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智能制造
Service 智能制造
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2025 - 10 - 20
柔性生產(chǎn)的概念首次出現(xiàn)于1965年,由英國的Molins公司首次提出。當(dāng)時市場繁榮、競爭激烈,制造業(yè)需要更加先進的生產(chǎn)方式來滿足日益增長的生產(chǎn)要求,于是柔性化生產(chǎn)應(yīng)運而生。剛性生產(chǎn),體現(xiàn)在產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)方面,滿足的是社會對大量工業(yè)品的需求。而伴隨著消費結(jié)構(gòu)升級,買方市場和消費者個性化、定制化、時效性要求的步步緊逼,滿足“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的柔性化生產(chǎn)、柔性制造,才是企業(yè)未來生存和制勝的關(guān)鍵。01柔性制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 柔性制造技術(shù),是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和。柔性制造技術(shù)是技術(shù)密集型的技術(shù)群,我們認(rèn)為適用于多品種、中小批量(包括單件產(chǎn)品)并側(cè)重于柔性的加工技術(shù)都屬于柔性制造技術(shù)。目前按規(guī)模大小劃分為:1、柔性制造系統(tǒng)(FMS)。通常包括 4 臺或更多臺全自動數(shù)控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來,可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。2、柔性制造單元(FMC)。FMC 的問世并在生產(chǎn)中使用約比FMS 晚68 年,它是由12 臺加工中心、工業(yè)機器人、數(shù)控機床及物料運送存貯設(shè)備構(gòu)成,具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性。FMC 可視為一個規(guī)模最小的FMS,是FMS 向廉價化及小型化方向發(fā)展和一種產(chǎn)物,其特點是實現(xiàn)單機柔性化及自動化,迄今已進入普及應(yīng)用階段。3、柔性制造線(FML)。它是處于單一或少品...
2025 - 07 - 02
當(dāng)清晨的第一縷陽光穿透智能工廠的玻璃幕墻,車間里的傳感器正以毫秒級精度捕捉著機械臂的每一次精準(zhǔn)抓取 —— 這不是科幻電影的場景,而是工業(yè) 4.0 時代正在發(fā)生的日常。工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下,哪些技術(shù)正像精密齒輪般驅(qū)動著這場制造業(yè)革命?讓我們拆解工業(yè) 4.0 的九大核心技術(shù),感受鋼鐵叢林里的智能脈動。一、物聯(lián)網(wǎng):讓工廠萬物開口 “對話”想象一下,生產(chǎn)線上的每臺機床都像擁有 “神經(jīng)系統(tǒng)”,傳感器如同敏銳的觸角,實時采集溫度、壓力、振動等數(shù)據(jù)。RFID 標(biāo)簽像產(chǎn)品的電子身份證,在流水線上穿梭時不斷向系統(tǒng) “匯報” 位置。當(dāng)車床檢測到刀具磨損時,無需人工干預(yù),就會自動向物料倉庫發(fā)出補料信號 —— 這就是物聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建的工業(yè)互聯(lián)世界。作為工業(yè) 4.0 的根基,它讓設(shè)備、原材料與系統(tǒng)之間形成無縫連接的網(wǎng)絡(luò),那些曾經(jīng)沉默的機械正在用數(shù)據(jù)語言實現(xiàn)協(xié)同共舞,生產(chǎn)效率在這種 “萬物互聯(lián)” 中悄然躍升。二、大數(shù)據(jù):從數(shù)據(jù)洪流中淘洗價值金礦走進智能工廠的數(shù)據(jù)中心,服務(wù)器陣列正吞吐著海量生產(chǎn)數(shù)據(jù):機器運行日志、質(zhì)檢報告、供應(yīng)鏈物流軌跡…… 這些如同沙灘砂礫般的信息,在大數(shù)據(jù)技術(shù)的淘洗下煥發(fā)新生。當(dāng)系統(tǒng)通過算法發(fā)現(xiàn)某類零件在周二下午的不良率異常升高時,數(shù)據(jù)分析師會順著數(shù)據(jù)鏈條追溯,可能發(fā)現(xiàn)是某臺設(shè)備在特定溫度下的參數(shù)波動。這種 “數(shù)據(jù)考古” 不僅能預(yù)測設(shè)備故障,更能像老工匠般洞察生產(chǎn)流程的細(xì)微優(yōu)化點 —— 那些隱...
2023 - 09 - 22
當(dāng)前,隨著新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)融合發(fā)展,以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主要特征的智能制造,正在深刻改變著傳統(tǒng)制造業(yè),帶來生產(chǎn)效率、運營效率等方面的極大躍升。然而,對于制造企業(yè)而言,推進智能制造卻也并非易事,在這一過程中也會有諸多難題需要解決。1從制造到智能制造需解決的關(guān)鍵難題前不久,在深圳舉辦的IBM混合云與人工智能系列峰會·粵港澳大灣區(qū)智造創(chuàng)新專場活動中,IBM大中華區(qū)科技事業(yè)部姜總以及e-works數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)總編黃博士兩位專家,就圍繞制造企業(yè)在推進智能制造的過程中需要解決的關(guān)鍵問題,進行了交流和探討。兩位專家指出,明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向,破解孤島效應(yīng)、釋放數(shù)據(jù)價值,以及推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)作與創(chuàng)新,是制造業(yè)企業(yè)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造需要解決的關(guān)鍵難題,這也引起了與會嘉賓的強烈共鳴。具體而言,一是,從企業(yè)層面,制造企業(yè)應(yīng)明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向。這是因為,數(shù)字化轉(zhuǎn)型是智能制造的核心,但是制造企業(yè)對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型是什么、怎么轉(zhuǎn),卻普遍缺乏明確的方向和路徑,因此,制造企業(yè)首先應(yīng)針對自身的特點,明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向,可從商業(yè)模式轉(zhuǎn)型、研發(fā)模式轉(zhuǎn)型、制造模式轉(zhuǎn)型、服務(wù)模式轉(zhuǎn)型、運營模式轉(zhuǎn)型和決策模式轉(zhuǎn)型六大方向予以突破。二是,從技術(shù)層面,制造企業(yè)應(yīng)解決數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造推進過程種所面臨的各類孤島效應(yīng),最大化發(fā)揮數(shù)據(jù)的價值。制造企業(yè)中目前普遍存在三類孤島:一類是信息孤島,即各類信息...
