前言

世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫（McKinsey & Company, Inc)公司，對(duì)167家日本、歐洲和美國(guó)的企業(yè)進(jìn)行了一項(xiàng)跟蹤調(diào)查，以考察質(zhì)量對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成敗的影響（參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著 中國(guó)大百科全書出版社出版）。調(diào)查結(jié)果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量績(jī)效水平，可將他們分為四個(gè)等級(jí)。這四個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績(jī)效的區(qū)別。

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第一級(jí)：檢驗(yàn)級(jí)

◆ 管理特征：?

1. 通過(guò)檢驗(yàn)保證質(zhì)量；?

2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí)；?

3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；?

4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要顧客意見的處理過(guò)程；?

5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

◆ 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

1. 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù)；?

2. 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%；?

3. 不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定的措施方法。

◆ 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：

1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百萬(wàn)分缺陷率）?

2. 廢品率：> 5%?

3. 返工率：> 3%?

4. 過(guò)程能力指數(shù)Cpk： 沒(méi)有測(cè)定

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第二級(jí)：質(zhì)量保證級(jí)

◆ 管理特征：?

1. 質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，注重生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)方面較弱；

2. 質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的方面，開發(fā)部門很少介入；?

3. 對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo)，但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高；?

4. 存在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，如“質(zhì)量小組”和“問(wèn)題解決小組”等用于解決質(zhì)量問(wèn)題，但并不是企業(yè)文化的永久組成部分，所以就效果來(lái)說(shuō)，不像第三、第四級(jí)那樣有效；?

5. 通常出了質(zhì)量問(wèn)題才著手解決，絕大部分質(zhì)量問(wèn)題由質(zhì)量保證方面的專業(yè)人員來(lái)處理。

◆ 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量；

2. QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”方法，沒(méi)有系統(tǒng)地被采用。

◆ 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：

1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm?????????????????????????????

2. 廢品率：≈3.1%?

3. 返工率：≈2.7%??????????????????????????????????????????

4. 過(guò)程能力指數(shù)Cpk： < 1.33

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第三級(jí)：預(yù)防級(jí)

◆ 管理特征：?

1. 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問(wèn)題在“源頭”得到根本解決；?

2. 不僅生產(chǎn)和采購(gòu)部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)；?

3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問(wèn)的角色；?

4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個(gè)職能部門參與開發(fā)過(guò)程，使質(zhì)量問(wèn)題在源頭得以解決。

◆ 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過(guò)程能力分析等；?

2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等；

◆ 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：

1. 平均缺陷率：≈ 300 ppm???????????????????????????

2. 廢品率：≈1.5%?

3. 返工率：≈1.7%????????????????????????????????????????

4. 過(guò)程能力指數(shù)Cpk：> 1.67

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第四級(jí)：完美級(jí)

◆ 管理特征：?

1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問(wèn)題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；?

2. 每一個(gè)職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量；?

3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門，而且擴(kuò)展到所有部門；

4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性，并為努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無(wú)形的激勵(lì)機(jī)制；?

5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)；?

6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。

◆ 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用

◆ 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：

1、平均缺陷率： < 100 ppm?????????????????????????

2、廢品率：< 0.8%?

3、返工率：< 0.8%??????????????????????????????????????

4、過(guò)程能力指數(shù)Cpk：≈ 2.0

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