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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發(fā),結合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、供應鏈協(xié)同、客戶服務等關鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業(yè)精益轉型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
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6S目視化管理是一種有效的管理工具,它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個要素的結合,有效地提升車間的整體運作效率和工作環(huán)境。要順利實施生產(chǎn)制造車間6S目視化管理,需從多個方面入手。整理與整頓整理的核心在于識別和清除工作場所內不必要的物品。這一過程不僅要著眼于物品本身,還需關注各種工具與設備的合理配置。在生產(chǎn)過程中,各類工具和原材料需按照使用頻率進行科學排列,使常用物品易于取用,而不常用的則應被妥善存放。這種管理方式能夠有效減少員工在工作中尋找物品所浪費的時間,提高日常操作的流暢性。整頓則是在整理的基礎上,強調對物品的合理布置。在車間內,通過目視化標識,將每個存放區(qū)域明確劃定,員工能夠迅速找到所需物品。除了在物料管理上進行整頓,工具的存放位置、機器的布局也應符合生產(chǎn)流程的邏輯,盡可能減少物流路徑,進一步提升生產(chǎn)效率。清掃與清潔清掃不僅僅是表面上的清理,更是對工作環(huán)境與設備的全面檢查。在生產(chǎn)制造車間,定期的清掃工作能有效發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患和設備故障。為此,企業(yè)應設立專門的清掃計劃,明確責任人和清掃的頻率,確保每一個角落都維護良好。通過制定具體的清掃標準,員工能夠自覺遵守,從而營造出一個整潔、安全的工作環(huán)境。清潔則涉及到對工作環(huán)境與生產(chǎn)流程的深層次整理。確保每個環(huán)節(jié)都能保持清潔,不僅可以提升員工的舒適感和工作積極性,還能避免因衛(wèi)生問題引發(fā)的產(chǎn)品質量隱患。因此,企業(yè)應建立完善的清潔機制,確保清潔工作與生產(chǎn)過程同步進行。在這種環(huán)境下,員工能夠更專注于自己的任務,提高生產(chǎn)效率。素養(yǎng)與安全素養(yǎng)是提升員工綜合素質的關鍵,強調員工對于工作環(huán)境的責任感。通過定期的培訓,企業(yè)可以幫助員工樹立6s目視化管理的重要性,使其理解在工作中遵循這些原則的意義。此外,鼓勵員工參與管理,提出改進建議,能夠有效激發(fā)他們的積極性與創(chuàng)造力,進一步推動6S管理的落地。安全是6S管理的重中之重。在生產(chǎn)制造車間內...
發(fā)布時間: 2024 - 12 - 23
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對于企業(yè)來說,員工的安全意識是管理工作的一環(huán)。TPM管理咨詢通過系統(tǒng)化的方法,讓企業(yè)在注重生產(chǎn)力的同時,將安全文化融入日常運營中,從而提升員工的安全意識。TPM強調全員參與,鼓勵每一位員工都能為安全管理貢獻一份力量。通過開展安全培訓和演練,員工能夠在實踐中認識到安全隱患,從而提高警惕性。這種以人為本的管理理念,使得每一位員工都能意識到自己在安全治理中的重要角色,強化了他們的安全責任感。在TPM的框架下,一方面設定安全生產(chǎn)標準,明確操作規(guī)程;另一方面,通過可視化的管理手段,將安全生產(chǎn)信息與數(shù)據(jù)直觀地傳遞給所有員工。利用安全告示牌、視頻監(jiān)控、警示標志等,員工能夠在任何時候都能直觀地了解安全狀況,提升了對安全生產(chǎn)的重視程度。這樣,不僅讓員工在日常工作中保持警惕,還增強了整個團隊的安全意識。定期的安全分享和討論會同樣是TPM管理咨詢提升員工安全意識的有效手段。在這些會議中,員工能夠分享工作中遇到的安全隱患和處理經(jīng)驗。這種開放的討論氛圍鼓勵員工勇于表達自己的看法,及時反饋問題,并共同探討改進措施。此外,企業(yè)可以通過設置獎勵機制,鼓勵員工積極參與安全管理。例如,針對發(fā)現(xiàn)隱患并成功上報的員工給予表彰,有助于增強員工的主動性和責任感。數(shù)據(jù)的收集與分析在TPM管理中也起著關鍵作用。通過對安全事故及近失事件的數(shù)據(jù)進行深入分析,企業(yè)能夠識別出影響安全的主要因素,進而制定針對性的預防措施。將這一學習過程反饋給員工,使其理解安全管理的重要性,幫助他們認識到遵循安全規(guī)程的必要性。通過數(shù)據(jù)的透明化,員工對企業(yè)在安全管理方面的努力和結果有了更直觀的了解,這無疑會進一步提升他們的安全意識。在日常工作中,企業(yè)可以通過舉辦安全文化活動,如安全周、安全知識競賽等,增強員工對安全生產(chǎn)的認同感和參與感。這些活動不僅提高了員工的安全意識,也促使他們在日常工作中自覺遵循安全操作規(guī)程,形成良好的安全習慣。通過潛移默化的影響...