2021 - 12 - 21
敏捷制造是一個人、技術(shù)和管理者三者相互有機結(jié)合的管理系統(tǒng),通過可靠地、可重復(fù)運用的信息技術(shù),快速響應(yīng)市場的變化,滿足客戶的需求。敏捷制造針對的是小批量,品種多樣化的生產(chǎn)需求,主要以小組為單位進行工作,注重生產(chǎn)過程的柔性和和快速響應(yīng)。敏捷性制造是針對多變的市場,可以運用相關(guān)的市場知識和企業(yè)的虛擬化操作去挖掘可以獲利的區(qū)域,不管是任何時間、任何地點或者任何數(shù)量。敏捷制造為供應(yīng)鏈在處理變化無常的市場需求時提供了優(yōu)勢,精益生產(chǎn)則在供應(yīng)鏈的運行中提供均衡化生產(chǎn)的調(diào)度和降低系統(tǒng)運行成本的功能,所以,把兩者結(jié)合起來綜合運用到供應(yīng)鏈的整個管理過程中是十分有利的。精益生產(chǎn)和敏捷制造都強調(diào)利用市場知識、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。 在與供應(yīng)商的關(guān)系上,精益有經(jīng)過考驗后比較穩(wěn)定的供應(yīng)商且合作時間較長,敏捷是動態(tài)選擇擇優(yōu)錄用供應(yīng)商且合作時間較短;兩者對供應(yīng)商都比較信任。精益的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯芍黧w企業(yè)、供應(yīng)商、銷售商構(gòu)成的供應(yīng)鏈,而敏捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯啥鄠€企業(yè)的核心制造能力構(gòu)成動態(tài)聯(lián)盟和虛擬企業(yè)。精益生產(chǎn)基于簡化和市場預(yù)測來降低市場需求變化對生產(chǎn)經(jīng)營的影響,因此它無法適應(yīng)過于激烈的市場需求變化。而敏捷的快速重構(gòu)能力使它適于動態(tài)多變和不可預(yù)測的市場環(huán)境。基于以上分析,我們可以從供應(yīng)鏈管理的任務(wù)和目標(biāo)出發(fā),由于供應(yīng)鏈中采購、設(shè)計、制造裝配和銷售等任務(wù)可分別由優(yōu)勢企業(yè)完成,所以可以用敏捷制造中的虛擬企業(yè)的形式來實...
2021 - 01 - 24
我們都知道,人類歷史上生產(chǎn)方式的變革迄今為止共經(jīng)歷三個階段:第一個階段為:手工生產(chǎn)時代。其顯著特征為:根據(jù)客戶要求生產(chǎn)、每個產(chǎn)品都不同、成本高、產(chǎn)量和銷量都很小、僅為富有的人們生產(chǎn);第二個階段為:以福特發(fā)明流水線為標(biāo)志的大規(guī)模生產(chǎn)時代。其顯著特征為:專業(yè)化分工協(xié)作、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、種類少、生產(chǎn)效率極高、成本大幅下降;第三個階段為:以豐田生產(chǎn)方式為標(biāo)志的精益生產(chǎn)時代。其顯著特征為:多品種、小批量、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、成本低;今天,絕大部分制造企業(yè)仍然在大力推行精益生產(chǎn)模式。是否精益生產(chǎn)模式就是生產(chǎn)方式的最后一次變革呢?我想肯定不是。脫離時代和社會背景去看生產(chǎn)方式的變革歷程,可能并不能得出什么有意義的結(jié)論。任何一次變革總有其特殊的使命,或者說都需要解決社會的一些“痛點”。回放前三次生產(chǎn)方式的變革,我們不難發(fā)現(xiàn)每一次變革的使命:第一次:手工生產(chǎn)時代。社會發(fā)展水平非常落后,只有極其少數(shù)的富人具有購買需求,手工生產(chǎn)方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大規(guī)模生產(chǎn)時代。隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展,社會財富增長,越來越多的人開始變得富裕,人們對產(chǎn)品的需求量突增,而手工生產(chǎn)方式下吞吐量少且價格昂貴,顯然無法滿足人們的需求。于是大規(guī)模生產(chǎn)方式其使命是解決社會需求的大幅增長和價格昂貴的問題。第三次:精益生產(chǎn)時代。九十年代開始,社會需求發(fā)生了巨大的變化,從賣方市場逐漸轉(zhuǎn)向了買方市場...
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