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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2019 - 03 - 19
經(jīng)過多年的工作實踐證明，要成功地推行6S管理就要有一個非常系統(tǒng)的方法，只有全體員工掌握了推行要領(lǐng)，才能使6S管理落到實處，主要有以下幾個方面： 要領(lǐng)一：以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點(diǎn) 企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng)造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，6S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，使客戶滿意，為企業(yè)帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。 要領(lǐng)二：全員參與，快樂實施 6S的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與。經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進(jìn)一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環(huán)節(jié)就是部門，每一個人都有責(zé)任；每一個責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。 要領(lǐng)三：培養(yǎng)6S管理氛圍 充分地利用口號，標(biāo)語，宣傳欄，讓每個員工都能明白6S推動是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，替公司節(jié)約成本的一項最好的活動，也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。所以6S的一些口號、標(biāo)語和宣傳欄要讓每個人都了解，6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。6S的推動，不要秘密地行動，也不要...
2019 - 03 - 18
5S管理作為一種基礎(chǔ)管理，對內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費(fèi)，對外可以樹立良好的企業(yè)形象，進(jìn)而為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，確實值得所有企業(yè)推行。 但是在中國90％推行5S的企業(yè)都沒有成功，原因何在？ 管理理論界和5S培訓(xùn)師總結(jié)的失敗原因大致包括：高層支持不力；中層不重視甚至有抵抗意識；員工素質(zhì)低不認(rèn)真不配合。但是，這些并非深層原因，而是表面現(xiàn)象。把現(xiàn)象誤作原因當(dāng)然解決不了問題。 異于美國資本主義的日本儒家資本主義上世紀(jì)70、80年代的優(yōu)異表現(xiàn)和南美資本主義的腐敗衰落，特別是前蘇聯(lián)1991年采取“休克療法”，在缺乏資本主義體制的制度和人文基礎(chǔ)的情況下一夜轉(zhuǎn)變成資本主義體制的不良后果，使新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)得出一個重要結(jié)論：制度具有互補(bǔ)性。即制度的順利運(yùn)行依存于其所處的歷史、法律、社會、技術(shù)、政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境，因此，一種制度的移植必須有與之互補(bǔ)的環(huán)境相配合。 5S作為一種源自日本的制度，在往中國的企業(yè)移植時當(dāng)然也需要有與之互補(bǔ)的環(huán)境。而5S在中國企業(yè)推行失敗的原因當(dāng)然也主要在制度的互補(bǔ)性上。我們只要找出我國企業(yè)推行5S失敗的環(huán)境與日本5S運(yùn)行成功的環(huán)境的關(guān)鍵差異，即可找出我國企業(yè)推行5S失敗的原因。 按照這種思路，我們下面就追溯5S在日本的特殊運(yùn)作環(huán)境。 5S的日本環(huán)境 首先要明確的是，5S并非突然一次冒出，而是在實踐中根...
2019 - 03 - 12
我相信成功推行6S管理成為許多企業(yè)的難題之一，那該如何才能成功地推行呢？要想成功地推行6S管理就要有一個非常系統(tǒng)的方法，只有全體員工掌握了推行要領(lǐng)，才能使6S管理落到實處，主要有以下幾個方面：要領(lǐng)一：以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點(diǎn)企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng)造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，6S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，使客戶滿意，為企業(yè)帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。要領(lǐng)二：全員參與，快樂實施6S的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與。經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進(jìn)一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環(huán)節(jié)就是部門，每一個人都有責(zé)任；每一個責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。要領(lǐng)三：培養(yǎng)6S管理氛圍充分地利用口號，標(biāo)語，宣傳欄，讓每個員工都能明白6S推動是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，替公司節(jié)約成本的一項最好的活動，也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。所以6S的一些口號、標(biāo)語和宣傳欄要讓每個人都了解，6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。6S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點(diǎn)來做，要讓全員...
