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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 11 - 11
一、什么是目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學管理手段，以公開化和視覺顯示為特征，綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。在豐田汽車，它與看板KANBAN結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。在可視化工廠的系統概念中，目視管理有著特定的規范，在公司內部形成自身統一的標準和要求。二、目視化管理的特點以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。三、目視管理的水準目視管理可以分為3個水準：初級水準：有標識，能明白現在的狀態中級水準：誰都能判斷良否高級水準：管理方法（異常處理等）都列明四、目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結果不會因人而異五、目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求...
2022 - 11 - 10
我們在精益生產項目推進時，會有不同層級的人都會提到：“為建立超市配送系統，還需要增加人數，這個配送系統暫時沒有必要做吧！”“每次轉款都要進行車位調整，好麻煩！”“我們的員工固定了那些工序，不能調動工序，那樣的話員工會有情緒，為了穩定員工我們還需要再斟酌！”“堆了一點貨沒關系，他會利用下班時間加班加點完成的！” 精益生產項目的目的，主要是為了降低成本、提高效率、持續改進。首先我們要堅定一點：這個工作要不要做？如果要做，那么就要推倒公司原有的生產模式和思想觀念。而誠然，從不同人員、不同的部門、不同的角度來看待上述問題，貌似都有一定的正確性。譬如：從裁床和倉庫的角度來講，由于發貨到車間的模式沒有發生變化，超市配送系統的建立并沒有從真正上降低企業庫存成本；從人力資源的角度上講，在傳統的發貨模式上建立超市配送系統，需要增設一些人員拆卸包裝并進行分撿，短期內增加了企業的人力成本，故人事部門覺得沒有必要做這個改善模塊；生產部門習慣了大批量的作業模式，認為頻繁調整車位擺放增加了車管和員工的勞動量、降低了生產效率，故也經常提出“我們有必要頻繁調整車位么？”“堆貨是很正常的，有些員工愿意加班加點，如果不多給點貨，他下班時間就沒車做了，這樣會打擊員工的積極性！”“工序調整就更不要搞了，怕出現大量返工，而且別人沒做過的工序做得很慢！”不同角度涌現的問題，如果只從一個維度來評價，貌似具有合理性。不...
2022 - 11 - 10
采購要保障以合理的價格，在正確的時間，買到正確的物料。仔細剖析，觸目驚心。質量管理是貫穿公司內部、外部的全流程行為。建議從“知道、做到、防到”三個方面建立采購質量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”，以確保交期可控。采購物料不齊套，往往因為來料不良。造成來料不良的原因是什么？以發現來料不良為節點，按時間為序倒推，剖析如下：1 . 上線后發現來料不良，需退料、補料，IQC檢驗存漏洞。2 . 料號、PO號/批次、供應商編碼、數量等標識不清晰，影響倉庫收料。3 . 包裝不合適，設計未考慮，運輸保護不夠，造成來料不良。4 . IQC檢驗標準與物料認可標準、供應商生產標準不統一，相互打架。5 . 供應商出廠檢驗OQC不到位，不良品流出。6 . 供應商制程IPQC控制不到位，關鍵工藝品控缺乏，工藝路線、作業指導不清。7 . 采購方對供應商的物料認可標準含糊不清，IQC檢驗無據可依。8 . 采購方認可工程師從10個樣品中挑出1個合格品，為了封樣而封樣，供應商不具量產性。9 . 供應商的供應商來料不良。10 . ……管中窺豹，略見一斑。看似一個小小的來料不良現象，竟然有這么多的影響因素，令人咋舌。改善交期是公司體系的優化和改善。然而，在大多數企業現有的管理制度下，只有采購部門承擔著齊套責任，顯然是有失公平的。在質量體系健全的公司，質量是“防”出來，而不是“檢”出來的。質量管理是貫穿公司內部、外...
