在企業(yè)推進(jìn)精益改善中，常常會(huì)聽(tīng)到這樣的聲音：設(shè)備有這個(gè)能力，多做一些又何妨；幾批合在一起生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì)，要是按照需求生產(chǎn)，會(huì)浪費(fèi)很多資源，成本不也會(huì)升高嗎！我想大家在工作中會(huì)聽(tīng)到同樣的聲音，你也會(huì)認(rèn)同嗎？

改善強(qiáng)調(diào)的是縮短接訂單到收款的時(shí)間，真正提升有價(jià)值作業(yè)比例，進(jìn)而使企業(yè)持續(xù)獲利。在改善過(guò)程中，或許看起來(lái)效率提升了，但財(cái)務(wù)報(bào)表卻不見(jiàn)絲毫改善，這正說(shuō)明了表面效率提升并不等于實(shí)際效率提升。

表面效率與實(shí)際效率

表面效率指不考慮市場(chǎng)需求和產(chǎn)品銷售狀況，最大限度的利用現(xiàn)有的資源在指定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多數(shù)量的產(chǎn)品。

實(shí)際效率指結(jié)合市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量需求，在剛好滿足需求數(shù)量產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，用最少的資源在指定時(shí)間內(nèi)達(dá)成需求數(shù)量產(chǎn)品生產(chǎn)的效率提升。

表面效率和真實(shí)效率案例

從市場(chǎng)上可以找到指導(dǎo)精益改善的各種著作中，解讀表面效率與真實(shí)效率大多選用豐田（TPS）大野耐一講的“10人每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品”的例子來(lái)闡述“表面效率 (能率)”和“實(shí)際效率(能率)”的區(qū)別。

用上面的例子解讀開(kāi)篇企業(yè)管理者提出的各種疑問(wèn)，在精益導(dǎo)入初期是不能獲得認(rèn)可的，大多數(shù)人還是會(huì)認(rèn)為這個(gè)例子，或者這種方法只能用在人工作業(yè)的環(huán)境，沒(méi)有結(jié)合企業(yè)實(shí)際需要。

從另一個(gè)角度，再來(lái)理解下大野耐一先生真正想表述的意思。生產(chǎn)企業(yè)用所制造的商品賣給客戶，使成本通過(guò)加工創(chuàng)造利潤(rùn)。利潤(rùn)是購(gòu)買我們產(chǎn)品的客戶帶給我們的，換而言之需求是由客戶決定的。

把這些理由，填入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各作業(yè)工序中，我們可以看到：正是由于我們考慮的只是表面可以看到的效率（局部最優(yōu)），而不是客戶需求的實(shí)際效率（總體最優(yōu)）。造成的后果就是，占用了大量的庫(kù)存或者周期，從而致使投入大于產(chǎn)出。表現(xiàn)的現(xiàn)象，就會(huì)使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者經(jīng)常困擾“為什么我們生產(chǎn)規(guī)模越大反倒利潤(rùn)越低呢？”

有時(shí)某個(gè)車間或某條生產(chǎn)線達(dá)成了一些改善成果，例如用更少的資源生產(chǎn)出指定數(shù)量的產(chǎn)品；但是對(duì)公司而言，節(jié)省下的空間、人員、設(shè)備如果不能妥善運(yùn)用，就是浪費(fèi)與閑置。公司無(wú)法因?yàn)檫@樣的改善而多賺的一分利潤(rùn)，這樣的改善只能算是局部改善。

真正的改善是使局部的效率提升轉(zhuǎn)化為整體的效率提升，讓公司整體營(yíng)運(yùn)利潤(rùn)提高。因此我們?cè)谶M(jìn)行推進(jìn)精益時(shí)更應(yīng)該觀全局而謀一域，從一開(kāi)始就建立沒(méi)有浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)部門都應(yīng)隨時(shí)關(guān)注其他部門正在進(jìn)行的改善與相應(yīng)的變化，針對(duì)于瓶頸我們應(yīng)進(jìn)行持續(xù)不斷的改善，使改善發(fā)生的變化對(duì)公司產(chǎn)生整體價(jià)值。

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