01
企業(yè)實(shí)施NPS的目的
1.快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率
2.降低不良率
3.減少庫(kù)存
4.縮短交貨期
5.節(jié)省生產(chǎn)空間
6.降低成本
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02
生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)
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7.等待的浪費(fèi)；
8.搬運(yùn)的浪費(fèi)；
9.不良品的浪費(fèi)；
10.動(dòng)作的浪費(fèi)；
11.加工過(guò)剩的浪費(fèi)；
12.庫(kù)存的浪費(fèi)；
13.在制品過(guò)多的浪費(fèi)；
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03
生產(chǎn)效率
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14.假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。
15.真效率：以最少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。
16.個(gè)別效率：以個(gè)別作業(yè)員的效率稱做個(gè)別效率。
17.全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。
18.稼動(dòng)率：市場(chǎng)需要量除以最大產(chǎn)能。
19.可動(dòng)率：設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。
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04
導(dǎo)致庫(kù)存的十一個(gè)理由
20.“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存
21.“積習(xí)難改”的庫(kù)存
22.“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存
23.“制程集結(jié)”的庫(kù)存（如大批在制品等待涂裝或清洗）
24.“消化不良”的庫(kù)存（如大批涂裝或清洗過(guò)的在制品等待分配）
25.“候鳥(niǎo)作業(yè)”的庫(kù)存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個(gè)工序）
26.“討厭換模”的庫(kù)存
27.“月底趕貨”的庫(kù)存
28.“基準(zhǔn)沒(méi)改”的庫(kù)存（采購(gòu)周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫(kù)存）
29.“顧及安全”的庫(kù)存
30.“季節(jié)變動(dòng)”的庫(kù)存
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05
NPS四大生產(chǎn)技法
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31.流線化生產(chǎn)
32.安定化生產(chǎn)
33.平穩(wěn)化生產(chǎn)
34.超市化生產(chǎn)
35.流線化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。
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06
平順化
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36.一個(gè)多能工操作數(shù)個(gè)不同制程的設(shè)備，設(shè)備布置垂直化，整條生產(chǎn)線速度平衡與順暢，強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率。
37.總量均衡：每個(gè)時(shí)間段（一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。
38.品種均衡：消除每天不同品種產(chǎn)品流動(dòng)的波動(dòng)（要求可以迅速進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換）。
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07
建立流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
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39.單件流動(dòng)；
40.按制程順序布置設(shè)備；
41.生產(chǎn)速度同步化；
42.多制程操作的作業(yè)；
43.作業(yè)員多能工化；
44.邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)；
45.機(jī)器設(shè)備小型化；
46.生產(chǎn)線布置U型化及IO一致。
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08
流線化生產(chǎn)的建立有以下12個(gè)方面
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47.全員改善意識(shí)；
48.成立示范改善小組；
49.選定示范生產(chǎn)線；
50.現(xiàn)狀調(diào)查分析；
51.設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間（每日工作時(shí)數(shù)/每日市場(chǎng)需要數(shù)）；
52.決定設(shè)備、人員的數(shù)量；
53.布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線，要以制程加工順序以逆時(shí)針流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏過(guò)來(lái)，減少走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備必須小型化、滑輪化、專用化；
54.配置作業(yè)人員；
55.單件流動(dòng)；這是終極目標(biāo)，可先小批量，再過(guò)渡到單件流動(dòng)；
56.維持管理；
57.水平展開(kāi)；
58.向無(wú)人化管理邁進(jìn)。
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09
設(shè)備布置的三不政策
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59.不落地生根；
60.不寄人籬下；
61.不離群索居。
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目的：
人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數(shù)量彈性化。
效果：
1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)所在；
2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量及種類；
3）考慮到其他間接部門浪費(fèi)的排除。
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要點(diǎn)：
1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線；
2）沒(méi)有浪費(fèi)的物流；
3）信息的流動(dòng)；
4）少人化的生產(chǎn)線；
5）能夠得到全數(shù)檢查效果的品質(zhì)保障；
6）保全性；
7）安全性；
8）整體布置。
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10
容易被差遣的設(shè)備特點(diǎn)
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62.小型化
1）穩(wěn)定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；
2）流動(dòng)化；
3）變換快。
63.設(shè)備要裸體才好
“裸體”設(shè)備指僅具備基本用途的機(jī)器。
64.設(shè)備要流動(dòng)
管線不要像葛藤般，設(shè)備要象快餐車一樣，出入口一致化。
65.面力求狹窄??
前制程的出口即為后制程的入口。
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11
機(jī)器的三不原則
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66.不做切削空氣的動(dòng)作
67.不做木偶動(dòng)作
68.不做立定動(dòng)作
69.輸送帶變成“成長(zhǎng)帶”
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輸送帶的不利原因有：
1）取放動(dòng)作的浪費(fèi)；
2）等待的浪費(fèi)；
3）在制品過(guò)多的浪費(fèi)；
4）空間的浪費(fèi)。
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成長(zhǎng)帶的形成：
1）邊送邊做；
2)?劃分帶距線；
3)?以產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度；
4)?設(shè)立接棒區(qū)；
5)?設(shè)立停線按鈕。
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12
安定化生產(chǎn)
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70.人員的安定首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
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13
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)立要掌握三個(gè)要素
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71.產(chǎn)距時(shí)間（循環(huán)時(shí)間或節(jié)拍）：生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品所必須的時(shí)間域；循環(huán)時(shí)間=一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間/一天必須的生產(chǎn)數(shù)量。
72.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：每個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的多種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序。
73.標(biāo)準(zhǔn)持有量：在每個(gè)作業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)。
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