2022 - 11 - 10
01、何謂QCC品管圈（簡稱QCC圈）（一） QCC圈是同一工作現場，班組人員自動自發地進行品質管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人（6人左右），為了解決工作問題，突破工作績效，自動自發的合成一個小團體（班組），然后分工合作，應用品管的簡易統計手法（如調查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等）當工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業績改善之目標。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次，一次大約1—2小時，可利用上班時間或下班以后，一般來說每一個改善主題，從提出問題到解決，達到初定目標，時間不宜超過6個月，達到的結果及改善的過程，均以品管手法里的圖表來表示。（二）是一個尊重人性的活動過去的管理理念，認為人性大多厭惡工作，逃避責任，因此要施加壓力或強制監督，依次觀念設計的組織制度，員工只有被動地執行命令，無法發揮個人的心智，貢獻個人的才能。但目前企業的競爭形勢下，管理無法做到面面俱到，必須依靠集體的努力。QCC圈認為：人人都想做好事情，因而從尊重人性出發，讓員工有熱心參與的力量，完成所交付的任務；使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標管理技術，人性管理技術，重點管理技術及問題分析的綜合體，他不但可以協助解決部門內的障礙問題，更可以達到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應根據公司年度目標和中心工作，根據現場存在的薄弱環節、根...
2022 - 11 - 09
一般來說，任何一家企業對于自己所生產的產品品質都是非常看重的，因為這一點將會決定著企業產品在市場上的銷售額度，是保證企業市場活力的一大保障。對于企業來說，認清品質管理的重點是什么是開展相關管理工作的基本條件。01 . 品質管理的要點1. 最高主管的決心與承諾最高主管對品質的重視與決心是提升品質最重要的關鍵。企業的競爭優勢依靠產品、營銷和形象。而產品，尤其是產品的品質，是決定性的關鍵。要提升品質需要付出代價，不提升品質代價更高。2. 調整品管組織的功能建立現代的品管組織架構，強化品管組織的陣容以及品管人員的角色定位3. 品質需要全員參與、團隊合作推行TQM(Total QualityManagement)改變工作習慣：做好了才叫做了將顧客的觀念延伸至企業內部，下工序就是上工序的顧客在企業內部形成支援系統推行全員與品質管理的活動，如5S、Qcc、TPM等等4. 要有滿意的員工控制品質變異要素4MIE的核心——人 精簡組織，定期組織重整。建立良好的員工士氣。5. 重視教育訓練品管界有一句名言，即“品質，始于教育，終于教育”。人的工作態度及方法是決定產品與服務品質的主要因素。優質的工作態度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓練。企業內應建立一套完整的教育訓練制度，每年編制預算費用。從最基層的員工到中高階干部都設定相應的訓練時數。6. 品質要持續不斷地改善遵循PDCA...
2022 - 11 - 09
標定、檢定、校準、校驗標定：通過測量標準器的偏差來補償儀器系統誤差，從而改善儀器或系統準確度（精度）的操作。標定一般用于較高精度的儀器。檢定：依據國家計量檢定規程，通過實驗確定計量器具示值誤差是否符合要求的活動。檢定范圍是我國計量法明確規定的強制檢定的計量器具。校準：依據相關校準規范，通過實驗確定計量器具示值的活動。通常采用與精度較高的標準器比對測量得到被計量器具相對標準器的誤差，從而得到被計量器具示值的修正值。校準主要用于非強制檢定的計量器具。校驗：在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具、或準確度相對較低的計量器具。標定、檢定、校準、校驗的含義與區別 一.標定含義：使用標準的計量儀器對所使用儀器的準確度(精度)進行檢測是否符合標準，一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用：1.確定儀器或測量系統的輸入—輸出關系，賦予儀器或測量系統分度值；2.確定儀器或測量系統的靜態特性指標；3.消除系統誤差，改善儀器或系統的正確度；4.在科學測量中，標定是一個不容忽視的重要步驟； 二.校驗含義：在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具或準確度相對較低的計量器具及試驗的硬件或軟件。 三.檢定含義：由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規程，通過實驗...