發(fā)布時間: 2024 - 12 - 20
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目視化管理是一種通過圖像化的方式提升工作效率、優(yōu)化管理流程的重要手段。特別是在制造業(yè)和服務業(yè)中,目視化管理的應用已經(jīng)成為提升生產(chǎn)力和工作環(huán)境的重要策略。其核心理念在于通過清晰的視覺標識和系統(tǒng)化的管理流程,使每位員工都能迅速理解工作要求,從而減少誤解和錯誤,提高工作效率。6S標準作為目視化管理的基礎框架,涵蓋了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面。1. 整理這一環(huán)節(jié)要求將工作環(huán)境中的一切物品進行分類,保留必需品,清除多余品,確保工作場所保持整潔。通過整理,不僅能提高工作效率,還能有效降低安全隱患。當工作場所只保留必要的物品時,員工能夠更快速地找到所需工具,減少尋找時間,同時也為后續(xù)管理打下良好基礎。2. 整頓整頓是在整理的基礎上,要求對留下的物品進行合理有序的擺放。每個物品都應有固定的位置,標識清晰,方便快速取用。整頓的實施,可以幫助員工形成良好的工作習慣,減少不必要的操作時間,提高工作精度和效率。這一階段的關鍵在于科學規(guī)劃和合理設計,確保每位員工都能快速理解布局,找到所需工具。3. 清掃這是6S標準中的重要環(huán)節(jié),通過定期清理工作場所,保持環(huán)境衛(wèi)生。清掃不僅是表面工作的清理,更是對工作環(huán)境和設備的全面檢查。通過清掃,員工能夠及時發(fā)現(xiàn)設備隱患或管理漏洞,避免潛在的安全事故。因此,清掃不僅是保持環(huán)境整潔的過程,更是提升工作安全和確保良好操作條件的重要保障。4. 清潔清潔則是在清掃的基礎上,要求對工作場所進行更為系統(tǒng)化的清理和維護。這一環(huán)節(jié)強調的是環(huán)境的持續(xù)改善,涉及到定期的衛(wèi)生檢查和設備維護,確保工作場所能夠持續(xù)保持狀態(tài)。清潔的實施,使得每位員工都能在一個舒適、安全的環(huán)境中工作,有助于提升工作滿意度和效率。5. 素養(yǎng)這是6S標準中對員工自身能力和素質的要求。企業(yè)在實施6S管理時,不僅要關注外在的物理環(huán)境,也需要關注員工的職業(yè)素養(yǎng)。通過培訓和教育,提升員工對6S管理理念的理解...
