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news 新聞動態

【公司動態】2025年度精益企業年會在青島圓滿落幕

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發布時間： 2025 - 11 - 19

點擊次數： 46

潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發展共識，以標桿參訪探尋實踐路徑，共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節，多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智，圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發，結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例，深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐，為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”，一場場干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實踐溫度，引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節，將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠，實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間，智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控，讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效，在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗，為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇，通過主題分享與實地參訪的有機結合，搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示，此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知，更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案，未來將把所學所悟融入企業發展實踐，以精益之力破解發展難題，以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦，不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念，更凝聚了產業協同發展的...

6S與目視化管理和管理看板

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點擊次數： 51

企業的管理效能決定了其生存與發展的能力。6S與目視化管理以及管理看板作為現代企業管理領域的重要理念與工具，以獨特的價值和相互協同的效應，為企業提供了一套行之有效的管理解決方案。先說說6S管理，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理，就是區分要與不要的物品，清除不必要的東西，讓工作場所更簡潔。就像整理衣柜，把不穿的衣物清理出去，留下當季常穿的，找衣服時就能一目了然。整頓則是將整理后需要的物品進行合理擺放，明確位置并加以標識。在辦公室里，各類文件分類存放，貼上標簽，需要時能迅速找到，大大節省時間。清掃是對工作場所進行全面清潔，保持干凈整潔，這不僅能營造舒適的環境，還能及時發現設備的潛在問題。清潔是將整理、整頓、清掃的成果制度化、規范化，形成一套可遵循的標準。素養強調培養員工良好的工作習慣和職業素養，讓大家自覺遵守規定。安全貫穿始終，是保障生產活動順利進行的基礎，從工作環境到操作流程，都要充分考慮安全因素。目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段。比如，在工廠車間，不同顏色的管道代表不同的介質，工人一眼就能識別，避免操作失誤。在倉庫，用不同顏色的區域劃分不同種類貨物的存放區，便于管理和查找。通過目視化管理，復雜的信息變得一目了然，無論是管理者還是一線員工，都能快速了解工作狀況，做出正確決策。管理看板作為目視化管理的重要工具，更是企業管理的得力助手。它以可視化的方式展示生產進度、質量狀況、設備運行等關鍵信息。生產線上的看板能實時顯示產品的生產數量、計劃進度與實際進度的對比，一旦出現偏差，相關人員能立即采取措施進行調整。質量看板則會展示產品的合格率、次品率等質量數據，讓員工時刻關注產品質量。設備看板能呈現設備的...

發布時間： 2025 - 02 - 12

如何利用精益生產工具提升生產現場的管理水平

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點擊次數： 73

現代制造業中，精益生產工具的應用已成為提升生產現場管理水平的重要手段。精益生產，源于豐田生產方式，旨在通過消除浪費、提高效率來實現生產系統的優化。精益生產的核心理念是“價值流”，即從原材料到最終產品，每一個步驟都應為顧客創造價值。在這一理念指導下，生產現場的管理者需要識別并消除所有不增值的活動。例如，通過價值流圖分析，可以直觀地看到生產過程中的每一個環節，從而找出那些耗時、耗資源但并不增加產品價值的步驟。一個典型的例子是“5S”管理法，它包括整理、整頓、清掃、清潔和素養五個步驟。通過實施5S，生產現場可以變得更加有序，減少尋找工具和材料的時間，降低錯誤率，從而提高整體生產效率。例如，在一個電子制造車間，實施5S后，工人能在30秒內找到所需的工具，而不是之前的5分鐘，這直接減少了生產中的等待時間。另一個關鍵的精益生產工具是“看板系統”，它通過視覺信號來管理生產和庫存。看板系統能夠實時反映生產進度和庫存水平，使得管理者可以及時調整生產計劃，避免過量生產或庫存積壓。在一個汽車零部件工廠，引入看板系統后，庫存周轉率提高了30%，顯著減少了資金占用和倉儲成本。精益生產還強調“持續改進”的理念，即通過不斷的微小改進，逐步提升整個生產系統的效率和質量。這通常通過“Kaizen”（改善）活動來實現，鼓勵所有員工參與到改善過程中，提出并實施改進建議。在一個食品加工企業，通過員工的Kaizen活動，生產線的效率提高了15%，同時能源消耗減少了10%。此外，“快速換模”（SMED）技術也是精益生產的重要組成部分。它通過優化設備切換過程，減少換模時間，從而提高生產線的靈活性和響應速度。在一個塑料制品廠，實施SMED后，原本需要2小時的換模時間縮短至30分鐘，使得生產線能夠更頻繁地切換生產不同產品，滿足市場的小批量多品種需求。在實際應用中，精益生產工具并非孤立存在，而是相互支持、共同作用的。例如，通...

