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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 46
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來(lái)—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來(lái)自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開(kāi)精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來(lái)精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來(lái)的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無(wú)縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過(guò)主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來(lái)將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 謝剛
點(diǎn)擊次數(shù): 91
5S起源于日本,日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下,5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,被各國(guó)的管理界所認(rèn)可。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題,與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次全面的大掃除,做給別人看。    而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè),因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。    國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)(運(yùn)動(dòng)),似乎相信在廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人,提升人的品質(zhì)。1S-整理將工作場(chǎng)所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置,以便使用3S-清掃清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持。5S-素養(yǎng)在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣,遵守規(guī)則的職工,營(yíng)造團(tuán)體精神。1. 小心你的思想,它會(huì)改變你的行為;2. 小心你的行為,它會(huì)改變你的習(xí)慣;3. 小心你的習(xí)慣,它會(huì)改變你的性格;4. 小心你的性格,它會(huì)改變你的命運(yùn)。 再看看這些車(chē)間:5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ),看起來(lái)容易,真正實(shí)行起來(lái)卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定,而且每一個(gè)人都能“自主管理”,才能成功。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 25
作者: 吳珊捷
點(diǎn)擊次數(shù): 113
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它像一根無(wú)形的鏈條調(diào)度并牽動(dòng)著企業(yè)的各項(xiàng)工作能按計(jì)劃安排的進(jìn)程順利地實(shí)施,因而又稱為一種“拉動(dòng)”式的生產(chǎn)模式。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)了消除庫(kù)存,優(yōu)化生產(chǎn)物流,減少浪費(fèi)的目的。   準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。    