2019 - 02 - 17
6S的終極奧義其實就是基于績效和風(fēng)險的標(biāo)準(zhǔn)化，但是我們很難去量化6S所帶來直接利益，所以我們的6S進(jìn)行的不徹底。舉個例子，譬如防護(hù)手套沒有放在指定的位置上時，我們在通過6S對員工進(jìn)行要求的時候會說“這里不符合6S的規(guī)定或不符合某項要求”，但我們不能解釋為什么不符合。員工因為在這里工作和生活，必須得去執(zhí)行我們所規(guī)定的管理規(guī)定或要求。但是如果沒有解釋的通這個道理，那么他一定會認(rèn)為他是被迫接受這些規(guī)定的，在沒有形成習(xí)慣之前，一旦沒有了監(jiān)督或束縛，他勢必會想放哪就放哪。整理要求我們將物品進(jìn)行區(qū)分，有用的，無用的，經(jīng)常要用的，偶爾要用的，很少用的，可能有用的等等。這一操作本身并沒有太大意義，主要是為后一步整頓做準(zhǔn)備工作；整頓要求把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。其主要是基于效率和安全的考慮，所以物品放置的位置，在保證安全的基礎(chǔ)上，要實現(xiàn)效益最大化。譬如手套放置的位置。我放在架子上，我拿過來要1分鐘時間，如果沒有標(biāo)示清楚，我還要找一下，可能又會花費(fèi)1分鐘時間，在這個過程中在反應(yīng)個1分鐘，那這就3分鐘時間了。如果我放在工位旁邊則省去這三分鐘時間，那我就又可以多生產(chǎn)3分鐘的產(chǎn)品，那么6S的價值就是你在節(jié)省的這段時間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品的增值。所以這個環(huán)節(jié)中位置和標(biāo)示，主要是為了效率和安全的考慮，那么有人會說我每天那么多東西要用，勢必有些東西要放到其他不方便的地方，這就要考慮到前面的整理...
2019 - 02 - 11
6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。一個優(yōu)秀的企業(yè)現(xiàn)場是干凈、整潔、井然有序的。在公司建立初期推行6S管理是導(dǎo)入6S管理的最佳時期，從源頭上解決浪費(fèi)的問題，新公司進(jìn)行整理、整頓和清掃的時間自然就少了。新企業(yè)之所以推行6S管理，就是希望通過6S管理來為企業(yè)塑造良好的工作環(huán)境，進(jìn)而吸引客戶和員工。6S的推行并不是一成不變的，也并不是對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全幾個單詞的簡單解釋。新工廠推行6S管理，對于管理人員和員工缺乏6S管理經(jīng)驗，同時企業(yè)又想做好6S管理，可以從兩方面解決。一、請專業(yè)的管理咨詢公司6S管理咨詢專家?guī)椭髽I(yè)制定一套適合企業(yè)的6S管理解決方案，咨詢顧問的教練式咨詢、手把手輔導(dǎo)，既授人以魚也授人以漁，同時為企業(yè)培養(yǎng)一批6S管理專員、督導(dǎo)師，通過與6S管理實踐相結(jié)合，6S管理咨詢專家為企業(yè)制定出一套6S管理推行手冊、6S管理推行方案、6S管理檢查評比表，6S管理獎懲制度等6S管理體系制度文件。二、企業(yè)自身學(xué)習(xí)與推行1打好基礎(chǔ)循序漸進(jìn)首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進(jìn)6S。因為，在現(xiàn)場，將某類物品或工作進(jìn)行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎(chǔ)上應(yīng)如何進(jìn)行控制和整理...
2018 - 08 - 21
現(xiàn)在越來越多行業(yè)開始推行6S管理，推行的成果千差萬別，究其原因，筆者認(rèn)為存在如下四種情況：第一種情況：主動推行靠內(nèi)部人員實施6S管理，這樣的情況是普遍存在的，初期推行效果明顯，現(xiàn)場變化較大。隨著時間推移，往往容易變成例行檢查衛(wèi)生，查一次改一次，查到哪改到哪，6S管理效果取決于推行人員的經(jīng)驗豐富程度及6S管理知識深度。而實際情況是所謂專職人員并非真專職，身兼數(shù)項“雜事” ，這種情況推廣6S管理也僅限于在1S整理階段打打鬧鬧，不得章法，不見奇效。第二種情況：主動推行并借助外部專業(yè)資源實施，各行業(yè)的龍頭企業(yè)通常會按照這種方式推行，既有主動的態(tài)度又有專業(yè)的管理技術(shù)，推行6S管理后現(xiàn)場效果非常大，通道整潔明亮、區(qū)域劃分合理、物品定置定位、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)明確、檢查制度及考核方式簡單明了等等耳目一新的效果。這種情況通常會堅持較長一段時間，如果通過項目培養(yǎng)的督導(dǎo)師出現(xiàn)崗位調(diào)動、人員變更等情況，6S管理繼續(xù)推行保持的效果就會有較大折扣，以至于堅持不下去。第三種情況：這種情況不太常見，因為請外部專業(yè)資源去推行6S管理，通常是公司上層領(lǐng)導(dǎo)的主動意愿，從上到下去推行的方式相對來說是容易的，項目期間可能會遇到各種阻礙，再被動執(zhí)行都會有項目團(tuán)隊及制度來管控，以及保證6S管理推廣的效果。項目結(jié)束后6S管理堅持不下去大概率是管理層與員工出現(xiàn)了各種各樣的問題，這里就不展開分析討論了。第四種情況：自主實施6S管理過程中執(zhí)行...