2022 - 11 - 09
啥？關于問題解決還需要專門學習？是的，你沒有看錯！首先，請問自己一個問題：什么是問題？這里有幾個例子，你覺得它們是問題嗎？1. 今天晚上下班后，我吃什么？2. 剛剛寫的文章還沒來得及保存就因為停電，沒有了！其實這些不應該算作問題。那么我們先來看看什么才是問題呢？—1— 什么是問題我們先從問題的概念入手，重新學習什么是問題。問題就是目前的結果R1與期望的目R2之間存在必須要消減的差距。問題分為3種類型：矯正型的問題、改善型的問題、創造型的問題。矯正型的問題：矯正有偏差的績效或狀況。改善型的問題：改善提升現有的績效水平，即有機會變得更好。創造型的問題：創造新的事物。問題的解決是起始狀態R1至目標狀態R2削減偏離或差距的所有操作，主要方法是以目標為導向，以事實為基礎加上創造性思考進行有邏輯地分析和評估。—2— 問題分析與解決五步法中華傳統文化以“模糊”為最高境界，贊賞“悟文化”和“頓悟文化”。在這樣一種傳統文化的影響下，中國人決策時的思維模式就是，誰官大，誰決策。決策的過程則基本上是三步曲，即拍腦袋，拍胸脯，拍屁股。但這樣做了問題可以得到有效解決嗎？所以我們要學會探尋問題的根源，而不僅是關注問題表象。跳出固有思維限制。每個人都可以意識到問題，但面對紛繁復雜的信息，要做出正確的判斷并非易事，只有獲得與問題本質有關的有效信息，才能分析問題，解決問題。下面我們來認識問題分析...
2022 - 11 - 08
豐田生產方式（TPS）是提高企業生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用 的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生產的整體化，追求產品制造的合理性 以及品質至上的成本節約。TPS 哲理理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。“一個目標”是低 成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意。  ①“ 兩大支柱”是準時化與自働化。JIT 需要以拉動生產為基礎，以平準化為條件；平準化是指工件的被拉動到生產系統之前要進行人為的按照加工時間、數 量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統中的工件流具有加工工時上的平穩性， 保證均衡生產，同時在品種和數量上實現混流加式運動，起到對市場多品種、小批量需要的 快速反應和滿足功能；②“一大基礎”是指改善（KAIZEN）。改善是 TPS 的基礎，可以說沒有改善就沒有 TPS。借用美國知名工業工程管理學教授 Jeffrey Liker 對TPS精益生產方式的總結，關鍵要素如下：要素 1企業經營與生產線需設立長遠目標。盡管大野耐一所提出之豐田生產系統的終極目標是降低生產成本，但他也認為，企業雖然要 盡力降低生產成本，但降低成本絕非短期目標，而是應該將它視為公司長遠的政策，所以就 算短期目標可能會產生一些浪費，但若是能夠促進公司的永續成長，部分成本的發生是可以 被允許的。   要...
2022 - 11 - 08
質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。質量檢驗分為三部分： 來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗，簡稱質量檢驗三部曲。01 . 什么是來料檢驗來料檢驗（IQC）指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是允收還是拒收。02 . 來料檢驗的意義IQC是企業產品在生產前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。在制造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰略性地位來對待。IQC來料檢驗常用抽樣手法：①層次抽樣法來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。②對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。③三角抽樣法來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。④S型抽樣法來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。IQC一般主要負責對購進的材料進行質量控制，包括...
2022 - 11 - 08
企業運營是一個大系統，所有環節息息相關，互相影響。對于生產型企業來說，通過現場的任何細節，均可知微見著。任何大問題的產生，都可以從現場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息。以下結合宏觀大系統以及管理細節方面來談談如何進行現場觀察。1.  現場氛圍在現場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現象，例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產效率和產品質量。很難想像一個現場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品、創造效益。2. 空間利用與布局很多工廠都好大喜功，生產車間越大越好，結果往往利用率很低，設備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發達國家的多數工廠看起來沒那么壯觀，甚...