以博云東方工廠為例,近年來(lái)博云東方訂單量猛增,生產(chǎn)計(jì)劃及庫(kù)存周轉(zhuǎn)壓力巨大,其生產(chǎn)計(jì)劃部分管轉(zhuǎn)運(yùn)職能,所有物料均由計(jì)劃員承擔(dān)轉(zhuǎn)序及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作,再搭配ERP系統(tǒng)報(bào)工數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì),同時(shí)質(zhì)控部設(shè)立中檢班,對(duì)物料重點(diǎn)加工工序檢驗(yàn)合格后再流轉(zhuǎn),減少后道工序不良品的積壓,最重要的是其所有物料均搭配紙質(zhì)檔工單一起流轉(zhuǎn),紙質(zhì)工單分不同型號(hào)作顏色區(qū)分,上面對(duì)加工數(shù)量、交貨時(shí)間、加工工藝等必要條件做了明確說(shuō)明,同時(shí)要求各加工員工對(duì)不良品等信息及時(shí)在上登記,各工序可以根據(jù)紙質(zhì)工單的信息及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn),首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi),然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整,達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面,JIT的基本原則是在正確的時(shí)間,生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品,即時(shí)生產(chǎn)——它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨,看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心,但JIT不僅僅是看板管理。JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)主要內(nèi)容可以歸納為融七大管理為一體的生產(chǎn)模式:即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是:生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、勞動(dòng)組織、工具管理、設(shè)備管理和現(xiàn)場(chǎng)5S管理。一種管理體制是指“三為”...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 24
作者: 莫顯耀
點(diǎn)擊次數(shù): 78
我國(guó)現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)增速減慢,人口紅利優(yōu)勢(shì)逐步減少,無(wú)法靠大量廉價(jià)勞動(dòng)力支撐未來(lái)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,國(guó)家層面政府通過(guò)一帶一路刺激外貿(mào)市場(chǎng),提高國(guó)際地位、沖擊美元霸權(quán),以此支撐未來(lái)中國(guó)的發(fā)展戰(zhàn)略。作為企業(yè),應(yīng)盡快適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境,通過(guò)科學(xué)的管理方式和先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。目前全球主流的觀念為精益生產(chǎn)管理,通過(guò)消除7類浪費(fèi),在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、以最低的成本交付最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)。精益生產(chǎn)管理起源于上個(gè)世紀(jì)日本豐田汽車(chē)公司,極大的促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展,并成為了國(guó)際通用的管理理念,事實(shí)證明這套方式在企業(yè)管理中具有卓越的競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)管理進(jìn)入我國(guó)已有20年時(shí)間,以取得初步成效,但在改善過(guò)程中,習(xí)慣于采取拿來(lái)主義,生搬硬套,缺少真正適合自身的科學(xué)管理,比如自動(dòng)化機(jī)器人、生產(chǎn)看板等,照搬精益生產(chǎn)的條條框框,沒(méi)有真正把握精益生產(chǎn)的精髓,導(dǎo)致屢屢受挫。許多企業(yè)管理者深刻認(rèn)識(shí)到推行精益管理是企業(yè)的必經(jīng)之路,但推進(jìn)多時(shí)卻不見(jiàn)成先進(jìn)效,無(wú)法掌握其精髓。