最近手底下的供應商問題突然井噴，很多關(guān)鍵崗位都缺編或者換人了。供應商無奈道，“人手短缺是目前質(zhì)量問題和交付問題面臨的最大困境之一”。工廠正經(jīng)歷著嚴重的人才流失、招不到人的窘境，整個片區(qū)的汽車配件廠都面臨著這種情況。

庫存基本是沒有的。相當一部分產(chǎn)線人員都是小時工，為了保交付，公司上上下下能安排去產(chǎn)線頂崗的都去了，這也帶來了極大的質(zhì)量隱患。

近幾年來，招工難、員工流失率高正成為制造業(yè)日益頭痛的問題，企業(yè)常常面臨著員工高流失率下如何保障質(zhì)量的困境。

在中國，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經(jīng)從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業(yè)的賣方市場，企業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念，把員工當企業(yè)最重要的資源，把勞動力看成是長遠的、比機器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產(chǎn)出！作為企業(yè)，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐詥T工為中心的精益化管理，轉(zhuǎn)變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環(huán)境、機會、福利等各方面根本上轉(zhuǎn)變勞動力的觀念。
既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學習培訓的時間。員工流失后，如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)？其中非常關(guān)鍵的一點就是加強作業(yè)的標準化：
一方面，所有的作業(yè)必須標準化并文件化，標準化的要素應該包括所有與該工位相關(guān)的信息，比如作業(yè)步驟、作業(yè)時間、節(jié)拍、標準在制品、操作技巧、注意事項、品質(zhì)要求等等。標準作業(yè)及標準文件越完善，新員工學習的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里，那么一旦他們流失，后續(xù)員工就無法獲取這些信息，或者要花更長的時間去掌握這些要求。

另一方面，標準化的要求必須清晰、信息要易懂，確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業(yè)指導書明白相關(guān)要素的要求和標準。通過標準化作業(yè)，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。在制定作業(yè)指導書的同事，必須配備上操作視頻，使員工更容易掌握操作方法。

優(yōu)化流程，降低對人的依賴。簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業(yè)對人的技能要求和依賴。適當采用一些小巧便宜的自動化設(shè)備或工具以代替手工作業(yè)，降低員工的操作復雜性(但是要避免過分追求昂貴、大型而復雜的設(shè)備)。對容易出錯的環(huán)節(jié)盡量采用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無意識差錯，降低流程作業(yè)對人的要求。通過優(yōu)化流程，增加流程的穩(wěn)定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業(yè)應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風險，保證品質(zhì)和效率。

培養(yǎng)多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設(shè)備或多個工位(至少每個人都能操作上下三個工位)，當某些工位的員工流失后，就可以應用這些多能工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性。面對當前員工高流失率的現(xiàn)實狀況，企業(yè)必須有計劃地實施多能工培訓和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應人員的增加或減少。企業(yè)同時也要建立相應的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動機。

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