01、企業(yè)實施NPS的目的

02、生產(chǎn)中的七種浪費

14、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。

20、“時代錯誤”的庫存

21、“積習難改”的庫存

22、“產(chǎn)能不均”的庫存

23、“制程集結(jié)”的庫存（如大批在制品等待涂裝或清洗）

24、“消化不良”的庫存（如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配）

25、“候鳥作業(yè)”的庫存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進入下一個工序）

26、“討厭換模”的庫存

27、“月底趕貨”的庫存

28、“基準沒改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導致的庫存）

29、“顧及安全”的庫存

30、“季節(jié)變動”的庫存

31、流線化生產(chǎn)

32、安定化生產(chǎn)

33、平穩(wěn)化生產(chǎn)

34、超市化生產(chǎn)

35、流線化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。

36、一個多能工操作數(shù)個不同制程的設備，設備布置垂直化，整條生產(chǎn)線速度平衡與順暢，強調(diào)可動率。

37、總量均衡：每個時間段（一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。

39、單件流動；

40、按制程順序布置設備；

41、生產(chǎn)速度同步化；

42、多制程操作的作業(yè)；

43、作業(yè)員多能工化；

44、邊走邊做的走動作業(yè)；

45、機器設備小型化；

46、生產(chǎn)線布置U型化及IO一致。

47、全員意識改革；

48、成立示范改善小組；

49、選定示范生產(chǎn)線；

50、現(xiàn)狀調(diào)查分析；

51、設定產(chǎn)距時間（每日工作時數(shù)/每日市場需要數(shù)）；

52、決定設備、人員的數(shù)量；

53、布置“細流而快”的生產(chǎn)線，要以制程加工順序以逆時針流動，設備盡量拉攏過來，減少走動及物品搬運的距離，設備必須小型化、滑輪化、專用化；

54、配置作業(yè)人員；

55、單件流動；這是終極目標，可先小批量，再過渡到單件流動；

56、維持管理；

57、水平展開；

58、向無人化管理邁進。

59、 不落地生根；

60、 不寄人籬下；

61、 不離群索居。

目的：人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數(shù)量彈性化。

效果：

1）及時發(fā)現(xiàn)浪費所在；

2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量及種類；

3）考慮到其他間接部門浪費的排除。

要點：

1）能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線；

2）沒有浪費的物流；

3）信息的流動；

4）少人化的生產(chǎn)線；

5）能夠得到全數(shù)檢查效果的品質(zhì)保障；

6）保全性；

7）安全性；

8）整體布置。

62、小型化

1）穩(wěn)定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

2）流動化；

3）變換快。

63、設備要裸體才好

“裸體”設備指僅具備基本用途的機器。

64、設備要流動

管線不要像葛藤般，設備要象快餐車一樣，出入口一致化。

65、面力求狹窄??

前制程的出口即為后制程的入口。

66、不做切削空氣的動作

67、不做木偶動作

68、不做立定動作

69、輸送帶變成“成長帶”

輸送帶的不利原因有：

1）取放動作的浪費；

2）等待的浪費；

3）在制品過多的浪費；

4）空間的浪費。

成長帶的形成：

1）邊送邊做；

2) 劃分帶距線；

3) 以產(chǎn)距時間設定速度；

4) 設立接棒區(qū)；

5) 設立停線按鈕。

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安定化生產(chǎn)：

70、人員的安定首先要分離標準作業(yè)與非標準作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負責非標準作業(yè)。

標準作業(yè)的設立要掌握三個要素：

71、產(chǎn)距時間（循環(huán)時間或節(jié)拍）：生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所必須的時間域；循環(huán)時間=一天的實際勞動時間/一天必須的生產(chǎn)數(shù)量。

72、標準作業(yè)順序：每個作業(yè)人員應該執(zhí)行的多種作業(yè)的標準順序。

73、標準持有量：在每個作業(yè)人員執(zhí)行標準作業(yè)時。