對(duì)此,針對(duì)中國(guó)企業(yè)的現(xiàn)狀,關(guān)注企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力的提升,冠卓咨詢公司建立了“精益彩虹塔”體系?!熬娌屎缢斌w系以管理標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化為基石,設(shè)立精益改善、快速交付等4個(gè)支柱,來(lái)實(shí)現(xiàn)“塔頂”企業(yè)最高戰(zhàn)略的目標(biāo)?!熬娌屎缢斌w系圍繞公司、員工、產(chǎn)業(yè)鏈等環(huán)境實(shí)現(xiàn)資金、設(shè)備、人員的最大利用,既是一種管理理念,也是一種管理文化。其發(fā)明者大野耐一強(qiáng)調(diào)“實(shí)行豐田生產(chǎn)方式是一次思想革命”。推行精益管理,必須實(shí)現(xiàn)要從員工思想上確立精益管理理念。理念的改革十分注重團(tuán)隊(duì)的合作與協(xié)助。需要每個(gè)參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當(dāng)做企業(yè)的一份子。真正融入到企業(yè)這個(gè)大家族中,不僅關(guān)心自己分內(nèi)工作是否完成,另外還應(yīng)當(dāng)對(duì)企業(yè)的管理的經(jīng)營(yíng)進(jìn)行積極的建言獻(xiàn)策,共同參與到企業(yè)的建設(shè)中來(lái)。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該依據(jù)問(wèn)題的類別而組建,而不是管理層級(jí)或部門(mén)的不同。這樣可以有效消除部門(mén)墻,使用問(wèn)題或流程得到順利解決...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 23
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 85
為了減少故障,首先要減少簡(jiǎn)單的故障,以降低故障的總件數(shù)。故障里面有困難的(如齒輪的斷裂、原因不明的控制系統(tǒng)故障等)、簡(jiǎn)單的(例如傳感器的位置不正確、傳感線斷裂等)、設(shè)備的油壓系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等反復(fù)發(fā)生,或者混合發(fā)生,不知道從何處下手才好。根據(jù)大多數(shù)工廠的故障內(nèi)容分類,約70%屬于簡(jiǎn)單的故障,30%是屬于困難的故障。把這70%的簡(jiǎn)單故障消除,使保養(yǎng)部門(mén)有時(shí)間去從事改良保養(yǎng),已減少困難的故障和再度發(fā)生的故障。所謂的簡(jiǎn)單故障,是指以自主保養(yǎng)的層級(jí)即可防止的故障,例如:沒(méi)有潤(rùn)滑導(dǎo)致軸承燒毀;線與線的接觸因彎曲而折斷;傳感器定位不正確導(dǎo)致的動(dòng)作不到位等。以上這些故障只要教導(dǎo)操作員潤(rùn)滑的方法,異?,F(xiàn)象的檢查方法等,并確保去實(shí)施就可以早期發(fā)現(xiàn)異常、防患故障于未然。為了減少這些故障、必須好好運(yùn)用操作員的能力。從一臺(tái)設(shè)備的故障情形來(lái)看,發(fā)生的現(xiàn)象沒(méi)有一定的規(guī)律,無(wú)法掌握其傾向。但如果從設(shè)備群、發(fā)生部位別來(lái)分類則可掌握某種程度的傾向。故障的分類整理目標(biāo)為:更清楚看到設(shè)備的弱點(diǎn);更清楚看到設(shè)備管理上的弱點(diǎn);對(duì)策的重點(diǎn)可以更明確;對(duì)自主保養(yǎng)的支援與能力要求更明確。以下是六種分類的方法:1、生產(chǎn)線、設(shè)備種類的分類。2、故障發(fā)生部位種類的分類。3、故障發(fā)生現(xiàn)象的分類。4、故障原因的分類。5、故障重復(fù)發(fā)生的分類。6、依據(jù)是否可以利用自主保養(yǎng)活動(dòng)來(lái)防止發(fā)生的分類。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 19
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 124
