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精益生產(chǎn)
基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡的研究
日期：
2021-09-14
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生產(chǎn)成本由人力、材料、管理幾方面構(gòu)成。通過精益生產(chǎn)可以提高材料利用率、降低廢品率、減少材料庫存，從而有效減少材料的資金占用率；現(xiàn)場改善追求使人更高效、更輕松愉快的工作方法，通過合理的人員配置和新方法的使用，使得投入同樣的人員可以得到更多的產(chǎn)出或者同樣的產(chǎn)出可以由更少的人員完成，從而有效的節(jié)約人力成本；通過布局優(yōu)化可以有效減少工作場地占用，提高空間利用率，節(jié)省場地租用或使用費用；管理有序的現(xiàn)場，使得現(xiàn)場管理無需花費大量的人力物力去解決瑣碎問題，從而有效降低了生產(chǎn)管理成本。?通過現(xiàn)場改善可以平衡生產(chǎn)線，減少停滯和等待，消除大量人力資源的浪費，有效提高勞動力生產(chǎn)率；可以減少大量的搬運、移動使物流順暢，有效提高生產(chǎn)線物流效率；井然有序的現(xiàn)場使得問題無處藏身，可以減少大量的查找、統(tǒng)計、輸導(dǎo)工作，有效降低管理的難度，從而直接和間接地提高了管理效率。?大量的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，大約 90％的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的。持續(xù)的現(xiàn)場改善從根源上不斷的消除各種導(dǎo)致缺陷的問題，WIP的大量減少避免了生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問題。過高的庫存會將各種各樣的問題掩蓋，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益思維下，一目了然，任何問題都不會得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，避免不必要的庫存損失。已取得 ISO9001 國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認證企業(yè)生產(chǎn)、加工和銷售各種家用門鎖總投資額為 3500 萬美元，占地15 萬平方米，擁有正式員工1500 余名。A公司從成立至今已經(jīng)經(jīng)歷了 11 個多年頭，也曾一度輝煌，進入 2006 年以后，由于競爭加劇，公司內(nèi)部管理混亂，庫存巨大，不能及時交貨等諸方面因素導(dǎo)致形勢急轉(zhuǎn)直下，一度出現(xiàn)虧損，目前仍在虧損的邊緣徘徊。由于多方面因素變化，A公司正面臨著越來越嚴峻的形勢。當(dāng)前公司的組織結(jié)構(gòu)面對當(dāng)前的競爭環(huán)境，必須要有一個高效、靈活、協(xié)調(diào)性強的組織結(jié)構(gòu)。A公司現(xiàn)行的管理結(jié)構(gòu)，是一種直線職能型管理結(jié)構(gòu)，也是我國目前大多數(shù)企業(yè)采用的管理結(jié)構(gòu)，它是按一定的職能來構(gòu)建組織的，對組織中的各個部門采用直線集權(quán)的形式進行管理。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)分工細密，任務(wù)明確，且各個部門的職責(zé)具有明顯的界限;各職能部門僅對自己應(yīng)做的工作負有責(zé)任，可以專心從事這方面工作，因此有較高的效率;這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，在外部環(huán)境變化不大的情況下，易于發(fā)揮組織的集團效率。其不利方面是管理層次較多，缺乏信息交流，各部門缺乏全局觀念;不同的職能機構(gòu)之間、職能人員與指揮人員之間目標(biāo)不易統(tǒng)一，矛盾較多，職能機構(gòu)間的協(xié)調(diào)性差;此外，這種結(jié)構(gòu)使整個組織系統(tǒng)剛性較大，分工很細，手續(xù)繁雜，反應(yīng)較慢，不易迅速適應(yīng)新的情況。?（1）生產(chǎn)管理模式落后，生產(chǎn)效率低，制造周期長，經(jīng)常延期交貨。?（2）質(zhì)量管理意識落后，造成客訴情況時常發(fā)生。?（3）產(chǎn)成品庫存積壓嚴重，庫存周轉(zhuǎn)率低。?（4）一線生產(chǎn)人員流動性太大，且不能發(fā)揮員工的積極性和主動創(chuàng)造力，員工缺乏改善意識。由于歷史原因造成生產(chǎn)現(xiàn)場一直未使用流水線生產(chǎn)而是使用分散工作臺生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)上下工序聯(lián)系不夠緊密，反饋不及時經(jīng)常造成不能及時發(fā)現(xiàn)上道工序問題及時解決的現(xiàn)象，前一道工序完成一批后轉(zhuǎn)入到下一道工序，經(jīng)常會出現(xiàn)幾批產(chǎn)品堆積在一個工位上，生產(chǎn)一把鎖組從頭到尾將近 10 道工序，物流線路比較長，工人需要經(jīng)常走動拿取零件或工具，生產(chǎn)過程中隱藏著種種浪費。該生產(chǎn)線共有 10 名工人和一名組長，人員管理整體比較松散。2.針對現(xiàn)場如下幾個方面進行分析 生產(chǎn)率：（1）?生產(chǎn)方式設(shè)計的原因。