01、加強生產計劃控制，實現看板管理

生產計劃的制定要有預見性，生產計劃目標的分解要具體、科學，符合生產的實際情況，減少生產單位更改設備工藝參數的次數，提高設備利用效率。在生產現場組織中利用看板管理來促進計劃的有效實施。

看板管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產的一種管理方式，它是以視覺信號為基礎手段，以公開化為基礎原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看到，借以推動自主管理、自我控制。

管理人應將生產計劃、訂單狀況、每日生產狀況、異常狀況以看板的形式告之于每個生產者，讓大家都參與到管理中來。在生產線的適當位置懸掛各時段產量看板，利用每日生產表格班組長填寫制令投入產出，來指導生產單位的生產。

02、對操作進行工效分析，加強員工培訓力度，規范員工操作

無效勞動不但增加操作人員的勞動強度，而且降低勞動效率，并容易引發安全事故。對操作進行工效學分析，就是通過對員工的操作行為進行分解，剔除操作過程中不合理的多余動作，找出操作規范標準，并依此標準對廣大員工進行培訓，通過規范員工的操作行為，可以提高員工的勞動效率，降低勞動成本，并且可以提高設備利用率，提高企業的經濟效益。
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03、加強定置管理，提高運轉效率

定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可得，從根本上杜絕搬運和無效動作的浪費。

具體地說就是根據生產活動的目的，考慮生產活動的效率、質量等制約條件和物品自身的特殊的要求，劃分出適當的放置場所，確定物品在場所中的放置狀態，作為生產活動主體人與物品聯系的信息媒介，從而有利于人，物的結合，有效地進行生產活動。定置管理要首先解決人與物的有效結合問題，這就必須對人、物結合狀態進行分析。定置管理的結果，就是對各種場地進行科學、合理定置的統籌安排，最終完成定置圖設計和信息媒介物設計。
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04、加強生產過程質量控制，降低不合格品率

現場管理必須嚴格控制在制品的質量，以保證合理的產品合格率。不合格品浪費寶貴的人力和物力資源，卻不能在市場上銷售。而且處理不合格品還要花費一定的人力和物力。質量控制是現場管理的一項重要職能。

首先，要合理分解產品質量指標，明確各個生產工序的質量責任，通過各個工序質量指標的完成確保成品的產品質量。強調品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終質量，

其次，要加強生產全過程的質量監控，對各個工序要求做到，不制造出不良品、不流入后工序。

再次，對于質量控制中的突發情況，要及時查明原因，把不合格品消滅在萌芽狀態。

最后，培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題，不斷地對現場人員進行質量教育，使他們在思想上高度重視質量，在管理上能掌握與自己工作相適應的質量管理方法，并有較高的技術操作水平。
05、建立績效獎懲與薪酬制度，提高員工的積極性

在現場管理中，一線主管發揮著基礎監督、激勵、績效反饋及培訓等重要職能。

做好員工的績效評價與反饋，及時與績效不好的員工開展談心活動，幫助制定提高其績效的方法措施，將業績考核，以崗位目標任務完成情況作為考核標準、常規考核，以日常行為規范與流程執行作為考核標準，均作為績效獎懲與薪酬的依據。

將企業員工的利益與企業目標成果聯系起來，提高員工的工作積極性和工作效率，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮到最佳水平。

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