發(fā)布時間: 2024 - 12 - 18
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2024年12月10日上午,無錫上能電氣股份有限公司隆重召開精益管理項目二期閉項總結會。二期項目周期8個月,本著培養(yǎng)團隊學習、植入精益理念、構建精益管理模式、打造運營效率持續(xù)可提升的競爭力的初心,在冠卓精益管理團隊和吳總的帶領下精益生產(chǎn)管理又進了一步。公司董事長吳總、CEO勁松總、副總裁楊總等高層領導都列席了本次大會;北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、咨詢總監(jiān)聶老師以及鐘老師也參加了此次大會。用耐心鋪設精益變革路,用毅力托舉精益勝利果,一起創(chuàng)造,一起分享,一起成長,精益項目二期取得令人滿意的成果:本期項目改善課題12個,指標平均改善幅度超過35%,課題累計項目收益達到1181萬元,輸出標準化文件及表單超過90份,通過了9名中國質量協(xié)會帶級認證人員;搭建了班組標準體系,車間管理者逐步形成了基于KPI指標及數(shù)據(jù)分析的精益管理思維。與此同時,總結大會評選出了優(yōu)秀班組3個,優(yōu)秀班組長24名,精益優(yōu)秀成員12名,優(yōu)秀項目組長6名,黑帶結業(yè)人員19名,精益優(yōu)秀團隊6個。總結會上,公司副總裁楊總指出經(jīng)過兩年的精益管理項目,初步實現(xiàn)了當初的設想,達成了四個方面目標:第一個是收益(二期收益超過了1000萬元),第二個是培養(yǎng)人才(培養(yǎng)了一批黑帶),第三個是方法論(學會了DMAIC方法論),第四個是體系(SPS已經(jīng)起了一個頭)。楊總還指出整個光伏行業(yè)比較內卷,去年許多同行業(yè)利潤比較好的到今年出現(xiàn)了虧損,如逆水行舟不進則退,楊總勉勵大家一定要堅持不懈的進行改善,不僅是學習知識運用好工具,更要養(yǎng)成習慣。隨后李驊老師針對本期產(chǎn)出成果、以及項目的順利關閉表示祝賀,肯定了大家不管是人才的培養(yǎng)還是知識能力的提升都漸入佳境。但李老師指出不能覺得自己已經(jīng)有能力了可以開干了,后續(xù)還有很大的提升空間,往后還有越來越多的工具需要學習運用,流程也需要更加深入的探究,只要我們自己有優(yōu)秀的人才,完善的體系,運營系統(tǒng)會越來...
發(fā)布時間: 2024 - 12 - 17
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6S管理方法的核心理念在于通過規(guī)格化的現(xiàn)場管理,提升工作效率,減少浪費。目視化管理作為6S的一部分,突顯了信息傳遞的透明度,幫助員工迅速獲取所需信息,進而提高生產(chǎn)效率。目視化管理的定義目視化管理是一種通過視覺手段將工作狀態(tài)、流程及標準信息展現(xiàn)出來的方法。這種方式不僅能夠增強員工的責任感,還能夠使其對工作目標和指標有更直觀的理解。目視化信息如圖表、標識、指示牌等,便于員工快速識別工作內容、進度及問題所在,進而促進工作效率的提升。此外,目視化還為管理提供了有效的反饋機制,確保工作按預定的標準進行。生產(chǎn)現(xiàn)場的目視化在生產(chǎn)現(xiàn)場,目視化管理的實施尤為重要。合理的布局和清晰的指示能夠引導員工快速找到所需工具和材料。例如,使用顏色編碼系統(tǒng)標識不同的設備和工具,能夠有效減少尋找時間,提升工作流暢度。同時,通過設置生產(chǎn)計劃看板,可以讓團隊成員隨時掌握生產(chǎn)進度,識別瓶頸,及時調整工作安排,確保生產(chǎn)連續(xù)性。質量控制的透明化質量管理是企業(yè)生存和發(fā)展的重要一環(huán)。在6S目視化管理中,質量控制環(huán)節(jié)通過目視化手段同樣得到了加強。利用數(shù)據(jù)面板和質量指示圖,生產(chǎn)過程中的質量數(shù)據(jù)被實時展示,使得員工能夠快速識別產(chǎn)品質量問題。此外,通過設置質量審核站,員工在生產(chǎn)過程中的關鍵節(jié)點可驗證產(chǎn)品質量,并根據(jù)實際情況調整生產(chǎn)策略。這種透明的質量管理方式,使得每位員工都能參與到質量控制中,形成全員參與的良好氛圍。提升安全管理的目視化安全管理是確保企業(yè)正常運營的基石。6S目視化管理工具在安全管理方面發(fā)揮了重要作用。通過在關鍵區(qū)域設置安全標識和警示圖,提高員工對潛在安全隱患的識別能力。例如,使用清晰的安全說明書和應急處理流程圖,能夠讓員工在緊急情況下迅速采取應對措施。定期更新安全信息,確保各項安全管理標準不被遺漏,進一步增強了員工的安全意識。人員培訓與信息共享目視化管理同樣在人員培訓和信息共享中展現(xiàn)出價值。新員工通過查看現(xiàn)場的目...