由于公司過去在制鎖廠一直沿用獨立工作臺生產(chǎn)方式，公司領(lǐng)導(dǎo)主觀意識認為這樣會讓工人在 8 小時不間斷的連續(xù)工作，但是生產(chǎn)效率卻非常的低。另一方面認為這種方式不但能避免由于某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障導(dǎo)致的全線停產(chǎn)，還能及時滿足用戶的需求。但從生產(chǎn)實踐來看，產(chǎn)品生產(chǎn)流的中斷不但增加了半成品庫存，延長了生產(chǎn)過程時間，而且還增加了工人來回搬運的工作。?（2）質(zhì)量方面。主要是在很長一個階段以來，由于公司大批量的出貨而且經(jīng)常延期出貨，公司更多關(guān)注的是出貨情況而對質(zhì)量重視不夠，而且公司管理層質(zhì)量意識也非常淡薄，認為出了問題應(yīng)該怪品管部門沒有能檢驗出來。另一個方面公司生產(chǎn)一線工人變動較大，新人對產(chǎn)品生產(chǎn)技巧需要一個過程因此會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。?（3）由于采用工作臺方式生產(chǎn)，必然會造成不平衡，有的工作臺生產(chǎn)的多形成堆積，產(chǎn)生了半成品庫存，形成場地占用和非均衡化生產(chǎn)。而且在其存放、轉(zhuǎn)移和搬運過程中經(jīng)常帶來新的質(zhì)量問題，同時掩蓋了人員、設(shè)備、管理方面的很多問題，延長了生產(chǎn)周期。另一個方面的原因是生產(chǎn)多少產(chǎn)品不是由用戶拉動，而是基于市場預(yù)測，由于預(yù)測的不準(zhǔn)確性，不可避免地會造成成品庫存。成品庫存不但帶來庫存管理的問題，也造成追溯困難，難以及時查明導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的原因。精益生產(chǎn)在A公司的適應(yīng)性分析A公司屬于精密行業(yè)的加工制造型企業(yè)，國內(nèi)外有很多同類企業(yè)成功的應(yīng)用了精益生產(chǎn)，因此精益生產(chǎn)在A公司必然是適用的。然而精益生產(chǎn)模式并不是固定的，公司必須結(jié)合自身的行業(yè)、規(guī)模以及市場文化背景在充分領(lǐng)會精益思想精髓的基礎(chǔ)上加以靈活運用才能得以成功的應(yīng)用。導(dǎo)入精益生產(chǎn)是一場生產(chǎn)模式的戰(zhàn)略性變革，是一個長期的持續(xù)改善過程，會遇到以下許多方面的阻力和問題：高層領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場改善能帶來的效果認識不足，重視程度不夠，更傾向于采用急功近利的方法解決問題；企業(yè)缺乏一系列分析問題、解決問題的技巧和方法，而且不能有效地將改善的方法標(biāo)準(zhǔn)化；企業(yè)沒有建立起一套有效地保障現(xiàn)場改善得以持續(xù)進行的管理體系；企業(yè)人員素質(zhì)不足，任何改革和技術(shù)進步都不會是一帆風(fēng)順的，公司領(lǐng)導(dǎo)層必須意識到提高生產(chǎn)管理水平的緊迫性，堅決導(dǎo)入精益生產(chǎn)改變生產(chǎn)模式，從發(fā)展戰(zhàn)略的高度制定長遠的改善計劃，從生產(chǎn)現(xiàn)場改善做起有計劃地逐步提高生產(chǎn)管理水平。如何運用精益生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡首先，生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，企業(yè)的組織機構(gòu)多為以工作項目劃分的直線式。這種組織機構(gòu)的特點是整個企業(yè)按照工作項目分工，工作項目內(nèi)屬于直線式領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系，工作項目外屬于協(xié)商式工作關(guān)系。在這種組織機構(gòu)下，工作效率的高低要受到工作人員之間關(guān)系好壞的極大影響，不符合精益生產(chǎn)方式一切以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的要求。因此，必須對傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)進行改變。精益企業(yè)的組織原則是以產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，企業(yè)其他部門的設(shè)置和工作任務(wù)的重心都要圍繞直接增加產(chǎn)品價值的人員展開。精益組織機構(gòu)具有如下特點：①組織機構(gòu)由若干團隊組成，團隊的組織主要根據(jù)制鎖廠的內(nèi)部關(guān)系來劃分，而不是按照行政組織來劃分。?②團隊組織是可變動的，針對不同的目的，可以建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。?③團隊員工在工作中重在積極的參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用，而不是機械地執(zhí)行上級的命令。?④鼓勵團隊成員之間的相互合作，團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部評價的影響。?⑤信任是團隊工作的基本氛圍，所以要避免對每一步工作的核查，而是以一種長期的監(jiān)督控制為主，提高團隊乃至整個企業(yè)的工作效率。因此，制鎖廠精益生產(chǎn)方式的組織機構(gòu)設(shè)計必須對整個工廠的流程進行重新思考，實行全員參與管理，要能夠以制鎖廠生產(chǎn)為中心，快速響應(yīng)。?