2022 - 11 - 07
人人都免不了犯錯，在生活里忘了帶手機、丟了傘、找錯錢等，在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等，似乎犯錯是人的天性，傳統思想認為錯誤是不可避免的，只有通過培訓和處罰來減少人員的犯錯。這顯然與零缺陷質量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。零缺陷質量管理認為，錯誤是可以避免的，企業需要系統的推進防錯系統來從源頭上進行防錯，避免或減少員工犯錯的機會。下面來介紹一下防錯的十步法，教你一步步推進防錯。1. 成立防錯團隊。團隊保持小規模，理想人數為4~6人，滿足3 X 1/3的組員組成法則，即1/3生產制程的人員，1/3品質管理人員，1/3工藝技術人員。2. 建立細節流程圖，識別發生異常的位置。制作流程圖時需要我們把自己當成小螞蟻，了解真實的流程細節。3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素。這一過程有兩種方法：第一是頭腦風暴法，邀請相關的人員參加，通過發散思路來收集異常因素，展示在特性要因圖上；第二是“飄紅旗大戰”的方法，在容易發生異常的13類位置插紅旗。4. 針對引起異常的因素選擇適用的防錯原理。防錯有10大原理，分別是斷根、自動、復制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。5. 根據防錯原理，設計所需的防錯功能。6.設計犯錯裝置方案。采用7→3 →1從發散到收斂，設計出最優的方案，并在這一過程中應用月光工作（Moonshine）進行快速的模擬驗證。7. 評估防錯裝置。通...
2022 - 11 - 07
質量總監，就像每天在高空中踩高蹺，小心的面對隨時的風吹和變化，生怕掉了下去。我在上個企業時，質量部的所有同事都已離職，我堅持了六個月，然后辭職。目前的公司，兩年內我是第四任質量經理。所以什么都不想，先謀生后立業。因為只在制造企業工作過----汽車零部件行業，總結的事情或許對別的行業不適用，干質量經理有四年了，三個企業，現在還沒有被炒過。說這些只是想讓大家了解我的想法的出發點，沒有別的意思。下面的困惑是我在工作中實際碰到的，也是我自己的做法。歡迎大家的想法和建議，我總結的目的也是和大家交流。01 . 原則問題：交貨重要還是產品質量重要？這個問題好傻，但我還真沒有標準答案。面對不同的人，不同的環境和情況，我的回答會不同，決定也會不一樣。舉例來講，在一個企業面試時，此問題被問了兩次。面對質量部總監，我回答是質量重要，面對我的頂頭上司工廠廠長時，我的回答是質量是服務部門。我自己也是很不開心，不是因為每一次不符合規范產品出貨后的風險，而是每次看到質量人員無奈和不解的眼神，我只能告訴我，這是現在能下的最好的決定，希望大家有一天能理解。02 . 組織結構：質量部真的能解決質量問題嗎？我在三個外企，質量部經理的上司實際都是運營經理，其負責工藝、生產、質量和設備。工作中一些常規的質量問題，如人員操作失誤、設備故障是可以快速得到資源支持的。但是對產品設計問題；面對超爛的供應商；對整...
2022 - 11 - 07
01、質量策劃是一種活動，或者叫工作。它做兩件事：1）制定質量目標；或者叫在某時間范圍內要達到的要求；2）選擇、確定必要的過程和資源來實現前面確定的目標。在質量管理體系中分成質量策劃體系、質量保證體系、質量控制體系和質量改進體系，這四個分體系。負責管理質量策劃活動的體系就是質量策劃體系。02、質量計劃是通過質量策劃以后編制的。它是一份文件。質量策劃是針對某個產品、項目、合同進行的，確定目標和在質量方面如何利用質量管理體系過程和資源來實現某個產品、項目、合同。ISO9001第7.1條要求就是針對這個產品、項目、合同策劃的要求。策劃結果編制質量計劃。具體的可以參考國際標準 ISO10005：2005。如果某公司只有一個產品，那么，ISO9001質量管理體系也就是相當于這個質量計劃。如果您的公司建立符合ISO9001標準的體系，那么，質量計劃就是通過質量策劃以后，決定如何利用這個符合ISO9001標準的體系中有關的各種資源來實現某一產品、項目、合同的質量計劃。包括具體的目標和實現目標的各種過程。03、而控制計劃是指產品中某一零件、工序等如何加以控制的計劃。您看看汽車行業中 APQP 有具體的一章專門用來描述如何編制這個控制計劃。TS16949 的后面也有這方面的具體要求。04、所謂“計劃”，或者說一份書面的計劃，它都是質量策劃活動的結果用書面描述的文件。應當...
