導(dǎo)語(yǔ)：精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，它是用于消除浪費(fèi)和實(shí)施簡(jiǎn)化操作的有效方法。許多制造企業(yè)都在進(jìn)行精益管理。但是，您真的懂精益管理嗎？

　　精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，它是用于消除浪費(fèi)和實(shí)施簡(jiǎn)化操作的有效方法。

　　貫徹精益管理的原則不但可以大幅度縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且還可以減少大量不必要的麻煩，降低生產(chǎn)成本，減少可能存在的缺陷。正是基于這些實(shí)實(shí)在在的利益，許多制造企業(yè)都在進(jìn)行精益管理。但是，您真的懂精益管理嗎？

　　精益管理是一個(gè)過(guò)程而不是目的。實(shí)際上，沒(méi)有那個(gè)公司是百分之百的精益管理，這就像六西格瑪一樣，并不是所有的環(huán)節(jié)都嚴(yán)格地按照六西格瑪去執(zhí)行了。

　　采用精益管理的公司都能意識(shí)到，就算公司成功地貫徹了精益管理的原則，對(duì)完美境界的追求，即精益管理思想的核心理念也使它們無(wú)法做到這一點(diǎn)。那么，企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)時(shí)能做到什么，應(yīng)該做到哪些？

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　　需求拉動(dòng)生產(chǎn)

　　生產(chǎn)必須要由需求拉動(dòng)，推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品，而不是把原料“推”到生產(chǎn)線，造成庫(kù)存。在現(xiàn)實(shí)中，很難把這個(gè)原則貫徹實(shí)施，因?yàn)檫@需要工廠做到一旦客戶發(fā)出訂單，就從零開(kāi)始生產(chǎn)訂購(gòu)產(chǎn)品。

　　但是，“拉”的方法可以使存貨降低到最低水平，并且可以簡(jiǎn)化用來(lái)協(xié)調(diào)原料流動(dòng)的高級(jí)制造控制技術(shù)，從而把對(duì)產(chǎn)品不重要的大量生產(chǎn)資料閑置出來(lái)。看板系統(tǒng)可用來(lái)實(shí)施“拉”的方法，而看板卡片則作為需求信號(hào)刺激生產(chǎn)。

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　　持續(xù)流程

　　持續(xù)流程即“每時(shí)點(diǎn)只通過(guò)一個(gè)產(chǎn)品”的流程，這對(duì)減少存貨至關(guān)重要，而根據(jù)精益管理，存貨無(wú)異于浪費(fèi)。雖然持續(xù)流程被認(rèn)為是理想的，它在很多情況下卻很難實(shí)現(xiàn)，但這種理想的想法可以通過(guò)縮短業(yè)務(wù)處理周期來(lái)減少批量生產(chǎn)的規(guī)模。

　　持續(xù)流程的理想狀態(tài)就像水管中的水流，伴隨著不連續(xù)的產(chǎn)品，一種“每時(shí)點(diǎn)只通過(guò)一個(gè)產(chǎn)品”的流程最接近于理想狀態(tài)。在傳統(tǒng)的流程中，活動(dòng)精彩被彼此分割，類似于獨(dú)立運(yùn)營(yíng)。工作側(cè)重于批量訂單，在斷斷續(xù)續(xù)的流程中產(chǎn)生結(jié)果。在每時(shí)點(diǎn)減少數(shù)量和增加運(yùn)動(dòng)的頻率將使流程更加具有持續(xù)性。

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　　透明化管理

　　透明化管理是一種管理系統(tǒng)，它能夠使人們迅即對(duì)流程當(dāng)前的狀況作出評(píng)價(jià)。使用彩色編碼或者圖表，主要是為了使車間簡(jiǎn)單化、增加透明度。

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　　產(chǎn)品轉(zhuǎn)型

　　持續(xù)流程很難實(shí)現(xiàn)的一個(gè)主要原因就是很少有公司只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，產(chǎn)品的改變需要重新調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)系統(tǒng)把產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的時(shí)間看作是生產(chǎn)能力的流失，所以刺激公司在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型前大量生產(chǎn)一種商品，造成大量存貨。

　　通過(guò)縮短產(chǎn)品轉(zhuǎn)型所要花費(fèi)的時(shí)間，公司可以進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)，在不增加成本的情況下減少存貨。

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　　改善行動(dòng)

　　改善是指實(shí)施精益管理原則的主要行動(dòng)。改善行動(dòng)是在高強(qiáng)度的車間，利用較小的團(tuán)隊(duì)來(lái)推進(jìn)實(shí)施精益管理。這些行動(dòng)可以著眼于建立良好的后勤管理、減少浪費(fèi)、提高設(shè)備的可靠性等精益管理的原則，改善也適用于漸進(jìn)式的流程。

　　企業(yè)實(shí)施精益管理才是抓住了管理工作的核心，嚴(yán)格規(guī)范了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行。我國(guó)應(yīng)當(dāng)積極與國(guó)際接軌，正確定位自己，尋找最佳途徑來(lái)實(shí)施生產(chǎn)管理，使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，努力提高中國(guó)企業(yè)在國(guó)際的形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。

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