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發布時間： 2025 - 11 - 19
點擊次數： 45
潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發展共識，以標桿參訪探尋實踐路徑，共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節，多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智，圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發，結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例，深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐，為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”，一場場干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實踐溫度，引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節，將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠，實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間，智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控，讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效，在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗，為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇，通過主題分享與實地參訪的有機結合，搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示，此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知，更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案，未來將把所學所悟融入企業發展實踐，以精益之力破解發展難題，以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦，不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念，更凝聚了產業協同發展的...
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在當前激烈的市場競爭中，企業迫切需要提高效益、降低成本，以適應不斷變化的市場需求。精益管理成為實現這一目標的有效途徑。下面將為您介紹一套全面的精益管理實施方案，包括對運營活動現狀的診斷和改善建議，精益系統的設計與執行咨詢與輔導，以及協助建立精益管理人才復制和培養系統。一、運營活動現狀的診斷和精益改善建議：通過企業的現場走訪和流程分析，冠卓咨詢團隊將深入了解企業的運營現狀，識別存在的問題和障礙。這一診斷過程包括但不限于：價值流分析： 通過對企業的產品或服務的全生命周期進行分析，識別整個價值流中存在的浪費和瓶頸。5S系統評估： 對企業的現場進行評估，檢查整理、整頓、清理、標準化和維持的執行情況，提出改進建議。流程優化： 分析現有流程，找出非增值環節和阻礙流程流暢的問題，為精益化改善提供依據。基于診斷結果，冠卓咨詢將提供具體的精益改善建議，包括但不限于：價值流優化： 指導企業建立起更為流暢、高效的價值流程，以滿足客戶需求為中心，減少浪費。5S系統建立： 協助企業建立和執行5S系統，通過整理、整頓、清理、標準化和維持，提高現場管理水平。生產效率提升： 引入精益工具如拉動系統、TPM、均衡化生產，提升生產效率，降低生產成本。二、精益系統的設計與執行咨詢與輔導：設計理想的精益業務模式： 冠卓咨詢將與企業合作，根據企業的實際情況，設計出符合精益管理理念的業務模式，以實現客戶價值最大化。專項改善實施： 指導企業實施專項改善項目，包括但不限于5S系統的建立、拉動系統的設計與推廣、TPM的實施、生產效率提升、庫存降低等，以快速實現改善效果。三、協助建立精益管理人才復制和培養系統：精益學堂建設： 冠卓咨詢將協助企業建立精益學堂，提供精益管理的培訓課程，幫助員工深入理解精益理念和工具。精益級別認證體系： 設立精益級別認證體系，通過評估和認證，建立一套科學的管理人才培養體系，以確保管理人才的穩步成長...
發布時間： 2024 - 02 - 20
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隨著市場競爭的不斷加劇，企業面臨著提高效益、降低成本的巨大壓力。在這樣的背景下，精益生產管理的理念應運而生，成為企業追求卓越績效的有力工具。冠卓咨詢，作為精益管理服務提供商，致力于幫助企業打造精益化管理方案，實現客戶價值最大化，提高企業競爭力。1. 客戶驅動：精益生產的核心理念之一是客戶驅動。冠卓咨詢始終強調從客戶的角度出發，深入了解客戶的需求、期望和價值觀，以確保企業的產品或服務能夠真正滿足客戶的需求。通過市場調研、客戶反饋和持續溝通，冠卓咨詢幫助企業樹立客戶至上的意識，將客戶價值作為推動企業運營的不竭動力。2. 識別浪費：冠卓咨詢在精益化管理方案中高度重視浪費的識別與消除。通過深入研究企業的服務或產品價值流程，冠卓咨詢團隊分析和識別其中的浪費，包括時間、資源、人力等各個方面的浪費。隨后，通過精益工具和方法，幫助企業消除這些浪費，提高整體效率，減少不必要的成本支出。3. 同步流動：為了實現較佳的流程組織，冠卓咨詢鼓勵企業采用同步流動的方式，確保增值活動在整個流程中無縫銜接。通過流程再造和優化，冠卓咨詢幫助企業打破傳統的垂直組織結構，建立起水平協同的工作流程，使每個環節都能夠在較佳的狀態下運行。4. 需求拉動：冠卓咨詢深諳需求拉動的原則，即只生產和設計客戶所需要的產品或服務。通過建立敏捷的供應鏈和生產計劃，企業能夠更加靈活地響應市場需求，減少庫存積壓，降低資金占用成本。冠卓咨詢通過與企業緊密合作，幫助其實現需求拉動，提升市場敏感度。5. 持續改善：冠卓咨詢堅信持續改善是精益管理的靈魂。通過設立持續改善的機制和文化，鼓勵員工參與問題的發現和解決，冠卓咨詢幫助企業實現從內部推動的不斷改進。這種文化的建立不僅提高了企業的適應性和靈活性，也使其能夠更好地適應市場的變化。冠卓咨詢為企業提供全方位的精益系統設計和流程改進咨詢服務。無論是整體精益系統的規劃，還是對單一流程或工序的改進，冠...