2018 - 08 - 08
6S管理與班組建設(shè)兩者都是提升企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理水平的重要手段，這兩者可以單獨(dú)推行也可同步推行，還可以互為補(bǔ)充，共同來促進(jìn)企業(yè)管理的提升。班組作為企業(yè)最基本的組織生產(chǎn)單位，是執(zhí)行企業(yè)戰(zhàn)略、把企業(yè)的戰(zhàn)略實施落地的組織，班組建設(shè)不單單只需要有形的內(nèi)容，更要有神的內(nèi)容，所以班組建設(shè)中應(yīng)該包括6S管理 的內(nèi)容。同時，6S管理做為一種有效的生產(chǎn)和現(xiàn)場管理手段，必須要通過班組管理才能落到實處，當(dāng)班組的每一個成員都能夠自覺地運(yùn)用6S管理手段來解決班組和生 產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題時，6S管理的效用才能得到真正的發(fā)揮，所以，6S管理只有通過班組建設(shè)才能得到有效的運(yùn)用。6S管理與班組建設(shè)怎么才能有效的融合?第一，成立一個專門的推行組織，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌、組織和協(xié)調(diào)班組建設(shè)和6S管理的推行在企業(yè)發(fā)展的過程中，為了提高管理水平，必定會選擇并實施很多種提升管理水平的方法和手段，班組建設(shè)和6S管理只是其中的一部分，眾多的項目如果分開推 行，則總的時間周期太長，不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)快速發(fā)展的需要；如果同時推行，則會出現(xiàn)多個項目重疊、各個業(yè)務(wù)單位應(yīng)接不睱的局面。成立一個專門的推行辦公室(或叫革新辦公室)，獨(dú)立于所有業(yè)務(wù)部門之外，來統(tǒng)籌所有項目的推行，是非常有必要的。第二，充分利用工會的職能，全力營造班組建設(shè)和6S管理的推行氛圍在企業(yè)內(nèi)部，工會特殊的職能和資源優(yōu)勢在班組建設(shè)和6S管理推行過程中會起到促進(jìn)的作用。首先，可以充分利用...
2018 - 07 - 16
目視化管理概念目視化管理：看得見的管理  是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行管理，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。實行目視化管理的好處 推行目視化管理的目的是低成本，按交期，按訂單數(shù)生產(chǎn)出必需的良品。Q：提高品質(zhì)，持續(xù)改善D：遵守交期，確保數(shù)量C：降低庫存，改善物流S：確保安全5S：提高職場5S與從業(yè)人員素養(yǎng)目視化管理的特點(diǎn)1、以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看見；2、以公開、透明化為基本原則，盡可能的使管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理和自主控制；3、現(xiàn)場人員可通過目視方式，將自己的建議，作業(yè)成果展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)同事進(jìn)行交流。目視化管理的作用1.安全管理目視化2.區(qū)域目視化3.定位目視化4.音頻、視頻目視化5. 標(biāo)簽、標(biāo)牌目視化6.目視板目視化管理7.現(xiàn)場定位目視化管理8.著色目視化管理9.規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化10.生產(chǎn)任務(wù)和完成情況圖表化11.與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化12.生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀與使用方便化13.物品碼放與運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化14.現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一化與實行看板制度15.色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理目視化管理的基本要求 統(tǒng)一：統(tǒng)一即目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，各種標(biāo)準(zhǔn)，色彩，符號須統(tǒng)一 制作，統(tǒng)一管理。簡約：簡約即各種視覺顯示信...