2022 - 11 - 04
企業領導層是推動精益轉型中的核心動力，如何獲取精益領導力是企業開展精益工作的重中之重。提升精益領導力六步法幫助大家有效學習和實踐精益領導力，本次精益領導力六步法是基于筆者十年來在跨國公司以及大型國企的精益轉型實踐。—1— 企業實踐精益領導力的人士大概分成三類。一類是我們企業的領導，想了解精益如何行動，特別是企業一把手領導學習如何部署精益工作，并且指導下屬有效地開展工作。第二類是我們企業職能部門的領導，當然包括負責推進精益的領導，你們不僅需要了解如何去做，還要考慮上下左右的做法，即要學習如何指導平級部門，知道如何影響下屬，更重要的是如何影響上級領導思路。最后我想還有一類是對精益感興趣，想了解什么是精益領導力企業朋友。精益領導力六步法按照實用性的原則，大家學習后，回去就能實踐；當然也要兼顧系統性，回去的時候不僅僅是某個點的推進，最好能夠系統的思考如何部署精益的推進工作；我也希望大家實踐過程也有一個走階梯的過程，由易到難逐步提高難度。提升精益領導力從易到難總共分成六部分，分為語言、要素、管理、變革、范式和指導六個部分。為什么這樣設計呢？因為大家都知道精益已經在許多企業廣泛開展包括外資企業、國企、 民企。在中國基本上所有外資企業不實施精益已經很少了， 精益生產、精益研發、精益管理都成很熱門詞匯。許多公司也通過精益的活動取得不錯的成績。美國AME（美國卓越制造協會）對北美的高級經理...
2022 - 11 - 04
對于制造型企業而言，如果沒有其制造現場良好的體制來予以支撐的話，縱使有再好的行銷策略也是無法在市場競爭中長久地生存的。為了應對競爭形勢，就要設法把制造現場的體制予以提升，最終將存在的問題解決。由于不同的行業其特性相差是很大的，因此可能存在的問題也會是林林總總、各不相同的。但是如果集中在制造業生產制造現場這個領域，不難發現，所存在的問題實際上是有著相當多的共性的，這就為尋求原則性的應對方法提供了可能性。— 1—1、制造業現場的定義制造業現場所指代的范圍就是研究問題的范圍界定，包括以下兩個部分：◆ 直接從事生產制造的車間這是制造業現場最直觀的表現場所，在各種車間中（例如機加工車間、組裝車間等）所發生的活動和環節都有可能對企業整體的產銷經營產生巨大的影響。◆ 技術支援部門這是制造業現場所包括的另一個方面。所謂的技術支援部門，就是與直接從事生產制造的車間密切聯系的、通過對各種資源的管理（例如行政資源和技術資源等）而給其生產活動提供各類支持的其他部門，它們往往會涉及到企業內部的工藝、生產管理、設備保養維修以及質量管理等方面。2、制造業現場的基本目標問題總是伴隨著目標而出現的，只有既定的目標沒有實現才意味著過程中存在著這樣或那樣的問題。對于制造業的現場而言，應該設計和達到的目標包括以下六個方面：◆ 產量（Production）產量目標對于制造型企業來說是非常重要的，因為制造業通常情況...
2022 - 11 - 04
不論在國企，還是在外企，資深質量工程師的身上都有獨特的個人能力和人格魅力，這或許正是一般的工程師所缺乏的。依我來看，這些能力可概括為：                     01 . 解決問題時的逆向思維能力面對工作中遇到的新問題，一時又找不到解決方法。而且，上司可能也沒有什么錦囊妙計時，他們擅長用逆向思維辦法去探索解決問題的途徑。他們清楚具體業務執行者比上司更容易找出問題的節點，是人為的，還是客觀的；是技術問題，還是管理漏洞。采用逆向思維找尋問題的解決方法，會更容易從問題中解脫出來。02 . 考慮問題時的換位思考能力在考慮解決問題的方案時，常人通常站在自己職責范圍立場上盡快妥善處理。而他們卻總會自覺地站在公司或老板的立場去考慮解決問題的方案。出發點首先考慮的是如何避免類似問題的重復出現，而不是頭疼醫頭，腳疼醫腳的就事論事方案。面對人的惰性和部門之間的扯皮，只有站在公司的角度去考慮解決方案，才是一個比較徹底的解決方案。能始終站在公司或老板的立場上去醞釀解決問題的方案，逐漸地他們便成為可以信賴的人。03 . 強于他人的總結能力他們具備的對問題的分析、歸納、總結能力比常人強。總能找出規律性的東西，并駕馭事物，從而達到事半功倍的效果。人們常說苦干不...
