豐田人就自豪地說：“為了世博會，名古屋需要修建一個新機場，但日本政府拿不出錢，結果豐田接手之后，只用了預算費用的2/3，就把機場建好了。”直到今天，名古屋機場仍然是由豐田經營。據說，這是日本新機場中，最快速獲得贏利的機場之一。由此，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會受到全球尊重，成為全世界企業學習的標桿，因為這種思想不僅是從公司贏利的角度出發，而且更是從消費者角度出發的。在財務上，有一個基本的公式，那就是利潤等于價格減去成本，而浪費無疑就是企業最大的成本。豐田把自己管理的目標放到消除浪費上，企業節省的費用就等于獲得的利潤。反過來講，企業浪費的錢最終轉嫁到消費者那里，讓消費者多花錢。事實上，豐田在對待公司利潤的態度上，與美國管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財務公式：利潤=價格－成本，對于這個公式中的利潤，就有兩個不同的思考：一個是提高價格，一個是降低成本。價格高，可以提高利潤。成本低，也可以提高利潤。美國管理模式的核心是放在前者，也...
2023 - 03 - 22
一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。三不原則的實施要點1、誰制造誰負責一旦產品設計開發結束，工藝參數流程明確，則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始，規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產，調查原因，采取對策對產品的質量負責到底。2、誰制造誰檢查產品的生產者，同時出是產品的檢查者，...
2023 - 03 - 22
創建嶄新的生產管理體系Ø 生產管理不是特殊業務 生產管理,根據行業不同,產品不同而有所差異。因此，以往的生產管理的使用工具或方法被限制了。生產管理的業務，必須要被經驗豐富的老員工來擔當。但是，隨著時代的變化，現在并不是以企業為中心，而是以市場、消費者為中心。 這樣的變化，意味著什么？最為重要的就是常識。如何解釋？站在消費者的角度，如何變得使用起來更為便利，然后對于企業或是產品有什么樣的期待。這樣的常識變得越來越重要。Ø 生產管理業務的目的MakeMoney（盈利） 說起常識，目前日本企業最為短缺的就是盈利常識。“這樣的行為能夠盈利？”這樣的自問自答是否在日常工作中經常出現？實際上，生產管理人員，最為需要的就是要每天不斷的詢問自己：“這樣的生產安排（生產計劃）是否能夠盈利？”Ø 不要肯定現狀 “道理明白，但是現實中、、、、、、” “話雖如此，但是我們這行業很特殊” “哎！現場又不會改變”等請拋棄以上這些借口。改變為：“比現在只要有一點提高就好”的心態，  生產管理的充實完善，是在經營管理被重視的年代。但是現在的高管是否已經有所感觸：“不做改變就無法存活”。可以認可現狀，但是沒有必要一定要遵循現狀及經驗。Ø 企業的改革應該從生產...
2023 - 03 - 22
是什么原因導致5S的維持難成為管理者最頭痛的事情？是什么原因導致5S活動常常虎頭蛇尾？5S不是特效藥，重在堅持，5S活動早期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的生產現場并不難，但要長期的維持這種效果卻很難，要持續改進更難，要培養員工良好的行為規范更是難上加難。而當5S實施一段時間過去后，現場又回到以前的“臟、亂、差”時，管理人員便開始替自己找借口，聽到最多的一句話就是“太忙了，哪有時間做5S”。要在企業成功地推行要在企業成功地推行5S，或者要使5S長期的維持，首先要解決的就是企業經營者、管理人員和工人對5S的認識問題，通常的解決方法就是邀請真正有實踐經驗的5S專家到企業內進行培訓，而培訓時間絕對不能低于兩天，通過兩至三天的培訓，使大家全面系統的了解5S，培訓結束一個星期后要閉卷考試，逼迫大家去學習和理解5S的精髓和要義。必須予以強有力地貫徹執行：①.企業需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執行力強，但人際關系不要太好，溝通能力不要太強，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者擔當5S稽查干事，規定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的5S執行情況進行稽查和糾察。②.企業最高管理者每月定期和不定期巡查現場，進行5S亮點、暗點觀摩與點評。③.各車間嚴格執行“四查”（自查、互查、專查、巡查）制度，各級管理人員確實貫徹“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導”。④.5S稽查的問題點，需...
2023 - 03 - 21
有這么一類企業，員工累，老板更累，都在為了企業的明天努力，也想了不少新辦法，但收效甚微。傳統企業由于其“自上而下”的管理模式，一定會因為信息通路不暢，“老板不知道，員工不敢說”讓經營者頗為頭疼。下面就列舉一些常見的問題，供企業比照自檢1、會議效率不高會議是企業解決問題和發布指令的集體活動，但是也是一個高成本的經營活動。因為這個活動往往是很多領導者參與的集體活動，而很多企業的管理人員并未掌握開會的技巧，都存在“會前無準備，會中無主題，會后無執行，與會無必要，時間無控制，發言無邊際”的六無現象。2、采購浪費時間曾經有一家企業，在做一個新項目時，項目組每天的運營成本為8萬元，可是其在產品上市前夕，采購部門為了采購10萬余元的包裝，竟然耗費了一周時間。理由是要找價格低廉的供應商以節約采購成本。整個營銷團隊因此多等待一周時間無法和客戶簽約。而這種現象其實在很多企業里均存在。一味的追求降低采購的直接成本而忽略了同時并存的“隱形成本”。當然，降低采購直接成本與本文并無沖突，但是，企業的采購部門要站在整體經營的角度綜合權衡的各項指標。3、溝通渠道不暢大多數企業，你會發現，在同事之間的溝通嚴重失真的現象，或詞不達意，或答非所問，或百人百解……這種現象，說小了，讓很多工序成為無效工序，或失去很多重要機會；說大了，有可能因此給企業帶來隱患。4、加班成癮很多老板總認為，員工在下班后“廢寢忘食”的“加班”是...
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