庫(kù)存是制造企業(yè)的萬(wàn)惡之源，不管是原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存還是成品庫(kù)存，都是企業(yè)資金積壓的罪魁禍?zhǔn)住ｋS著企業(yè)對(duì)運(yùn)營(yíng)成本控制的要求越來(lái)越高，如果想要從根本上降低運(yùn)營(yíng)成本，對(duì)原材料的采購(gòu)管與庫(kù)存管理至關(guān)重要，本次我們來(lái)簡(jiǎn)單談?wù)勗牧喜少?gòu)及庫(kù)存控制策略。

1、原材料分類及采購(gòu)模式確定

原材料分類可基于以下維度來(lái)進(jìn)行劃分：

1)?????? 是否有持續(xù)的需求？

2)?????? 采購(gòu)周期的長(zhǎng)短；

3)?????? 是否可以按時(shí)到貨？

4)?????? 來(lái)料質(zhì)量是否穩(wěn)定；

5)?????? 物料的價(jià)值；

6)?????? 采購(gòu)的批量要求。

針對(duì)不同的物料種類，可以制定兩種采購(gòu)策略：ROP采購(gòu)（基于訂貨點(diǎn)的采購(gòu)）、MRP采購(gòu)（基于MRP運(yùn)算的采購(gòu)）。具體可參照以下圖表：

2、原材料庫(kù)存控制策略制定

1)?????? 對(duì)于MRP采購(gòu)策略的物料，采取的策略是不備庫(kù)存，在訂單有物料需求時(shí)，通過(guò)MRP進(jìn)行運(yùn)算，根據(jù)運(yùn)算的結(jié)果，下單采購(gòu)物料。

2)?????? 基于ROP采購(gòu)模式的物料庫(kù)存控制策略，也可分為兩種，一種是最大最小庫(kù)存控制，另一種是設(shè)定安全庫(kù)存控制。

各庫(kù)存的設(shè)置，可以基于以下模型來(lái)進(jìn)行計(jì)算：

?

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計(jì)算方法：

SS=風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)×日均預(yù)測(cè)需求量×采購(gòu)周期

物料采購(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)，主要是指物料采購(gòu)過(guò)程中可能會(huì)遇到的意外情況，如準(zhǔn)時(shí)到貨率、來(lái)料不良率等方面，不同的供應(yīng)商，其風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)都會(huì)不一樣，可自行根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的分析，確定風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。

MIN=SS+日均預(yù)測(cè)需求量×采購(gòu)周期

MAX= MIN+最小起訂量/經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量/經(jīng)濟(jì)送貨批量

庫(kù)存控制策略及庫(kù)存數(shù)量確定后，并不是一成不變了，庫(kù)存管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的管理，根據(jù)產(chǎn)品的生命周期、淡旺季需求、供應(yīng)商供貨能力的變化等方面，都會(huì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足生產(chǎn)的需求，同時(shí)將庫(kù)存控制在合理的范圍內(nèi)，以降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的壓力。

現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)，都在采取供應(yīng)商備庫(kù)的策略，供應(yīng)商備庫(kù)，可以大大降低企業(yè)內(nèi)部的原材料庫(kù)存，增加企業(yè)可利用的流動(dòng)資金。這種方式，對(duì)供應(yīng)商的制造能力有較高的要求，同時(shí)也需要企業(yè)在采購(gòu)的持續(xù)性上，能給供應(yīng)商一定的保證，以便達(dá)到雙贏的效果。其庫(kù)存的計(jì)算方法如下：

內(nèi)部設(shè)置庫(kù)存=SS+日均預(yù)測(cè)需求量×運(yùn)輸周期

綜上所述，可以看出采購(gòu)策略及庫(kù)存策略會(huì)隨著不同時(shí)期的要求而變化的，企業(yè)要結(jié)合當(dāng)前的實(shí)際情況制定策略，并不斷的探索管理的新思路，制定科學(xué)有效的管理措施，才能持續(xù)降低原材料采購(gòu)及庫(kù)存的成本，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)帶來(lái)更高的效益。

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