作者：
楊思民
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前段時(shí)間，在一家農(nóng)產(chǎn)品加工廠進(jìn)行參觀，對(duì)方存在的痛點(diǎn)一方面是時(shí)常發(fā)生交貨后因質(zhì)量問題被投訴或退貨以及生產(chǎn)過程中時(shí)常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量不合格；另一方面工廠是在加班加點(diǎn)，滿足出貨需要。更深入了解后，發(fā)現(xiàn)主要原因有：1.銷售樣品的技術(shù)工序、質(zhì)量文件不完整；2.生產(chǎn)圖紙、工藝卡、操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)不夠，生產(chǎn)過程執(zhí)行檢查工作做得不夠好；3.工廠一直處于趕產(chǎn)量，滿足客戶交期的狀況，為此在質(zhì)量上會(huì)有一定程度的讓步；4.生產(chǎn)過程僅僅統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，未對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；4.工廠是計(jì)件制，產(chǎn)量和質(zhì)量要求的多了，工人的情緒很難控制。在工廠里，產(chǎn)量和質(zhì)量相輔相成，兩者一方面相互促進(jìn)，共同提高，另一方面，又相互制約，兩者相互依存，不可分割。企業(yè)要生存，需要狠抓質(zhì)量。我們可以從三個(gè)方面來對(duì)質(zhì)量進(jìn)行保障。1.過程質(zhì)量檢驗(yàn)與控制標(biāo)準(zhǔn)必須完善:產(chǎn)品開發(fā)部門提供完善的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)部門提供客戶確認(rèn)的樣品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，客戶提供的樣品必須轉(zhuǎn)化為內(nèi)部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；公司的技術(shù)、工藝文件需要完善；質(zhì)量部門必須提供相對(duì)完善的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量管理制度。2.嚴(yán)格控制原輔材料質(zhì)量關(guān)：原材料采購(gòu)進(jìn)廠后，須有質(zhì)檢人員對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后填寫原材料檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告要及時(shí)上報(bào)所有相關(guān)部門；未經(jīng)檢驗(yàn)合格或質(zhì)量認(rèn)定的原輔材料不準(zhǔn)入庫(kù)和上線使用；倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)原料檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收入庫(kù)，不合格原料要分別存放；3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)，逐步形成全員參與的質(zhì)量文化：從高層開始關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，中層管理人員才能夠重視產(chǎn)品的質(zhì)量管控，從而帶動(dòng)員工去做好產(chǎn)品的質(zhì)量，做到全員教育、全員把關(guān)；強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量和績(jī)效考核掛鉤，建立制度進(jìn)行固化；持續(xù)開展質(zhì)量改善活動(dòng)，入QCC活動(dòng)、質(zhì)量改善周等活動(dòng)。那是不是要了質(zhì)量就不要產(chǎn)量？當(dāng)然不是，企業(yè)的生長(zhǎng)是銷量而不是質(zhì)量。企業(yè)到了后期就是資本的比拼，市場(chǎng)占有率的比拼。在保證質(zhì)量情況下，效率低下，那就應(yīng)該解決生產(chǎn)效率的問題...
發(fā)布時(shí)間：
2020
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