2018 - 06 - 05
一、目視化管理是什么？是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學(xué)管理手段，以公開化和視覺顯示為特征，綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。在豐田汽車，它與看板KANBAN結(jié)合，成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。在可視化工廠的系統(tǒng)概念中，目視管理有著特定的規(guī)范，在公司內(nèi)部形成自身統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和要求。二、目視化管理的特點(diǎn)以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。三、目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)：有標(biāo)識，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明四、目視管理三要點(diǎn)1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會因人而異五、目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要...
2018 - 05 - 22
寫在前面5S推到中國，卻被發(fā)揚(yáng)光大，在5s活動的基礎(chǔ)上，有的人提出了6S/7S/8S……管理活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上人為加上了一些“S”，最后變成10S了? 宇宙無敵！但你有沒有想過在10S在推行時，誰記得住那么多S？誰能夠長期遵守堅持著……5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以'S'開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。5S推到中國，卻被發(fā)揚(yáng)光大，在5s活動的基礎(chǔ)上，有的人提出了6S/7S/8S……管理活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上人為加上了一些“ S”，即：6S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）7S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和節(jié)約（save）8S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）、節(jié)約（save）和學(xué)習(xí)（studying）……...
2018 - 05 - 16
前言6S實現(xiàn)了“人造環(huán)境、環(huán)境造人”的思想，一個良好的工作現(xiàn)場、操作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛崗精神。而往往很多企業(yè)實施6S管理不得要領(lǐng)，看看實踐經(jīng)驗總結(jié)出來的28個工具和10大要點(diǎn)吧。S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。整頓是6S管理中其中一部分內(nèi)容，主要是指在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看得出來。6S管理推行的28種工具1突出重點(diǎn)、各個擊破推動6S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點(diǎn)推行，建立模范的個人或單位后，產(chǎn)生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴(kuò)大到各層面去；2出 巡于推動前、后、中期等階段，由企業(yè)經(jīng)營者、部門主管組織不定期的對全廠進(jìn)行巡視檢查，針對現(xiàn)場的問題立即提出“待改善”的項目；3蟑螂搜尋法蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發(fā)現(xiàn)蟑螂出沒的地方，就是6S運(yùn)動的工作對象；4用設(shè)施重點(diǎn)法 公共廁所在人們的印象...
2018 - 04 - 25
開展精益生產(chǎn)的組織，通常會匆忙地部署目視化管理看板，在這些組織的墻上充滿了指標(biāo)、圖表、績效數(shù)據(jù)，以及改善項目計劃。非常遺憾，這些目視化的看板多半會成為枯燥的墻紙，沒人使用，沒人喜愛，而且會變得落伍。這些目視化看板未能達(dá)到預(yù)期效果的原因是：尚未建立起必要的基礎(chǔ)。我發(fā)現(xiàn)不少組織會犯下以下三個常見的錯誤：沒有建立正確的心態(tài)/文化，來支持目視化看板。對絕大多數(shù)公司來講，是問題導(dǎo)致了麻煩，而這些問題通常是隱藏的。但是，這是前面所述是一種錯誤的態(tài)度，認(rèn)真對待改善的公司，必須喜歡上公司出現(xiàn)的問題。必須不把問題當(dāng)成是別人的錯誤，而是解決系統(tǒng)問題的機(jī)會。在這種心態(tài)得以建立和廣泛傳播之前，人們會擔(dān)心和害怕公開地看到自己的績效表現(xiàn)。往好里說，他們會覺得自己被微觀管理了。往壞里說，他們會擔(dān)心自己一直是受到懷疑的。他們不會明白目視化管理看板為何而存在：用簡單的方法，來表明需要幫助。沒有工作標(biāo)準(zhǔn)。在知道工作標(biāo)準(zhǔn)，與顧客需求及組織目標(biāo)關(guān)系之前，宣布目視化的績效指標(biāo)是沒有任何意義的。例如，薩拉每個班應(yīng)該做的小部件的確切數(shù)量是多少？羅杰每小時打包的盒子的目標(biāo)數(shù)量是多少？湯姆每天要打多少個銷售電話？只有建立標(biāo)準(zhǔn)，才能讓工人和管理人員用目視化管理的方法來發(fā)現(xiàn)問題。沒有確定想要衡量的流程與改善。目視化管理，使你能夠?qū)崟r地看到流程是怎么樣運(yùn)行的，并在必要時，一旦出現(xiàn)問題就能夠予以解決。關(guān)鍵問題是，你想知道流程是怎么樣的？反...