發(fā)布時間: 2024 - 12 - 16
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點擊次數(shù): 17
精益六西格瑪是一種結合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理理念的綜合性方法,致力于通過各種手段提升產(chǎn)品的質量和可靠性。該方法旨在消除生產(chǎn)過程中的浪費、減少缺陷,并在優(yōu)化資源配置的同時,確保最終產(chǎn)品滿足客戶的需求。在生產(chǎn)過程中,各種因素都會導致產(chǎn)品性能的波動。采用六西格瑪?shù)腄MAIC(定義、測量、分析、改進和控制)框架,企業(yè)能夠深入理解生產(chǎn)過程中的關鍵變數(shù),對其進行精細化管理。識別出這些變異來源后,利用數(shù)據(jù)分析技術進行針對性干預,從根本上解決問題,提高產(chǎn)品的一致性和可靠性。關注客戶需求是精益六西格瑪中的一個重要方面。通過運用VOC分析,企業(yè)可以準確把握客戶的期望與需求。這種以客戶為中心的方式,使得企業(yè)在設計和生產(chǎn)產(chǎn)品時,能夠積極響應市場需求,確保最終產(chǎn)品滿足客戶的質量標準。通過不斷收集反饋,企業(yè)可以及時調整生產(chǎn)策略,進一步提升產(chǎn)品的可靠性。在流程優(yōu)化方面,精益六西格瑪通過消除浪費提高生產(chǎn)效率。這一過程包括識別和消除多余的操作、降低庫存、簡化流程等,旨在縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,提高資源的使用率。當生產(chǎn)流程更加精簡且高效時,產(chǎn)品的質量控制也能得到有效加強,進而促進可靠性的提升。經(jīng)過優(yōu)化的流程能夠使員工更集中地關注產(chǎn)品質量,從而減少缺陷的發(fā)生。針對研發(fā)環(huán)節(jié),精益六西格瑪所倡導的設計優(yōu)化,也能顯著提升產(chǎn)品可靠性。在產(chǎn)品開發(fā)階段,通過應用DFSS方法,企業(yè)能夠在產(chǎn)品設計的早期就考慮質量和可靠性問題。這種方法要求工程師考慮到產(chǎn)品在所有可能條件下的表現(xiàn),并在設計中加入必要的可靠性測試和評估標準,從源頭上提升產(chǎn)品的耐用性和依賴性。數(shù)據(jù)驅動的決策是精益六西格瑪另一個顯著特點。通過對各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集與分析,企業(yè)不僅能夠評估當前的產(chǎn)品質量狀況,還能預測潛在的質量風險。這種數(shù)據(jù)分析能力使得企業(yè)能夠在問題暴露之前,就采取必要的預防措施,從而避免因質量問題而影響產(chǎn)品的可靠性。此外,實時監(jiān)控系統(tǒng)的建立意味著企業(yè)能在每個生...
發(fā)布時間: 2024 - 12 - 13
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