發布時間： 2025 - 02 - 10

精益六西格瑪管理為什么是走向智能制造的金鑰匙

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點擊次數： 50

精益六西格瑪管理是結合精益生產與六西格瑪質量管理的方法論，已成為制造業邁向智能制造的關鍵工具。它不僅僅是一種管理工具，更是一種思維方式，幫助企業在復雜多變的市場環境中，實現高效、低成本、高質量的生產目標。智能制造的核心在于通過數字化、網絡化和智能化技術，實現生產過程的優化與升級。然而，技術的引入只是第一步，如何將這些技術有效整合到現有生產體系中，才是決定企業能否真正實現智能制造的關鍵。精益六西格瑪管理恰恰提供了這樣一種整合的框架，它通過消除浪費、提升效率、優化流程，為智能制造奠定了堅實的基礎。精益六西格瑪管理的核心理念是通過系統化的方法識別并消除生產過程中的浪費。浪費不僅包括顯而易見的時間、物料和能源的浪費，還包括隱藏在流程中的低效環節。在智能制造環境下，生產線的高度自動化和數據化使得這些浪費更容易被識別和量化。通過運用精益六西格瑪的工具，如價值流圖、DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）等，企業可以對生產流程進行全面分析，找出影響效率和質量的關鍵因素，并加以改進。與此同時，精益六西格瑪管理強調數據驅動的決策。在智能制造中，設備、傳感器和系統產生的海量數據為這種數據驅動的方法提供了豐富的信息來源。通過對這些數據的深入分析，企業可以更好地理解生產過程中的波動和異常，進而采取針對性的措施來提升質量。六西格瑪的DMAIC流程與智能制造中的數據分析工具相結合，能夠幫助企業快速定位問題、優化流程，并確保改進措施的長期有效性。此外，精益六西格瑪管理還注重員工的參與和持續改進的文化。智能制造不僅僅是技術的升級，更是生產組織方式和員工技能的全面提升。通過培訓和實踐，員工能夠掌握精益六西格瑪的工具和方法，成為推動企業持續改進的中堅力量。這種文化氛圍的形成，使得企業在面對智能制造帶來的復雜性時，能夠迅速適應并不斷優化，而不是被新技術所困擾。從實際應用的角度來看，許多企業在引入智能制造技術...

發布時間： 2025 - 01 - 22

工廠6S目視化管理:重點與要求

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點擊次數： 26

現代工廠管理中，6S目視化管理是提升生產效率、保障安全的重要方法。工廠6S目視化管理由整理（Sort）、整頓（Set in order）、清掃（Shine）、清潔（Standardize）、素養（Sustain）和安全（Safety）六個日語詞匯的首字母組成，每個“S”都是工廠管理中的關鍵環節。通過將這些原則與目視化管理相結合，工廠不僅能提高生產效率，還能顯著降低事故風險，創造更加安全、舒適的工作環境。工廠6S目視化管理的重點之一在于“整理”。整理的目的是消除不必要的物品，騰出更多可用空間，避免資源的浪費。在這一過程中，工廠需明確區分必需品與非必需品，并將后者清理出工作區域。通過目視化手段，如色彩標識或標牌，員工能夠快速識別物品的類別和狀態。整理不僅涉及生產設備，還包括工具、材料以及辦公用品。例如，使用紅色標記表示廢棄物存放區，藍色標記表示待檢區，綠色標記表示合格品區，這種直觀的分類方式讓整理工作更加高效。接下來是“整頓”。在整理之后，物品被快速定位是整頓的核心任務。通過合理規劃工作區域，明確每個物品的存放位置，工廠能夠顯著減少尋找物品的時間。例如，工具可以通過掛鉤或工具柜固定位置，通過標簽或數字編號標記每件工具的具體地點。此外，整頓還要求物品擺放遵循“易取易放”原則，減少不必要的移動和搬運。整頓的高效實施不僅提升了生產效率，也為后續的清掃和清潔打下了良好基礎。清掃是工廠6S目視化管理的重要一環，其目的是保持工作環境的整潔與衛生。清掃不僅僅是打掃地面，還包括設備、工具、工作臺等各個方面。通過目視化管理，工廠可以將清掃責任落實到每個具體的區域。例如，使用責任人掛牌系統，明確每個區域的清掃時間和人員。清掃的頻率應根據生產活動的特點合理安排，以確保環境始終處于zui佳狀態。同時，清掃過程中發現的隱患或問題應及時記錄并反饋，以便采取預防措施。清潔則是對整理、整頓和清掃成果的進一步鞏...