2018 - 04 - 20
現(xiàn)場改進(jìn)是現(xiàn)場管理的深化，經(jīng)過目視化管理，增進(jìn)以顧客滿意為方針，運(yùn)用繼續(xù)改進(jìn)理論對出產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、物料、工作辦法、出產(chǎn)環(huán)境等各出產(chǎn)要素進(jìn)行繼續(xù)的改進(jìn)，實現(xiàn)各生產(chǎn)要素的合理裝備，然后削減生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，下降生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。  目視化管理對現(xiàn)場改進(jìn)的首要效果是：一、迅速方便地傳遞信息一、迅速方便地傳遞信息經(jīng)過對現(xiàn)場的目視化管理改進(jìn)，使得信息剎那間傳遞，目視管理的效果，用很簡單的一句話表明：即是迅速方便地傳遞信息。二、形象直觀地將潛在的疑問和浪費(fèi)表象都顯現(xiàn)出來目視管理根據(jù)人們的生理特征與平時習(xí)性，充分利用標(biāo)識牌，符號色彩等方式來宣布視覺信號，明顯精確地影響人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的疑問和浪費(fèi)表象都顯現(xiàn)出來。不管是新進(jìn)的職工，仍是新的操作手，都可以與其他職工相同，一看就知道、就懂、就理解，疑問在哪里。它是一個在管理上，具有十分共同效果的好辦法。三、特別強(qiáng)調(diào)的是客觀、公平、透明化有利于一致的識別，能夠提高士氣，讓全體職工上下一心去完結(jié)作業(yè)。要做的理由，作業(yè)的內(nèi)容或擔(dān)任者，作業(yè)場所，時刻的約束，把握的程度，詳細(xì)的方法，這些都是管理中的5W1H。四、推進(jìn)公司文化的建立和構(gòu)成目視管理，經(jīng)過對職工的合理化建議的展現(xiàn)，優(yōu)異事跡和對領(lǐng)先的贊譽(yù)，揭露評論欄，關(guān)懷溫情專欄，公司宗旨方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有職工構(gòu)成一種十分激烈的凝聚...
2018 - 04 - 19
對很多人來講“6S”是一個陌生的概念，實際上，我們在日常生活中會經(jīng)常碰到”6S”，只是不把它稱作“6S”活動而已。日本人將這些活動做了結(jié)構(gòu)化整理，變成了規(guī)范化的現(xiàn)場管理方式，6S管理也就由此產(chǎn)生。在大學(xué)，經(jīng)常進(jìn)行宿舍衛(wèi)生檢查。為了應(yīng)付檢查，我們總會在檢查前緊急進(jìn)行大掃除，清理各種垃圾。這時，我們一般是這樣做的：首先，清理出宿舍里不需要的各種廢物、垃圾，把它們?nèi)拥簦蝗缓螅蚜粝聛淼挠杏梦锲愤M(jìn)行整齊放置；接著，把窗戶、桌面、電腦、柜子、架子、地面進(jìn)行認(rèn)真清掃；最后，檢查一下插座有沒有破損、高處的箱子可不可能掉下來等安全隱患。現(xiàn)在，讓我們認(rèn)真分析一下宿舍的“6S”進(jìn)行過程，這能幫助我們輕松理解6S管理。1. 宿舍成員首先要決定哪些扔掉、哪些保留，不能把有用物品扔掉而把一些無用物品留下來，這就是“整理“。這個階段要注意，先把所有的東西進(jìn)行主人歸類，對一些沒主的東西要清理出去；有主人的東西，讓主人決定保留還是清理；而對于一些過了季卻又不想扔的皮鞋、舊衣服，要進(jìn)行單獨(dú)放置。2. 在宿舍的“整頓”階段，對于物品要確定使用頻率，對于衣服要確定適用季節(jié)，這樣，我們根據(jù)使用頻率、使用時間，選擇合適的位置進(jìn)行放置，經(jīng)常使用的放上邊，不經(jīng)常使用的放底下，衣服要折疊整齊，鞋子有盒子放盒子里，沒盒子放鞋架上，這些東西的位置要盡量固定化，必要的話，可以對有些物品加以標(biāo)識，比如：相似的箱子、杯子等貼上人...
2018 - 04 - 17
6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃(SEISO)--將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)(SHITSUKE)--每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的:培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清...