發布時間： 2024 - 02 - 20
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6S管理理念眾所周知，通過整理、整頓、清掃、清潔、標準化和培養習慣六個步驟，促使企業實現現場的整體優化。下面將以一個車間班組為例，為大家介紹冠卓咨詢如何通過6s管理車間班組。一、整理活動，優化布局，提升空間利用率首先，車間班組需要進行全面的整理活動。通過梳理生產線和工作區域，清理不必要的物品，優化布局，合理規劃空間，以提高空間利用率。清理廢棄物和過剩物品不僅能夠減少安全隱患，還能提升工作效率，為生產活動創造更為寬敞、整潔的工作環境。二、制定現場“三定”及目視化管理標準在整理的基礎上，制定“三定”原則，即定位置、定數量、定標準。明確每個物品的存放位置、數量，制定標準，減少物品臨時放置、亂堆亂放的情況。通過目視化管理標準，員工能夠迅速了解工作區域的狀態，提高管理的直觀性和透明度，從而降低錯誤率，減少不必要的浪費。三、清掃責任區及標準的制定清掃是6S管理的關鍵環節之一。車間班組應該劃分清掃責任區，明確每個員工的責任范圍，確保每個區域都能夠得到有效的清理。同時，制定清掃的標準，明確清掃的頻率和方法，確保清掃工作能夠有章可循，不留死角。建立自查互查機制，通過相互監督，推進持續的管理和改進。四、開展“虛驚事件”提案活動，完善安全巡查制度為了提高安全管理水平，車間班組可以開展“虛驚事件”提案活動，鼓勵員工提出可能的安全風險和改進措施。同時，完善安全巡查制度，定期進行安全巡查，及時發現和排除潛在的安全隱患。通過“虛驚事件”和安全巡查，將基層安全管理做到實處，確保生產過程的安全性。五、持續改進與培訓6S管理并非一勞永逸，而是需要不斷改進和持續推進的過程。車間班組應定期組織員工進行培訓，提高他們對6S管理的認知和執行力。同時，建立改進機制，鼓勵員工提出改進建議，推動管理水平的不斷提高。通過6S管理車間班組，可以實現現場的優化布局、提高管理水平、推進持續管理、強化基層安全管理。這不僅有助于提高生...
發布時間： 2024 - 02 - 19
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在現代企業管理中，高效、精細的現場管理是提高生產效率和員工工作積極性的關鍵。為此，越來越多的企業采用6S目視化管理，打造出一個清新整潔的工作天地。今天就給大家詳細介紹一下6s目視化管理車間的改善領域有哪些:徹底改善現場6S環境首先，為了打造清新整潔的工作環境，企業引入了6S目視化管理，以徹底改善現場6S環境。通過深度整理活動，對工作場所進行全面清理，清除不必要的物品，優化布局，使空間得到大程度的利用。這不僅提高了生產效率，還為員工創造了一個清爽、整潔的工作環境，有助于提高工作的專注度和效率。此外，制定了現場“三定”及目視化管理標準，為員工提供明確的操作標準和規范，以確保每一個工作區域都能保持整潔有序。清掃責任區及標準的制定，建立了自查互查機制，通過團隊合作，實現了對現場的持續管理。通過開展“虛驚事件”提案活動，不僅提高了員工對安全管理的重視，還為安全生產提供了更為有效的手段。營造全員參與持續改善氛圍其次，為了激發員工的積極性和創造力，企業著力營造全員參與持續改善的氛圍。通過全員參與、全區域覆蓋的紅牌作戰，將改善活動置于每個員工的日常工作中。引入現場標識、標牌全員手動DIY活動，使員工在參與中提高對6S目視化管理的理解和認同感。建立了6S問題曝光臺、6S之星評選等機制，讓員工在不斷改善中成為優秀的“6S之星”。精益6S知識競賽和優秀“改善提案”發表成為了激勵員工的平臺，通過對知識競賽和提案的認可，員工不僅感受到了自身價值的提升，也為企業的改善提供了更多的創新思路。這樣的氛圍既激發了員工的工作熱情，也讓他們成為現場改善的積極參與者。幫助企業建立持續自主推進的6S管理體系為了實現“建立可持續推進的6S管理體系”的目標，冠卓咨詢提供了一系列的支持措施。輸出了6S目視化標準手冊，建立了自查互查及評比機制，構建了企業KPI導向的6S評價體系。通過專項培訓 現場實踐的方式培養推進人才，并...
