精益生產(chǎn)管理是一種以顧客需求為拉動，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費)來加快生產(chǎn)流程的速度運營管理方法。精益生產(chǎn)能夠縮短對顧客的交付周期，與此同時降低運營成本并減少企業(yè)的庫存，從而增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。
一、在面臨市場多變，客戶需求日益多樣化的情況下，企業(yè)通過精益生產(chǎn)改善活動，可以在以下方面得到顯著改善：
生產(chǎn)時間減少50~90%
庫存減少50~90%
質(zhì)量缺陷減少50~90%
生產(chǎn)效率提升30~50%
與工作有關(guān)的傷害降低50%
豐田汽車，丹納赫，戴爾等優(yōu)秀的企業(yè)，都已經(jīng)從持續(xù)推動精益生產(chǎn)中獲得了豐厚的財務(wù)回報。
二、精益生產(chǎn)的核心思想主要包括：
1、客戶驅(qū)動：從客戶的角度來看待產(chǎn)品(服務(wù))的價值
2、識別浪費：確定服務(wù)或產(chǎn)品價值流，消除浪費
3、同步流動：以最佳的流程組織增值活動
4、需求拉動：只生產(chǎn)和設(shè)計客戶所需要的
5、持續(xù)改善：不斷追求完美
我們?yōu)槠髽I(yè)進(jìn)行整體精益系統(tǒng)的設(shè)計，同時也提供輔導(dǎo)流程或工序的精益改進(jìn)咨詢，改善企業(yè)績效，并建立精益持續(xù)改善體系。
三、運營活動現(xiàn)狀的診斷和精益改善建議：
通過企業(yè)的現(xiàn)場走訪和流程分析，指出企業(yè)目前的困境和精益改善活動的方向，以及相關(guān)財務(wù)收益。
四、精益系統(tǒng)的設(shè)計與執(zhí)行咨詢與輔導(dǎo)：
1、設(shè)計出理想的精益業(yè)務(wù)模式;
2、指導(dǎo)實施相關(guān)的專項改善， 如：5S系統(tǒng)建立， 拉動系統(tǒng)、TPM、生產(chǎn)效率提升、均衡化生產(chǎn)、降低庫存等等。
五、協(xié)助建立精益管理人才復(fù)制和培養(yǎng)系統(tǒng)，如精益學(xué)堂，精益級別認(rèn)證體系等：
1、內(nèi)部精益講師的培養(yǎng);
2、精益模擬實訓(xùn)室和課程建設(shè);
3、精益人員能力級別認(rèn)證模型。
六、冠卓咨詢的客戶中，有大量的案例驗證了精益改善實際效果：
--某裝備企業(yè)交付周期由36天縮短到16天;
--某車輛配套企業(yè)的質(zhì)量損失減少44%;
--某水泵企業(yè)半年內(nèi)減少6千萬元庫存;
-某電子企業(yè)換線時間縮短50%。