2018 - 04 - 03
以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S為制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理創(chuàng)造了輝煌與卓越。天下大事必做于細(xì)，天下難事必做于易，正是6S的推行，促進(jìn)了企業(yè)質(zhì)量文化的形成，讓員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣，養(yǎng)成了認(rèn)真對待每一件小事的習(xí)慣。規(guī)范與細(xì)節(jié)決定質(zhì)量成敗，6S推行的同時有效的提升了員工的素養(yǎng)和產(chǎn)品的質(zhì)量。近些年，筆者在國內(nèi)10多個省市進(jìn)行了數(shù)十場的6S培訓(xùn)，也咨詢了多家大中型企業(yè)的6S實施項目，在實踐工作中的歷練和感受，使筆者愈加萌發(fā)出從實施傳統(tǒng)型6S到追求精益改善型6S的管理理念。萌發(fā)出這樣理念的緣由是多方面的，2004年筆者主導(dǎo)廣東順德一家制造型企業(yè)的6S咨詢項目，當(dāng)時，由于原材料、半成品、成品堵塞住了車間和倉庫的通道，實施整理整頓顯得非常艱難，由于場地太狹窄，物品根本無法分區(qū)定位和標(biāo)示，于是，我們決定以倉庫為6S樣板區(qū)，采取“海水倒灌法”，對引起倉儲庫存高的原因追根究底并逐一解決，諸如“過量生產(chǎn)、過早采購、生產(chǎn)計劃不平衡”等管理流程的問題導(dǎo)致高庫存的主要原因，我們分別成立了項目改善小組進(jìn)行專項整改，四個月改善下來，由于整個生產(chǎn)流程的逐漸順暢，庫存得到了明顯的控制和降低，由于有了足夠的空間，再回過頭來實施整理整頓，就“水到渠成”了。2003年，筆者主導(dǎo)廣東深圳一家制造型企業(yè)的6S咨詢，當(dāng)時，這家企業(yè)正在大張旗鼓地推行ERP，而當(dāng)筆者到倉庫調(diào)研時，發(fā)現(xiàn)倉庫連最根本的定區(qū)定位管...
2018 - 03 - 21
開展精益生產(chǎn)的組織，通常會匆忙地部署目視化管理看板，在這些組織的墻上充滿了指標(biāo)、圖表、績效數(shù)據(jù)，以及改善項目計劃。非常遺憾，這些目視化的看板多半會成為枯燥的墻紙，沒人使用，沒人喜愛，而且會變得落伍。這些目視化看板未能達(dá)到預(yù)期效果的原因是：尚未建立起必要的基礎(chǔ)。我發(fā)現(xiàn)不少組織會犯下以下三個常見的錯誤：沒有建立正確的心態(tài)/文化，來支持目視化看板。對絕大多數(shù)公司來講，是問題導(dǎo)致了麻煩，而這些問題通常是隱藏的。但是，這是前面所述是一種錯誤的態(tài)度，認(rèn)真對待改善的公司，必須喜歡上公司出現(xiàn)的問題。必須不把問題當(dāng)成是別人的錯誤，而是解決系統(tǒng)問題的機(jī)會。在這種心態(tài)得以建立和廣泛傳播之前，人們會擔(dān)心和害怕公開地看到自己的績效表現(xiàn)。往好里說，他們會覺得自己被微觀管理了。往壞里說，他們會擔(dān)心自己一直是受到懷疑的。他們不會明白目視化管理看板為何而存在：用簡單的方法，來表明需要幫助。沒有工作標(biāo)準(zhǔn)。在知道工作標(biāo)準(zhǔn)，與顧客需求及組織目標(biāo)關(guān)系之前，宣布目視化的績效指標(biāo)是沒有任何意義的。例如，薩拉每個班應(yīng)該做的小部件的確切數(shù)量是多少？羅杰每小時打包的盒子的目標(biāo)數(shù)量是多少？湯姆每天要打多少個銷售電話？只有建立標(biāo)準(zhǔn)，才能讓工人和管理人員用目視化管理的方法來發(fā)現(xiàn)問題。沒有確定想要衡量的流程與改善。目視化管理，使你能夠?qū)崟r地看到流程是怎么樣運(yùn)行的，并在必要時，一旦出現(xiàn)問題就能夠予以解決。關(guān)鍵問題是，你想知道流程是怎么樣的？反...
