近幾年，隨著人工成本每年的遞增，招工越來越困難，如何破局，突破后人工紅利的時代？如何減員增效，是大多數(shù)企業(yè)管理層都在思考的問題，隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)的不斷成熟，智能制造的話題被越來越多的企業(yè)提及，但是，企業(yè)在什么情況下適合推行智能制造呢？智能制造到底要具備什么基礎(chǔ)條件才能開始推行呢？今天我們簡單的來聊一聊這個話題。

智能制造，離不開數(shù)字化、自動化兩大支柱，有的企業(yè)認為上一套ERP軟件，就是數(shù)字化了，加一套機械手，就是自動化了。我在做咨詢項目的時候就遇到過幾個這樣的企業(yè)，管理層很自豪的和我說，我們公司數(shù)據(jù)不全面，很多模塊都沒有用起來，現(xiàn)在就是財務和人事兩個模塊用的多點。同樣的，花一大筆錢買回來的設(shè)備，確并不適合現(xiàn)場使用，閑置著在那生銹。由此可以看出，數(shù)字化、自動化并不是你想玩就能玩的轉(zhuǎn)的，在不合適的時候，上了不合適的項目，你的投資匯報往往都是一個漫長的周期，甚至是遙遙無期。那么，數(shù)字化、自動化的升級改造，需要具備什么條件呢？這就和我們的精益扯上關(guān)系了。

在精益管理體系中，有兩個基礎(chǔ)的模塊，管理標準化和作業(yè)標準化，這兩個模塊，正是為數(shù)字化、自動化打地基的，為什么這么說呢？我們來做個簡單的分析。

首先來看看管理標準化，管理的標準化涵蓋的內(nèi)容很多，我們在這里就拿其中的一樣來說------數(shù)據(jù)，我們大家都知道，只要是管理水平較高的企業(yè)，他各方面的數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計分析都是做的比較全面了的。而在一些管理水平較低的企業(yè)，你想要到一份現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，往往都不太容易拿得到的。大數(shù)據(jù)時代，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析能協(xié)助我們的管理層更加容易的管理企業(yè)，好的企業(yè)，都是很重視數(shù)據(jù)管理的。所以，在企業(yè)升級信息化、數(shù)字化前，我們都要去思考一個問題，我們的管理流程都清晰嗎？標準化了嗎？數(shù)據(jù)齊全嗎？數(shù)據(jù)的記錄都有標準可依嗎？如果這些都做的很好了，那我們就可以開始來做信息化、數(shù)字化升級改善了。

再來看看作業(yè)標準化，自動化的前提，就是要做到現(xiàn)場作業(yè)都能標準化，標準化的作業(yè)才適合以機替人，如果每次都是不同的作業(yè)方式，或者是定制化的生產(chǎn)方式，往往就不太適合高層度的自動化設(shè)備作業(yè)。而在以流水線大批量生產(chǎn)的企業(yè)，就最適合自動化了。我參觀了一條富士康的流水線，其自動化程度很高，現(xiàn)場員工很少，絕大多數(shù)作業(yè)都是設(shè)備完成了，數(shù)據(jù)的采集也是通過設(shè)備自動完成，現(xiàn)場沒有任何的表單要填寫。記得我10多年前在某大型外企電子廠上班時，類似的生產(chǎn)線，大多數(shù)崗位都是通過人來完成，效率不高，產(chǎn)品返修的也多。

總的來說，精益管理是智能制造的基礎(chǔ)，如果一個企業(yè)在管理和作業(yè)都談不上做到標準化的時候，是并不適合推行智能制造的，就算強推，最后的效果也會是不盡人意。

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