以工序?yàn)榉治鰡卧獊?lái)看浪費(fèi),可以把工序分為加工(作業(yè))、搬運(yùn)、檢測(cè)、停滯、存放,不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序都是浪費(fèi)的工序。   基于在需要的時(shí)候,按照需要的數(shù)量,以最低的成本供給需要的東西這一思想,少量搬運(yùn)成為基本原則。但是,在距離較遠(yuǎn)的時(shí)候,如果實(shí)行少量搬運(yùn),搬運(yùn)的成本就會(huì)增加。并且,如果產(chǎn)生不合格品和欠缺品,會(huì)給生產(chǎn)造成麻煩。作業(yè)人員在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)如果少了物品一個(gè)個(gè)跑去取所需要的東西,這樣按節(jié)拍工作是很困難的,此時(shí)有效率的做法是配置進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的人。   對(duì)于搬運(yùn)浪費(fèi)的基本思想,必須以不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序無(wú)限接近零為目標(biāo)。搬運(yùn)方案大致分為兩種。一種是一定的數(shù)量不夠了,搬運(yùn)補(bǔ)充不足量的“定量不定時(shí)的搬運(yùn)”方法;一種是確定了時(shí)間,到時(shí)間就搬運(yùn)的“定時(shí)不定量搬運(yùn)”。   搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn);(1)考慮不搬運(yùn)無(wú)論怎么樣努力,在裝貨、卸貨和運(yùn)送物品時(shí),基本上不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值。同時(shí)還會(huì)耗費(fèi)汽油、人力費(fèi)、電費(fèi)等各種費(fèi)用,因處理方法不當(dāng)有時(shí)會(huì)損傷物品。因此,從一開(kāi)始就要考慮不進(jìn)行搬運(yùn)。以康寶萊工廠預(yù)處理與混合工序合并為例,將兩道工序合并,降低搬運(yùn)浪費(fèi)50%。(2)減少搬運(yùn)次數(shù)為了減少搬運(yùn)次數(shù),需要有計(jì)劃地把物品集中到一起,并且搬運(yùn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃匹配精準(zhǔn)搬運(yùn)次數(shù)。(3)考慮布局的設(shè)計(jì)改善機(jī)械設(shè)備的布局設(shè)計(jì),消除搬運(yùn),或盡量減少搬運(yùn)的距離。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計(jì)時(shí),要考慮到搬運(yùn)的頻率。(4)減少空搬運(yùn)   運(yùn)用搬運(yùn)工具把物品搬運(yùn)到目的地后,很多時(shí)候搬運(yùn)工具都是空著回到出發(fā)地,另外挑選貨物時(shí)有時(shí)也會(huì)在空搬運(yùn)的狀態(tài)下尋找物品。運(yùn)用精益車(chē)間管理分析,實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,減少空搬運(yùn),減少浪費(fèi)。(5)改善搬運(yùn)方式  充分利用包裝箱、拖盤(pán)、搬運(yùn)小車(chē),并且把貨物集中成優(yōu)的...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 20
作者: 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù): 137
首先來(lái)討論一下現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題的分類:按照質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的流程,問(wèn)題可以分為:原材料質(zhì)量問(wèn)題、制程質(zhì)量問(wèn)題、物流質(zhì)量問(wèn)題、以及客戶投訴的質(zhì)量問(wèn)題等;按照質(zhì)量問(wèn)題的缺陷類別又可以分為:劃傷、凹坑、臟污、等等產(chǎn)品外觀性的問(wèn)題,還有漏電、噪音、口感等性能類的問(wèn)題;不同的產(chǎn)品,不同的流程會(huì)面臨不同的問(wèn)題,所以質(zhì)量問(wèn)題的分類千差萬(wàn)別,包羅萬(wàn)象,如果用指標(biāo)變化的趨勢(shì)情況來(lái)衡量問(wèn)題無(wú)非離不開(kāi)以下三類典型的形態(tài):(1)因“突然不明原因”使表現(xiàn)與預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)有偏差第一類問(wèn)題我們把它稱為異常性的問(wèn)題。我們以某一線體為例,假設(shè)這個(gè)線體的產(chǎn)品的類型變化不大,取其線體的不良率作為衡量該線體的質(zhì)量問(wèn)題,第一類問(wèn)題呈現(xiàn)的特征是平時(shí)比較穩(wěn)定,假設(shè)平均差不多為0.5%左右,但是某一天或某一時(shí)刻,因“突然不明原因”使表現(xiàn)與預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)有較大偏差,達(dá)到了5%。