發布時間： 2024 - 02 - 19
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2024年2月1日上午，無錫上能電氣股份有限公司隆重召開精益管理項目一期成果匯報會。公司董事長吳總、副總裁楊總、項目指導委員會領導及全體項目人員參加了本次會議，北京冠卓咨詢董事長李驊老師、咨詢總監聶老師及咨詢顧問鐘老師也參加了此次大會。本次會議由項目推進辦首先回顧了23年精益之旅，從2月15日啟動，歷經2批次項目，做到了無縫銜接。項目范圍涵蓋計劃交付、質量保障、提效降本三大模塊，共為公司創造了1000多萬的年度收益，同時為公司培養了14名精益生產綠帶，20多名的精益改善能手，還有一批蘊含潛力的精益火種。最激動鼓舞人心的時刻莫過于項目受到公司的認可和鼓勵，按照項目管理制度，公司對優秀成員、項目組長、優秀團隊進行了表彰和獎勵，相信這批精益火種能夠在24年再創佳績，給公司更大的回報。最后，作為本期精益項目負責人，楊總對項目做了總結和指示，明確指出精益是公司的經營方針之一，質量、成本、效率都與精益密切相關，要延續這種精益模式并且在24年提出了更高的要求，各項目組按照計劃，在各自工作基礎上要堅定不移的執行后續計劃，同時還要進行推廣，要搭建起本公司的精益制造模式SPS做出努力。隨后冠卓咨詢董事長李驊老師上臺做了分享，除了肯定了上能團隊在23年里付出的努力、克服的困難、思維的轉變以及取得的成績外，李老師還從人員培養、流程優化和財務收益這三個維度做了闡述。一期是個很好的開始，公司以及大家都收獲很多，從長遠規劃看，一期是個很好的開始，為之后打下了堅實的基礎。接下來精益要承接更大、更艱巨、更有代表性的任務，從支撐公司戰略發展角度，精益項目承接起公司級的績效指標，為公司創造更大的價值。最后公司董事長吳總肯定了本期項目優異成果，并更加深入的闡述了做精益管理項目的意義。吳總指出目前正是新能源、光伏儲能產業的關鍵時期，競爭只會越來越激烈，只有加強提升公司的內部管理并創新，提升運營效率，質量、成本、服務...
發布時間： 2024 - 02 - 19
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精益管理作為一種優化生產流程、提高價值創造的方法，正逐漸成為企業提升競爭力的關鍵戰略之一。為了有效推進精益管理，制定系統性的推進方案顯得尤為重要。那么精益管理推進方案如何制定呢？首先：明確目標和關鍵績效指標在制定精益管理推進方案之前，企業必須明確自身的發展目標以及關鍵績效指標。這可以包括提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量等方面的目標。明確了目標后，企業可以更有針對性地選擇適合的精益工具，以實現預期的效益提升。其次：培訓和激發員工參與精益管理的成功離不開員工的理解和積極參與。在推進方案中，應該開展全員培訓，使員工了解精益管理的核心理念、原則和具體工具的使用方法。同時，通過激勵機制，激發員工提出改進建議，積極參與持續改進的過程。第三步：構建跨部門團隊為了實現全面推進，企業需要組建跨部門的團隊，負責協調和推動精益管理的實施。團隊成員應該具備豐富的業務知識和精益管理經驗，能夠有效地引導各部門協同合作，推動整體流程的優化。第四步：價值流分析與優化利用價值流圖工具，對企業的生產流程進行全面分析，找出價值創造的關鍵環節和存在的浪費。通過精益工具，如單項流生產和5S整理法，優化價值流程，減少非必要的環節，提高整體生產效率。第五步：實施單項流生產和JIT管理單項流生產和即時生產（JIT）管理是精益管理的兩大核心概念。通過實施單項流生產，企業能夠降低庫存、減少生產周期，實現以顧客需求為導向的生產。JIT管理則通過減少庫存和生產過程中的浪費，提高企業的靈活性和響應速度。第六步：建立持續改進機制精益管理的核心理念之一是持續改進。企業應該建立一個有效的改進機制，定期評估和調整精益管理的實施效果，及時采取措施解決出現的問題。同時，鼓勵員工提出改進建議，形成企業內部的學習和創新文化。第七步：引入先進技術和信息化手段借助先進的技術和信息化手段，如物聯網、大數據分析等，提高生產過程的可視化水平，實現更...