2018 - 03 - 02
很多人都默默地關(guān)注著我們作為顧問飛往全國各地。也許想聽聽作為顧問的生活，是不是真如你想象般那么瀟灑。:)選擇了咨詢這個行業(yè)，緣自朋友的誘惑。當(dāng)時因為喜歡放逐式的生活帶來內(nèi)心的動感，去尋求內(nèi)心那份感動和年輕時的向往，我選擇了離開了理光。應(yīng)該說我很愛理光，對理光有著很深的感情。所以，我前后用了一年的時間在做抉擇。離開理光是8月31日，正式進(jìn)入咨詢業(yè)成為全職咨詢師，是9月1日。我來到了甘肅一個電廠進(jìn)行輔導(dǎo)。這個電廠在我嚴(yán)厲的輔導(dǎo)下成了電力行業(yè)的標(biāo)桿，但是也因為理光就事論事的習(xí)慣和沒有養(yǎng)成圓滑的溝通技巧，我也受到了批評。呵呵。。。說實話，剛離開理光的時候，很難理解為什么6S管理也成為中國企業(yè)的咨詢業(yè)務(wù)。因為對于我們在理光來說，許多事情已經(jīng)是規(guī)范的，甚至成為習(xí)慣。連6S管理都要咨詢半年?真是無法相信。經(jīng)過一個項目的折騰，我很快就學(xué)會了并且修改了很多輔導(dǎo)方法。2年的6S管理咨詢下來，我終于明白中國企業(yè)為什么要6S管理咨詢。是因為以下幾點(diǎn):1. 習(xí)以為常的習(xí)慣，思維老化了的緣故。血液就象老人一樣有的快的腦血栓了。總覺得企業(yè)常年以來都這樣為什么要去改?尋找物品已經(jīng)成為了有價值的工作，因為找東西一個人不夠，所以可以多分配一個崗位。下崗的可以少一個。2. 節(jié)約的習(xí)慣。國企的員工都很愛廠，真愛廠如家。所以廠與家一樣留著很多廢紙箱。留著千年的古董。節(jié)約是一個很好的習(xí)慣，但是節(jié)約究竟是否給自己的家和企業(yè)帶來...
2018 - 02 - 26
整理1、 工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、 生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)5、 作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6、 工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7、 不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8、 私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9、 電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14、測量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的雜物19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置 整頓1、 消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置2、 臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置3、 零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置4、 成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置5、 零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住6、 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收7、 底板類物品在指定標(biāo)志場所水平直角放置8、 落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)...
2018 - 02 - 06
以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S為制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理創(chuàng)造了輝煌與卓越。天下大事必做于細(xì)，天下難事必做于易，正是6S的推行，促進(jìn)了企業(yè)質(zhì)量文化的形成，讓員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣，養(yǎng)成了認(rèn)真對待每一件小事的習(xí)慣。規(guī)范與細(xì)節(jié)決定質(zhì)量成敗，6S推行的同時有效的提升了員工的素養(yǎng)和產(chǎn)品的質(zhì)量。近些年，筆者在國內(nèi)10多個省市進(jìn)行了數(shù)十場的6S培訓(xùn)，也咨詢了多家大中型企業(yè)的6S實施項目，在實踐工作中的歷練和感受，使筆者愈加萌發(fā)出從實施傳統(tǒng)型6S到追求精益改善型6S的管理理念。萌發(fā)出這樣理念的緣由是多方面的，2004年筆者主導(dǎo)廣東順德一家制造型企業(yè)的6S咨詢項目，當(dāng)時，由于原材料、半成品、成品堵塞住了車間和倉庫的通道，實施整理整頓顯得非常艱難，由于場地太狹窄，物品根本無法分區(qū)定位和標(biāo)示，于是，我們決定以倉庫為6S樣板區(qū)，采取“海水倒灌法”，對引起倉儲庫存高的原因追根究底并逐一解決，諸如“過量生產(chǎn)、過早采購、生產(chǎn)計劃不平衡”等管理流程的問題導(dǎo)致高庫存的主要原因，我們分別成立了項目改善小組進(jìn)行專項整改，四個月改善下來，由于整個生產(chǎn)流程的逐漸順暢，庫存得到了明顯的控制和降低，由于有了足夠的空間，再回過頭來實施整理整頓，就“水到渠成”了。2003年，筆者主導(dǎo)廣東深圳一家制造型企業(yè)的6S咨詢，當(dāng)時，這家企業(yè)正在大張旗鼓地推行ERP，而當(dāng)筆者到倉庫調(diào)研時，發(fā)現(xiàn)倉庫連最根本的定區(qū)定位管...
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