這類問(wèn)題在企業(yè)里我們又稱之為“批量”、或者“質(zhì)量事故”;如果這個(gè)異常情況經(jīng)常發(fā)生,比如每個(gè)月都有那么幾次的話,那我們就得思考一下,流程存在哪些“關(guān)鍵控制點(diǎn)的缺失”?解決方案:系統(tǒng)的梳理流程的關(guān)鍵控制點(diǎn),并制定相應(yīng)的管控措施首選從客戶的需求出發(fā),識(shí)別客戶的需求,然后形成初始的產(chǎn)品特性的清單,再圍繞產(chǎn)品的特性清單進(jìn)行設(shè)計(jì)端的失效模式及影響的分析,也是我們俗稱的DFMEA,通過(guò)DFMEA的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)抉擇特殊的特性清單,結(jié)合生產(chǎn)的工藝流程識(shí)別影響產(chǎn)品結(jié)果的過(guò)程因素,然后進(jìn)行過(guò)程的失效模式及影響分析,也及時(shí)我們俗稱的PFMEA,然后根據(jù)PFMEA的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)選擇關(guān)鍵的控制特性納入控制計(jì)劃,最后就是控制計(jì)劃里面控制的在現(xiàn)場(chǎng)落地實(shí)施。(2)系統(tǒng)及流程一直未能達(dá)到的預(yù)期或者目標(biāo)的水準(zhǔn)第二類問(wèn)題的趨勢(shì)特征比較穩(wěn)定,用統(tǒng)計(jì)專業(yè)術(shù)語(yǔ)來(lái)描述就是波動(dòng)比較小,但是穩(wěn)定又分為兩類:一類叫穩(wěn)定的好(過(guò)程能力充足),另一類叫穩(wěn)定的差(過(guò)程能力不足),如流程的合格率都維持的95%左右,也很穩(wěn)定,但是就是沒(méi)有...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 19
作者: 吳貴阜
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管理者制定工作計(jì)劃應(yīng)遵循以下流程:一、使目的明確(為何要制訂XX計(jì)劃,XX計(jì)劃為何而要制訂)使問(wèn)題的狀況明確。希望達(dá)成的是什么?使希望達(dá)成的事項(xiàng)的狀況明確。要明確區(qū)分最終目的與現(xiàn)在的目的。明確區(qū)分目的與手段。需考慮機(jī)會(huì)利益(獲益事項(xiàng))和機(jī)會(huì)損失(損失事項(xiàng))。掌握相關(guān)人員的真正意圖。二、掌握事實(shí)(與要擬訂的計(jì)劃相關(guān)的事實(shí))描繪全貌,決定影響達(dá)成目的的要因,依據(jù)要因項(xiàng)目,不要疏漏事實(shí),不要做徒勞無(wú)功的事,井然有序地進(jìn)行。三、根據(jù)事實(shí)思考(所掌握的事實(shí)有無(wú)遺漏,事實(shí)之間的相互關(guān)系如何)針對(duì)事實(shí),進(jìn)行整理、區(qū)別、評(píng)估;一方面將因果關(guān)系與其他相關(guān)性密切結(jié)合,一方面深入發(fā)掘問(wèn)題;使事實(shí)與事實(shí)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)后,再推斷表面上難以發(fā)現(xiàn)的事實(shí);將事實(shí)加以解釋、推理以發(fā)現(xiàn)新事實(shí);選擇適當(dāng)?shù)姆治龇椒?,并予以活用,如演繹及歸納等分析方法;需考慮獲取信息的成本與時(shí)效性。 四、制訂計(jì)劃方案(對(duì)照目的思考所掌握的事實(shí)) 先制訂若干方案,再?gòu)钠渲羞x用適當(dāng)?shù)姆桨?;具體運(yùn)用“5W1H”,避免遺漏;為能適應(yīng)未來(lái)變化,宜具有適當(dāng)?shù)膹椥浴R芗ぐl(fā)創(chuàng)造力,應(yīng)包括檢查進(jìn)度的方法(控制與協(xié)調(diào)相關(guān)的計(jì)劃),顧及執(zhí)行計(jì)劃相關(guān)人員的立場(chǎng)與情緒。應(yīng)包含組織化的計(jì)劃在內(nèi),依條件的變化下,也要考慮計(jì)劃的中止和取消,將計(jì)劃執(zhí)行日程列出時(shí)間表。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 18
作者: 宋顯龍