2022 - 11 - 03
防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。下面就來結合實例看看防呆法的十大原理。01  斷根原理斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯。如下圖法蘭盤銷定位的改善，避免了裝反。02  保險原理保險原理：用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動作來防錯。例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。03  自動原理自動原理：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。一般以浮力、重量、時間、方向等控制來防錯。例：電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。04  相符原理相符原理：用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。一般依形狀的不同、符號指示、數量指示、聲音等方式來防錯。例：開刀手術前后必須點核數量是否符合，以免有工具遺留在人體內，忘了拿出來。05  順序原理順序原理：避免工作順序或流程前后倒置，可依編...
2022 - 11 - 03
01、何謂QCC品管圈（簡稱QCC圈）（一） QCC圈是同一工作現場，班組人員自動自發地進行品質管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人（6人左右），為了解決工作問題，突破工作績效，自動自發的合成一個小團體（班組），然后分工合作，應用品管的簡易統計手法（如調查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等）當工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業績改善之目標。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次，一次大約1—2小時，可利用上班時間或下班以后，一般來說每一個改善主題，從提出問題到解決，達到初定目標，時間不宜超過6個月，達到的結果及改善的過程，均以品管手法里的圖表來表示。（二）是一個尊重人性的活動過去的管理理念，認為人性大多厭惡工作，逃避責任，因此要施加壓力或強制監督，依次觀念設計的組織制度，員工只有被動地執行命令，無法發揮個人的心智，貢獻個人的才能。但目前企業的競爭形勢下，管理無法做到面面俱到，必須依靠集體的努力。QCC圈認為：人人都想做好事情，因而從尊重人性出發，讓員工有熱心參與的力量，完成所交付的任務；使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標管理技術，人性管理技術，重點管理技術及問題分析的綜合體，他不但可以協助解決部門內的障礙問題，更可以達到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應根據公司年度目標和中心工作，根據現場存在的薄弱環節、根...
2022 - 11 - 03
01產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。然而很多的公司，一但有品質問題，就把責任往品質部門推，認為這就是品質部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；品質是品管部門的責任；只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；出了問題，都覺得是品質部門的事情。我想許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老板覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，被該閃人了。02為什么會出現品質問題？產品開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知；客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對于不在標準范圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題；行業提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產；生產過程中出現非人為的品...
2022 - 11 - 02
在過去的幾年里，創始人任正非提出華為狼性文化的背后，還要有勇于追趕的烏龜精神和管理組織上的眼鏡蛇特質，以此激活華為人的斗志，規避“大公司病”。1、無比厚重的部門墻一般產品出了問題，我們都是互相推卸責任，經常最后發現誰的責任都不是。要么是客戶沒操作好，要么是環境不匹配。通信產品非常復雜，結合部模糊地帶也很多，推卸掉責任還是很容易的。還有就是內部協調起來特別困難，如果不是自己牽頭或者自己部門牽頭負責的項目，很難調動得了資源。我們很多主管一般都只提倡自己部門內部相互協作，希望協作中能給自己組織帶來好績效，當自己部門要協作外部門時，就開始推三阻四了。這種自私的假協作最終帶來內外都不協作。所以整個華為都在做布郎運動，這種運動對大企業來說是災難性的。2、肛泰式（膏藥式）管控體系先看些常見的現象：上級說減少會議，于是有用沒用的會議都不讓開了。領導說轉測試三次不通過開發代表下崗，于是再也沒有轉測試不通過的了。發文說質量和進度沖突時質量要第一，于是就有人在項目可以GA了還故意拖幾天，這樣就顯得更重視質量了。當出現這些做假現象時，上級一般都認為是因為大家能力太差，監控措施不到位，反正都是員工的錯，都是別人的錯。于是為了避免做假，又設定更復雜的管控措施，增加復雜的監控組織。于是組織越來越復雜，干活的越來越少，效率越來越低下。退一萬步說就算真是員工能力不行，也應該設計適配員工能力的組織管理方式，或者去對員...
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