未來的產(chǎn)業(yè)競爭不僅是個體企業(yè)間的競爭，更是產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的競爭。當前，傳統(tǒng)的供應鏈管理模式存在供應鏈各節(jié)點能力不均衡、冗余業(yè)務環(huán)節(jié)多、需求可預見性差、生產(chǎn)柔性不足、供應鏈全過程追溯難、產(chǎn)供銷協(xié)同存在壁壘等痛點問題，已無法適應復雜多變的競爭環(huán)境和日益多元化、個性化的市場需求。
在此背景下，應用新一代信息技術(shù)和現(xiàn)代化管理理念方法，開展供應鏈數(shù)字化管理，優(yōu)化改善現(xiàn)有供應鏈業(yè)務，成為了企業(yè)保持可持續(xù)競爭優(yōu)勢的共同選擇。如何在供應鏈管理中走向精益，在一切經(jīng)營活動都在創(chuàng)造價值，不造成任何的浪費。5個方面的內(nèi)容值得大家考慮：
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計劃
要制定好的計劃，企業(yè)必須深入理解當前與未來的需求，而對于未來需求的預測流程，本質(zhì)上是一個相互溝通與協(xié)作的過程。要在計劃過程中走向精益，企業(yè)就要消除預測流程中存在的浪費，具體做法如下。
（1）讓系統(tǒng)自動運行，不要過多干預。
（2）不要以預算作為預測結(jié)果進行運營。
（3）通過調(diào)整預測數(shù)據(jù)來解決供應問題。
（4）計劃時，可采用銷售或運輸數(shù)據(jù)，也可采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)。
（5）協(xié)調(diào)好整體預測的準確度與SKU（Stock Keeping Unit，庫存保有單位）。
（6）防止溝通不暢。
（7）防止“只見樹木不見森林”，要有全局觀。一個好的預測流程，應該使每個人都做好規(guī)劃，減少因“救火”而產(chǎn)生的浪費，而不是僅僅做出反饋，而無行動。
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采購
在采購環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括以下內(nèi)容。
（1）實現(xiàn)準時制（Just In Time，JIT）生產(chǎn)，追求并建立無庫存或庫存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)。
（2）減少批量并縮短所需的提前期——以更高頻次、更小批量進行生產(chǎn)，從而減少庫存量和縮短生產(chǎn)周期。
（3）做好總括訂單，預先定好價格、多個送貨批次。
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制造
在制造環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括以下內(nèi)容。
（1）精益生產(chǎn)計劃的理念是拉動式生產(chǎn)而非推動式生產(chǎn)——市場需要什么，就生產(chǎn)什么。
（2）按訂單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)。
（3）配送需求計劃。
（4）在推動系統(tǒng)中，企業(yè)會進行大批量生產(chǎn)以使固定成本被分攤至大量的產(chǎn)品上，從而減少單位成本；而在拉動系統(tǒng)中，企業(yè)的生產(chǎn)計劃會更接近客戶需求。
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交付
在交付環(huán)節(jié)走向精益需要關注以下3個環(huán)節(jié)。
（1）運輸工序。
①做好核心承運計劃以減少供應商的數(shù)量，并與之建立長期的合作伙伴關系。
②改善運輸管理流程并提高自動化能力，如使用運輸管理系統(tǒng)（Transportation Management System，TMS），有助于選擇優(yōu)化模式、合理精簡設備、聚集訂單和考慮多點提貨。
③利用精益思想，審查復雜的進出口運輸流程。
（2）配送工序。
（3）倉庫作業(yè)中，瞄準各種會導致浪費的問題。
①產(chǎn)生殘次品、錯品，導致返工。
②貨物過量生產(chǎn)或超載。
③過量庫存導致空間被占用、效率降低。
④庫存信息不準確。
⑤需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O備。
⑥需要等待原材料或信息。
⑦過多的動作或處理步驟。
⑧錯誤的物流處理或存放距離、位置不合理。
⑨信息處理及計算機問題，如掃描儀故障等。
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退貨
在退貨環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括以下內(nèi)容。
（1）減少無時間限制的退貨授權(quán)數(shù)量。
（2）降低退貨相關的貨運成本。
（3）企業(yè)代表和客戶都必參與完善條例，并信守各項規(guī)則。
（4）消除多余部分的退貨。
上述5個方面的內(nèi)容都是企業(yè)在供應鏈管理中走向精益的機會所在。具體到每家企業(yè)，情況又有所不同，但其核心要點卻是統(tǒng)一的——“不浪費則不匱乏”。
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