發布時間： 2024 - 02 - 07
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精益生產管理不僅僅關注于消除浪費，更注重以顧客需求為拉動，為企業創造更大的價值。在實施精益生產管理的過程中，十大工具成為實現目標的得力助手，下面將為大家介紹精益生產管理十大工具的優勢特點。價值流圖：價值流圖是精益生產管理的核心工具之一，能夠幫助企業識別和理解價值流程中的所有環節。通過繪制價值流圖，企業可以更清晰地看到價值創造的路徑，有助于識別和消除浪費，提高整體生產效率。5S整理法：5S整理法包括整頓、整理、清掃、清潔、素養五個步驟，有助于創造整潔、有序、高效的工作環境。通過5S整理法，企業能夠減少尋找物品的時間，提高工作效率，降低生產過程中的錯誤率。單項流生產：單項流生產是通過降低庫存、縮短生產周期，實現以顧客需求為拉動的生產方式。這有助于減少庫存積壓，釋放資金，提高企業的靈活性和響應速度。JIT（即時生產）：JIT是指在沒有龐大庫存的情況下，根據客戶的實際需求進行生產。這能夠減少庫存成本，提高資金周轉率，降低企業的財務壓力。標準化工作：通過制定并實施標準化工作程序，企業能夠確保每個員工在執行任務時都按照相同的流程進行。這有助于提高產品質量，降低質量缺陷的發生率。持續流水線平衡：通過平衡生產線上的工作站，確保每個工作站的工作負荷相對均衡，避免出現過度生產或生產不足的情況。這有助于提高整體生產效率，減少生產過程中的浪費。故障模式和影響分析（FMEA）：FMEA是一種系統性的方法，用于識別和評估潛在的故障模式及其對產品或過程的影響。通過采取預防性的措施，企業能夠降低產品質量缺陷的風險，提高產品質量水平。持續改進：持續改進是精益生產管理的核心理念之一。通過建立改進文化，鼓勵員工提出改進建議，企業能夠不斷地優化生產流程，提高效率，降低成本。Kanban系統：Kanban系統通過可視化管理生產流程，幫助企業更好地控制庫存、生產和交付。這有助于減少庫存積壓，提高生產靈活性，更好地適應...
發布時間： 2024 - 02 - 07
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全面生產維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）作為一種全員參與、全面管理的生產管理方法，已經在許多企業中取得顯著成果。今天就給大家介紹一套全面的TPM管理咨詢方案，旨在幫助企業提升生產效率和質量，實現可持續發展。TPM管理咨詢方案評估與規劃： 首先，通過對企業現有生產體系的全面評估，確定現狀存在的問題和潛在的改進空間。隨后，制定符合企業實際情況的TPM實施計劃，包括目標設定、時間表、資源配置等。培訓與溝通： 針對不同層級的員工進行TPM理念和方法的培訓，確保全員理解和接受TPM的重要性。通過定期的溝通會議，建立員工參與TPM的積極氛圍，激發他們的主動性。設備健康檢查： 實施設備的健康檢查，利用先進的傳感技術和數據分析工具，監測設備運行狀態，及時發現潛在問題并進行預防性維護。制定維護標準： 建立設備維護的標準作業程序，明確維護周期、維護內容和責任人，確保維護工作的規范性和系統性。故障模式與影響分析： 對關鍵設備進行FMEA，深入了解可能的故障模式及其對生產的影響，制定相應的預防和應對策略。持續改進與KPI監控： 設立關鍵績效指標（KPI），監控生產效率、故障率、維護成本等關鍵指標。定期開展持續改進活動，通過KPI的數據分析，不斷優化生產過程。文化建設： 建立TPM文化，強調團隊協作和全員參與，形成積極向上的工作氛圍。獎勵制度和激勵措施將有助于激發員工的積極性。通過實施上述TPM管理咨詢方案，企業將能夠逐步實現設備零故障、零事故、零缺陷的目標，提升生產效率，降低生產成本，提高產品質量，增強市場競爭力。同時，建立良好的TPM文化，將為企業未來的可持續發展奠定堅實基礎。?
