設(shè)備巡檢可以讓我們及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，避免系統(tǒng)終止和事故的發(fā)生。而實際生產(chǎn)中，因行業(yè)和工藝的差別而有所不同，但總的要求應(yīng)該是：能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況，并能簡單處理。這就包括設(shè)備、管道、儀表、控制點等。目的就是為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

四懂三會，要做到不容易，首先必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論培訓(xùn)，然后要有比較豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。特別是對于轉(zhuǎn)崗人員（基礎(chǔ)差的），難度更大！

巡檢工對于系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性、工藝指標(biāo)變動的敏感性、設(shè)備的運行狀況等的熟悉和掌握是一個漸進(jìn)的過程，這對以后的巡檢工作至關(guān)重要。

自動化程度越來越高，特別是連續(xù)生產(chǎn)線，正常生產(chǎn)時基本上現(xiàn)場可以做到無人值守，但發(fā)生故障或異常情況處理時就需要人手，所以大多數(shù)單位還是設(shè)置了現(xiàn)場巡檢，有的還有不成文的規(guī)定，要設(shè)就是2個；所以一定程度上也造成了現(xiàn)場巡檢“撞鐘”現(xiàn)象。?

1. 生產(chǎn)裝置的巡回檢查制度建立，并完善和建立相應(yīng)的記錄。

2. 在巡檢過程中，當(dāng)班人員應(yīng)做到五到位，即：聽、摸、查、看、聞。

3. 管道、設(shè)備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)一個要有相應(yīng)的解決辦法，并做好記錄。

4. 巡檢人員在設(shè)備巡檢過程中，嚴(yán)格按照安全規(guī)程，用高度的責(zé)任感和“望、聞、問、切”的巡檢方法，可以及時發(fā)現(xiàn)、及時消除事故隱患。

工廠設(shè)備巡檢重點是：發(fā)現(xiàn)危及安全的苗頭及隱患，并及時處理和報告。這里的“安全”包括三個方面。即人身安全；設(shè)備安全；產(chǎn)品安全。

設(shè)備的巡檢內(nèi)容：
一般的跑、冒、滴、漏問題。檢查設(shè)備的基本儀表參數(shù)是否正常，如：壓力、溫度、流量、震動、油位等。重要設(shè)備的連接部分檢查：如減速機(jī)的聯(lián)軸器，以及減速機(jī)的聲音，潤滑油的位置和潤滑油的老化情況，減速機(jī)的底腳等，有無違規(guī)操作情況。設(shè)備交接班情況了解，采取一看、二聽、三觸摸等檢查手段。

一看：看其運行狀況及相關(guān)指示儀表的狀態(tài)顯示（壓力、溫度、油位等）。

二聽：聽其運轉(zhuǎn)噪音，是否有異常的聲響。

三觸摸：感覺設(shè)備運轉(zhuǎn)的振動情況是否異常，可結(jié)合相關(guān)的測量儀器等（測振儀）。

對于靜設(shè)備：

主要是檢查其外觀；連接部件的完好性；相關(guān)儀表（現(xiàn)場一次表）的運行情況；跑、冒、滴、漏等情況。

1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，尤其注意熱設(shè)備：以聽或觸摸的方式，發(fā)覺噪音和振動的差異，并報告。

2. 檢查工藝，潤滑油，密封油系統(tǒng)有無泄漏。注意：每次潤滑油巡視都要檢查潤滑油和密封油系統(tǒng)：檢查壓縮機(jī)機(jī)體分線處有無泄漏；檢查軸及軸承處有無泄漏跡象；

對于用密封油密封的壓縮機(jī)，需定時巡查密封，確定密封油的泄漏率；對于用干氣密封的壓縮機(jī)，需監(jiān)測密封氣控制模板，以確定密封氣泄漏率和可能的問題。

3. 檢查吸入罐視鏡處的液位：這是交叉檢查，以確認(rèn)吸入罐液位儀表和控制正常工作，吸入罐的液體夾帶會對壓縮機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害。

4. 檢查回油線視鏡：壓縮機(jī)工作時，壓縮機(jī)軸承箱的潤滑油流量應(yīng)當(dāng)充足。注意：從止推軸承箱流出的油量一般要大些。

5. 確保潤滑油系統(tǒng)正常工作：潤滑油壓力正常；潤滑油過濾器壓差正常；潤滑油備用泵不運行但處于自啟動模式；潤滑油管不泄漏；潤滑油溫度在正常范圍內(nèi)；安全閥無泄漏，并未起跳。

6. 檢查所有現(xiàn)場儀表和儀器：確認(rèn)讀數(shù)正常并且與電子儀表一致。

7. 在記錄本上記錄任何異常：填寫記錄對比，解釋偏差，如無法解釋，要進(jìn)行調(diào)查和上報；向下班交接已報告或未報告的問題。

1. 設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細(xì)記錄。

2. 崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強(qiáng)觀察，注意缺陷發(fā)展。

3. 未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

4. 在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大?