發布時間： 2025 - 01 - 21

精益生產管理的優勢特點以及工具步驟

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點擊次數： 37

企業要想提升競爭力，實現可持續發展，高效的生產管理模式至關重要。精益生產管理作為一種先進理念，正被眾多企業廣泛應用。精益生產管理的核心在于通過消除浪費、優化流程，以小投入獲取大產出。這種管理方式的優勢顯著。一方面，它能大幅提升生產效率。傳統生產模式常存在諸多不增值環節，如物料搬運時間過長、設備閑置等。精益生產管理通過對流程的細致分析，合理布局設備與工作區域，減少物料搬運距離，提高設備利用率，讓生產流程更為順暢高效。例如，某汽車制造企業運用精益生產管理后，生產線的節拍時間縮短，單位時間內的汽車產量提升，有效滿足了市場增長的需求。另一方面，精益生產管理對產品質量把控嚴格。它將質量控制融入生產全過程，從原材料采購到產品組裝完成，每一個環節都進行嚴格檢測。一旦發現質量問題，立即停止生產線，分析根源并解決，避免缺陷產品流入下一道工序。這種“零缺陷”的追求，使得企業產品質量大幅提升，贏得了消費者的信任與口碑。精益生產管理注重庫存管理。它倡導“剛剛好”的庫存理念，避免過多庫存積壓資金，同時防止因庫存不足導致生產中斷。通過與供應商建立緊密合作關系，實現原材料的準時供應，減少庫存成本。某電子企業采用精益生產管理的庫存策略后，庫存周轉率大幅提高，資金占用減少，企業資金流更加健康。要實施精益生產管理，需借助一些實用工具與合理步驟。價值流圖析是常用工具之一，它以可視化方式展示從原材料到成品的整個生產流程，包括物料流與信息流，幫助企業識別出流程中的浪費環節，為后續改進提供清晰方向。5S現場管理也是精益生產管理中重要工具。整理，即區分必需品與非必需品，清理非必需品，騰出空間；整頓，將必需品按規定定位、定量擺放整齊，明確標識，便于取用；清掃，清除工作場所的垃圾、灰塵等，保持環境整潔；清潔，將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并維持成果；素養，通過持續教育與培訓，使員工養成良好習慣，自覺遵守規定。通過...

發布時間： 2025 - 01 - 21

【咨詢動態】山東汽車彈簧有限公司精益6S&TPM第三期項目閉項總結會

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點擊次數： 49

一元復始，山東汽車彈簧有限公司經過為期近13個月的精益TPM第Ⅲ期項目推進，于2025年1月17日上午隆重召開了總結大會。該公司集團王董事長、張總，公司廠長穆總、王總、各部門負責人、項目組成員共30余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監白興老師、銷售總監張成老師以及咨詢顧問龐輝老師列席會議。會議開始，首先播放了公司TPMⅢ期活動整體回顧視頻。視頻展示了各支柱及小組活動過程中的亮點及相關指標完成情況。會議首先由王總對項目改善成果、推進過程管理、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。接下來FI焦點改善小組及各AM/PM支柱長做總結匯報，將本小組及支柱整個活動過程及成果進行匯報。接著進入頒獎環節，集團董事長王總、張總、公司廠長穆總、王總分別為最佳小組、最佳小組長、最佳支柱長、改善先鋒進行頒獎；接著冠卓咨詢項目總監白興老師、咨詢顧問龐輝老師分別為項目組成員授予TPM督導師、TPM督導專員、精益綠帶、TPM改善能手證書。冠卓咨詢董事長李驊老師對項目進行點評。從去年參加啟動會到今天來參加閉項總結。各位整體匯報下來，相信大家對精益知識有了更深的感悟。1.精益活動，作為管理人員，不能一直緊急救火。需要思考用什么工具及方法持續下去，治根才會更好；2.用數據說話的習慣需要加強；3.項目落地方式、技術方式沒有問題，思路更加清晰，希望往后走做的更好。整體團隊參與士氣及熱情做的非常不錯。希望往后走能夠繼續堅持下去。學會用精益的方式去做生產。聯美人未來會走的更遠更強。祝愿聯美越來越好。接著公司廠長穆總做點評：這一期整體感覺比前幾期做的好。2025年整個市場看，大家都在追求量，更在追求質量。做精益，也是實現高質量低成本的實現。下一步方向沒有錯。資源配備會加強。精益作為公司的管理部門督導整個其他部門執行情況。管理層思想重視程度加強認識。加強對精益的推動及管理。最后通過精益的活動及...

發布時間： 2025 - 01 - 21