一場數(shù)字化革命正在全球范圍內(nèi)全面展開，中國市場也不例外。對(duì)于中國市場各行業(yè)的中國企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型所蘊(yùn)含的商業(yè)價(jià)值吸引力巨大，企業(yè)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型以逐漸成為行業(yè)共識(shí)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型在企業(yè)變革創(chuàng)新的過程中起到主導(dǎo)作用。如何用正確的方式擁抱數(shù)字化，讓數(shù)字化為企業(yè)插上加速的翅膀，是中國傳統(tǒng)企業(yè)一直在思考和探尋的。

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數(shù)字化必須服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營

我們從智能制造、工業(yè)4.0、中國制造2025再到數(shù)字化工廠，各種定義與實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行探討，我們都必須回歸企業(yè)的本質(zhì)，以企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略為目標(biāo)，企業(yè)的經(jīng)營在于：

◆為消費(fèi)者/客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。
◆為股東投資確保回報(bào)。
◆為員工的福利，這是企業(yè)經(jīng)營者必須考慮的，也是企業(yè)作為整體的價(jià)值所在。
當(dāng)下在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí)，傳統(tǒng)企業(yè)往往會(huì)出現(xiàn)一些方向性誤判，要么過于激進(jìn)，步子邁得過大，要么過于保守，只改IT不動(dòng)業(yè)務(wù)，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型做成了信息化改善。要么以局部看全局，為了智能制造而上系統(tǒng)也是偏離了企業(yè)經(jīng)營之本質(zhì)，需求理清數(shù)字化創(chuàng)新是為經(jīng)營服務(wù)，需要建立有效的路徑分析與判斷，并逐次有效的實(shí)施整體戰(zhàn)略，對(duì)于企業(yè)而言，尤為重要。

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精益是數(shù)字化的根基

精益是一種不斷改善經(jīng)營效率，發(fā)揮資源，包括核心的人的能動(dòng)性力量，持續(xù)學(xué)習(xí)不斷改善，讓企業(yè)不斷提升競爭能力，消除浪費(fèi)就是一種對(duì)資源的最大化利用，發(fā)揮成本效率的途徑，最終去實(shí)現(xiàn)經(jīng)營的利潤率最大化。精益對(duì)生產(chǎn)中的過度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、缺陷返工、動(dòng)作浪費(fèi)進(jìn)行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產(chǎn)制造單元的經(jīng)營目標(biāo)緊密相關(guān)。

在我們調(diào)研走訪的百家企業(yè)中有總是把計(jì)算機(jī)、MES/ERP這些理解為數(shù)字化系統(tǒng)，但是，數(shù)字化的根基是“數(shù)字”，是基于“量化管理”的管理科學(xué)思想。精益與數(shù)字化有緊密關(guān)系，比如精益管理很多理念都利用數(shù)字化實(shí)現(xiàn)，特別是瓶頸理論（TOC）通過數(shù)字化找到C（約束點(diǎn)）是瞬間的事情，而精益管理、TOC中的分析就是數(shù)字化制造之上的智能部分，如果離開精益談智能制造、數(shù)字化是不可能實(shí)現(xiàn)的。因此，精益是數(shù)字化的根基，利用精益提出的各種可量化方法，實(shí)現(xiàn)精益數(shù)字化，這些使得傳統(tǒng)企業(yè)成為了一個(gè)可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務(wù)于經(jīng)營目標(biāo)：質(zhì)量、成本與交期。
在數(shù)字化車間建設(shè)的過程中，需要始終以精益生產(chǎn)為主線，構(gòu)筑精益化的信息系統(tǒng)。例如在某傳統(tǒng)流程型企業(yè)，開展信息化建設(shè)中，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的管控，包括生產(chǎn)設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，關(guān)注生產(chǎn)過程的節(jié)拍的控制、加工質(zhì)量分析、設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)施監(jiān)控及異常反饋等功能，重點(diǎn)解決如何保質(zhì)、保量按照客戶需求讓生產(chǎn)正常有序的流動(dòng)，出現(xiàn)問題后及時(shí)獲取并快速解決，實(shí)現(xiàn)透明化管理等。比如設(shè)備互通互聯(lián)是CPS在工廠的具體應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)通信、程序集中管理，設(shè)備狀態(tài)的實(shí)施采集等功能。再比如設(shè)備質(zhì)量過程管控，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)施采集、優(yōu)化和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，企業(yè)已經(jīng)積累大量的生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)等工業(yè)大數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是企業(yè)深挖潛力的金礦。基于深厚的行業(yè)知識(shí)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的挖掘和分析，反過來再優(yōu)化生產(chǎn)過程，打造精益數(shù)字化車間。

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精益數(shù)字化方法論+工具，缺一不可

全球大部分企業(yè)還在摸索由信息化到智能化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，方法論是指引轉(zhuǎn)型前進(jìn)的重要地圖，而針對(duì)性的工具（比如APP）是轉(zhuǎn)型前進(jìn)的重要加速器，任何一個(gè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探索都將依賴方法論+工具，方法為主，工具為輔，二者缺一不可。

例如在某離散裝備企業(yè)的精益數(shù)字化項(xiàng)目實(shí)施案例中，首先以物流齊套、計(jì)劃管理、異常管理為三大主線，結(jié)合行業(yè)特色及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)搭建標(biāo)準(zhǔn)、流程、機(jī)制及全流程優(yōu)化改善，構(gòu)建數(shù)字化基礎(chǔ)規(guī)范，形成企業(yè)模式（方法論），再與數(shù)字化工具（精益數(shù)字云LDC）相結(jié)合的咨詢問診方式，找到發(fā)力點(diǎn)，為企業(yè)找到價(jià)值洼地。最終通過精益化與信息化、線下與線上實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，達(dá)到作業(yè)效率提升15%，在制品停留天數(shù)降低10%，齊套配送兌現(xiàn)率同比增長40%。企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營全過程可度量、可預(yù)測、可傳承，最終在新產(chǎn)品、新業(yè)務(wù)下，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造。

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精益數(shù)字化人才培養(yǎng)

前面探討的是從精益化到數(shù)字化轉(zhuǎn)變、融合的過程，同樣我們需要關(guān)注企業(yè)知識(shí)與人才的培養(yǎng)是至關(guān)重要。

人是最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)制造過程中，從精益的持續(xù)改善、信息化到數(shù)字化的學(xué)習(xí)等，這些都將依賴于人的智慧傳輸成為“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”，可重用的，能夠讓知識(shí)成為一種可被系統(tǒng)重復(fù)利用，并能自己不斷學(xué)習(xí)升級(jí)，用于最終的實(shí)現(xiàn)自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)的目標(biāo)。我們?cè)诰鏀?shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，更加注重人才培養(yǎng)與教育，不僅注重方法的學(xué)習(xí)和利用，更需加強(qiáng)全局與系統(tǒng)思維培訓(xùn)，使得IT技術(shù)與IE技術(shù)充分融合，為企業(yè)經(jīng)營帶來促進(jìn)提升作用。
在當(dāng)今的數(shù)字化時(shí)代，中國傳統(tǒng)企業(yè)已經(jīng)紛紛在精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路上拔錨起航；立足于深耕多年的行業(yè)地位、資源與經(jīng)驗(yàn)，輔以一整套擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的正確方式，必將能讓中國傳統(tǒng)企業(yè)在數(shù)字化時(shí)代煥發(fā)新的活力。

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