發布時間： 2024 - 02 - 01
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在追求生產效益和管理水平提升的道路上，精益管理活動方案成為推動車間管理規范化與績效提升的有效手段。通過一系列創新的活動，企業可以實現車間管理標準化程度的顯著提升、異常降低、績效指標的顯著提升，以及培養具有精益管理思想的管理人才和骨干。活動一：班前會標準化大賽通過開展班前會標準化大賽，激發員工對標準化操作的關注和積極性。每個班組根據工作內容，制定班前會標準化操作流程，進行比賽評比。這不僅促使員工深入了解工作標準，還提高了標準執行的一致性，為車間管理的規范化奠定基礎。活動二：任務卡制定引入任務卡制定活動，通過車間主管與員工合作，共同制定任務卡，明確每位員工的工作任務和標準。任務卡不僅有助于員工清晰了解自己的職責，也提高了車間整體工作效率。這活動促使標準化操作在車間內得到更廣泛的貫徹和執行。活動三：車間主管述職匯報定期組織車間主管述職匯報，讓主管分享他們的管理經驗、成果和改進計劃。通過經驗分享，車間主管之間可以相互借鑒、學習，從而推動管理水平的提升。同時，提高主管對標準化操作的認識，進一步強化規范化管理。活動四：管理狀態檢查組織定期的管理狀態檢查，以確保標準化操作的貫徹執行。通過檢查車間的管理狀態，發現問題并及時解決。這項活動有助于持續優化車間管理流程，確保車間運作處于高效、有序的狀態。活動五：虛驚事件提案活動通過組織虛驚事件提案活動，鼓勵員工提出改進建議，以預防潛在問題的發生。這有助于在事前識別潛在風險，提高車間的應急處理能力，降低異常發生的可能性。活動六：管理者溝通會定期召開管理者溝通會，促進車間內外部溝通與合作。在會議中，管理者可以分享工作經驗、交流問題，推動車間管理的協同性和協作性。這有助于打破各部門之間的信息壁壘，提高整體管理水平。活動七：其他征文、知識競賽、訓練營活動通過其他形式的征文、知識競賽、訓練營等活動，激發員工的學習熱情，推廣精益管理思想。這不僅培養了員工的團...
發布時間： 2024 - 02 - 01
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點擊次數： 99
精益六西格瑪管理方法是眾多企業實現管理、提升流程質量與速度的重要手段。冠卓咨詢作為這一領域的優秀公司，以一套完整的管理哲學、方法論和質量指標，助力企業在持續改善的道路上取得顯著成果。精益六西格瑪管理方法的核心是建立一套管理哲學，以客戶需求為出發點，通過數據和事實為基礎，持續改善流程并關注財務結果。冠卓咨詢深知客戶需求是企業發展的源動力，致力于幫助企業樹立以客戶為中心的管理理念，將其貫穿于整個組織文化之中。冠卓咨詢提供一套邏輯清晰、結構化的問題分析與解決的方法論，適用于任何流程效率、流程穩定與降低流程成本的改善。這種方法論不僅使企業能夠有系統地發現問題、分析問題，更能夠根據實際情況采取有效的改進措施，確保企業在復雜的經營環境中持續前進。近乎零缺陷的產品質量與服務質量是精益六西格瑪的追求目標。冠卓咨詢通過建立嚴格的質量指標體系，幫助企業實現對產品和服務的全面監控。通過數據驅動的方法，企業能夠不斷提高產品和服務的質量水平，提升客戶滿意度。冠卓咨詢一直在積極參與和推動國內的六西格瑪管理改善提升。其核心顧問長期與中國質量協會合作，參與注冊黑帶的項目評審等工作。通過多年的努力，冠卓為多家客戶培養了數百名六西格瑪黑帶，大多數獲得了中國質量協會、美國質量協會等第三方認證。冠卓咨詢關注的不僅僅是培養黑帶，更是為企業創造財務價值。根據歷年統計數據，客戶企業培養黑帶/綠帶的年度財務投資回報大約在1：7.8左右。這表明通過冠卓咨詢的服務，企業不僅在管理水平上得到提升，而且實現了財務收益的顯著增長。綜上所述，冠卓咨詢通過其一套完整的管理哲學、方法論和質量指標，致力于幫助企業實現精益六西格瑪管理方法的雙向提升，既建立有效的改善體系，又促進流程質量與速度的協同提升。?
發布時間： 2024 - 01 - 25
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