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“沒(méi)有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題”這是豐田大野耐一常說(shuō)的一句話,也是追求持續(xù)改善的企業(yè)經(jīng)常引用的一句話。那么對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題是否有清晰的定義呢?到底什么是問(wèn)題?如果不把這個(gè)搞清楚,那就談不上問(wèn)題意識(shí),就更談不上持續(xù)改善。     如果一定要給“問(wèn)題”一個(gè)定義,那么我們通常會(huì)說(shuō),現(xiàn)狀與理想狀態(tài)的之間的差距就是問(wèn)題,如圖1所示。這個(gè)定義中首先要明確你的“現(xiàn)狀”是什么,這個(gè)“現(xiàn)狀”的明確過(guò)程不能是一個(gè)籠統(tǒng)的描述,要注意呈現(xiàn)的具體化和量化,因?yàn)橹挥芯唧w量化才能進(jìn)行對(duì)比,才能將差距可視化出來(lái)。同理,對(duì)理想狀態(tài)的描述也應(yīng)該是與現(xiàn)狀同一維度的內(nèi)容,量化的應(yīng)用統(tǒng)計(jì)單位也應(yīng)是一致的,這樣才方便對(duì)比。最常用的例子就是一些現(xiàn)場(chǎng)管理指標(biāo)的差異,理想狀態(tài):某產(chǎn)品合格率目標(biāo)99.5%,現(xiàn)狀:近三個(gè)月合格率達(dá)成99.1%,這種差距的問(wèn)題是顯而易見(jiàn)的,管理者要去重點(diǎn)分析現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)找到消除差距的方法。      但管理中往往還存在一種情況,就是公司設(shè)定的指標(biāo)數(shù)據(jù)已經(jīng)達(dá)成了,例如前面提到的合格率已經(jīng)做到99.6%了,那是不是就沒(méi)有“問(wèn)題”了呢?這里面就涉及到前面提到對(duì)問(wèn)題定義的理解了,在問(wèn)題定義中通常對(duì)“理想狀態(tài)”會(huì)作以區(qū)分,會(huì)考慮這個(gè)“理想狀態(tài)”是常態(tài)化的一種績(jī)效指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn),還是具有挑戰(zhàn)意義的目標(biāo)。這兩者之間的差異可以從圖1中看出。理想狀態(tài)設(shè)置的不同就引出了問(wèn)題的分類,發(fā)生型問(wèn)題更多側(cè)重與當(dāng)前與標(biāo)準(zhǔn)間的差距,通常是一些剛推進(jìn)精益的企業(yè)會(huì)遇到;設(shè)定型問(wèn)題則更側(cè)重于當(dāng)前狀態(tài)在滿足績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)的情況下還能提升到什么程度,挑戰(zhàn)性在哪。例如達(dá)成了公司的考核指標(biāo)后,那么近3個(gè)月中最好的成績(jī)是多少,是不是能夠穩(wěn)定的達(dá)成以往的最好成績(jī),在這種理想狀態(tài)的之下差距和問(wèn)題自然就又出現(xiàn)了,這種就是管理者設(shè)定的問(wèn)題,是精益提出的不斷挑戰(zhàn)持續(xù)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 16
作者: 聶晉峰
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在過(guò)去的30年里,為什么ERP沒(méi)有取得顯著進(jìn)步?軟件開(kāi)發(fā)商、咨詢公司及一些學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu),都有很多機(jī)會(huì)彌補(bǔ)MRP的不足,然而為什么均以失敗告終呢?不可否認(rèn),在需求驅(qū)動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域,如精益生產(chǎn)及約束理論(TOC)中的鼓-緩沖-繩系統(tǒng)(DBR),確實(shí)有很多知識(shí)淵博的專家。然而,這些專家并不理解MRP的計(jì)劃技術(shù)在其中所扮演的角色,他們也不知道在復(fù)雜的供應(yīng)鏈中,MRP可以讓精益生產(chǎn)或者DBR發(fā)揮更加的效果,這是很讓人遺憾的事情,正因?yàn)槿狈@層認(rèn)知,導(dǎo)致他們總的很多人以幫助企業(yè)棄用MRP作為項(xiàng)目成功衡量的標(biāo)準(zhǔn)。面對(duì)供需波動(dòng),很多精益生產(chǎn)專家或者DBR專家趨向于見(jiàn)木不見(jiàn)林,經(jīng)常拘泥于一些具體事情,卻不考慮企業(yè)全局。然而,我們?cè)谒伎脊┬璨▌?dòng)問(wèn)題時(shí),一定要結(jié)合其影響并從整體來(lái)考慮。企業(yè)要知道,并非所有供需波動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生同樣的影響。也就是說(shuō),減少某些地方的波動(dòng),可能會(huì)收效甚微。而對(duì)于有些環(huán)節(jié)的波動(dòng),如果企業(yè)能夠有效控制,則可以讓生產(chǎn)系統(tǒng)保持穩(wěn)定,并有效提高生產(chǎn)率。