其次，生產(chǎn)線平衡模型的建立，通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：?1、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本；2、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；?3、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；?4、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、時間分析、規(guī)劃分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。? ?1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE 方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；?3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；?4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；?6、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。精益生產(chǎn)方式的實施是一項系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)方方面面的問題。因此，在選定試驗點以后，要成立由公司各個部門領(lǐng)導(dǎo)參加的精益生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)精益生產(chǎn)方式的實施工作。?2.做好精益生產(chǎn)方式基本知識宣傳? ??作為一種嶄新的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有顯著的差異。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，人們的思維已經(jīng)形成了一種固定模式，這些固有的思維觀念十分不利于精益生產(chǎn)方式的推廣實施。因此，要想順利推行精益管理，全公司要提前集中相當(dāng)長的一段時間，利用板報、廣播等多種宣傳方式，向廣大員工廣泛宣傳這一新的管理方法。為使精益生產(chǎn)方式的宣傳深入化，公司還可以采用講座的形式，系統(tǒng)地向員工介紹精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)管理方法、內(nèi)容、核心思想、目標(biāo)以及推行的意義等?？傊?，通過在全廠進行廣泛深入的宣傳，使員工充分認識到實行精益生產(chǎn)的好處和利益，排除推行的阻力，使他們自覺加入到精益生產(chǎn)方式的運作中來。3.對工人進行業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)?精益生產(chǎn)方式在勞動組織上實行多機床操作、多工序管理，具有其自身的特點。因此，生產(chǎn)工人除了要了解什么是精益生產(chǎn)方式外，還要掌握精益生產(chǎn)方式的操作方法。精益生產(chǎn)方式要求工人成為多面手，既能完成流水線各道工序的操作，還要懂設(shè)備的維護和維修，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)產(chǎn)的要求等，因此必須對生產(chǎn)工人進行相關(guān)知識的系統(tǒng)培訓(xùn)。但是，對工人的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)不是短時間內(nèi)就可以實現(xiàn)的，公司應(yīng)合理規(guī)劃，制定分階段達標(biāo)計劃，并通過采取適當(dāng)?shù)募畲胧构と俗杂X達到目標(biāo)。?4.調(diào)整組織機構(gòu)，建立新的管理體制?目前公司組織結(jié)構(gòu)為工作項目型直線式，這種組織結(jié)構(gòu)的特點是副廠長按工作項目分工，工作項目內(nèi)屬于直線式領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系，工作項目外屬協(xié)商式工作關(guān)系。這種結(jié)構(gòu)下的工作效率受工作人員之間關(guān)系好壞的影響很大，不適應(yīng)精益生產(chǎn)方式高效快捷的要求。精益生產(chǎn)方式實行“以生產(chǎn)工人為主體，以現(xiàn)場為中心，以工廠廠長為首”的管理思想，適合這樣管理思想的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該是:決策層采用直線職能式，執(zhí)行層采用矩陣式。制鎖廠可以把各副廠長按不同的生產(chǎn)階段分工，把工作效果和工作條件統(tǒng)一歸一名廠長負責(zé)，這樣可以增加整個工廠的工作壓力，減少管理工作中由于拖拉推諉造成的管理職能的浪費。為減少廠長決策的失誤，其下可以設(shè)職能部室。為了加強集成的協(xié)同作業(yè)，專業(yè)課和部門采用矩陣式結(jié)構(gòu)，從而使廠長能集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，副廠長之間的協(xié)調(diào)工作相對減少，職責(zé)明確，可以達到比較高的工作效率。
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