早年開(kāi)發(fā)MRP系統(tǒng)的那一代人,已經(jīng)逐漸遠(yuǎn)去?,F(xiàn)在很多真正了解MRP的人,他們不在軟件公司,也不在研究機(jī)構(gòu),而實(shí)企業(yè)里面哪些經(jīng)驗(yàn)豐富的計(jì)劃人員。及時(shí)在一些大型的ERP廠商里面,也只有少數(shù)幾個(gè)人能真正了解MRP是什么,以及MRP是怎樣在企業(yè)中發(fā)揮作用的。在這些頂級(jí)ERP廠商里面,很少有軟件開(kāi)發(fā)人員在企業(yè)親身試用過(guò)他們自己開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。如果不知道問(wèn)題所在,又怎么去解決問(wèn)題呢。所以很多企業(yè)在應(yīng)用MRP或者ERP這些軟件系統(tǒng)是會(huì)采取很多權(quán)變措施,如開(kāi)發(fā)小軟件來(lái)處理數(shù)據(jù)、嘗試獲得更有效地預(yù)測(cè)技術(shù)、扁平化物料清單(BOM)、甚至簡(jiǎn)化MRP工能等,目的是彌補(bǔ)MRP的先天不足。然而,面對(duì)這種情況,可喜的是目前開(kāi)始出現(xiàn)下一代的軟件產(chǎn)品,這些產(chǎn)品極具靈活性,能夠自由配置,它就是DDMRP(Demand-Driven MRP),它把傳統(tǒng)的拉式補(bǔ)貨策略、當(dāng)今的需求驅(qū)動(dòng)觀念...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 14
作者: 陳唯果
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弄明白這個(gè)問(wèn)題之前,我們先得仔細(xì)的研究制造企業(yè)最大的難點(diǎn)是什么?如果讓制造企業(yè)的人來(lái)說(shuō),可能五花八門(mén)的啥都有。但我就用一個(gè)詞來(lái)總結(jié)“波動(dòng)”——計(jì)劃和變化之間的永恒博弈。波動(dòng)為什么會(huì)產(chǎn)生?世界上任何經(jīng)濟(jì)模型都有2個(gè)核心內(nèi)容,那就是需求和供應(yīng),但這兩者往往都存在著匹配偏差,這類匹配偏差是絕大多數(shù)中間成本和利潤(rùn)產(chǎn)生的原因。匹配偏差主要體現(xiàn)在3個(gè)方面:時(shí)間時(shí)間的偏差具體的到生產(chǎn)過(guò)程,基本上可以用三個(gè)T來(lái)解釋: TT:基于客戶需求定義的平均每一件產(chǎn)品的需求時(shí)間CT:基于生產(chǎn)實(shí)際方法和工藝實(shí)現(xiàn)的平均一件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間LT:從得到需求信息到交付到客戶時(shí)間當(dāng)TT而LT則意味著客戶需求得到滿足需要等待的時(shí)間,如果這個(gè)時(shí)間大于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,那么需求自然就會(huì)流向其他的供應(yīng)者空間空間偏差具體到生產(chǎn)過(guò)程,基本上可以解釋為供應(yīng)者到需求者之間的空間位置偏差,這個(gè)偏差越大,所需要克服的中間成本也就越高。最直觀的偏差就是供應(yīng)方和需求方的距離,需求回流向更容易獲得的供應(yīng)方,當(dāng)然這個(gè)前提是中間成本優(yōu)勢(shì)之下。能力和資源能力和資源的偏差其實(shí)是所有偏差里面最難解決的,比如專利獨(dú)有的技術(shù)會(huì)帶來(lái)特殊的供需關(guān)系,又或者特定原材料、工具、工藝、品質(zhì)特性等因素。企業(yè)對(duì)抗這種偏差的方式無(wú)非就是用庫(kù)存緩沖,用良好的計(jì)劃和排期來(lái)嘗試達(dá)到最佳的平衡水平,從而盡量讓匹配偏差帶來(lái)的價(jià)值流向自己。但庫(kù)存緩沖意味著成本,而且面對(duì)著隨時(shí)可能發(fā)生變化的需求,非常不利。盡管排期和計(jì)劃能夠一定程度上幫助企業(yè)更加合理的調(diào)整和適應(yīng)匹配關(guān)系,但是很難得到全面的信息而做出有效的調(diào)整,甚至可能一次的局部調(diào)整會(huì)是更加龐大的變化的觸發(fā)點(diǎn)。偏差不可怕,可怕的是細(xì)節(jié)但現(xiàn)實(shí)往往是復(fù)雜的,上述偏差之中每一個(gè)都附帶著很多影響因子。時(shí)間因素的核心影響因子包含:· 人員:人員技能,責(zé)任心,缺勤率等因素· 機(jī)器:平均故障率,維修時(shí)間、...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 13
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