最近在輔導(dǎo)一個公司的質(zhì)量改善項目時，發(fā)現(xiàn)其工序不良和客戶不良經(jīng)常會出現(xiàn)批量不良，對整體不良率造成很大影響的同時，指標(biāo)趨勢也是非常的不穩(wěn)定。通過對批量不良履歷進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)需要從以下幾個方面切入。

一，該公司產(chǎn)品設(shè)計并不復(fù)雜，只需要明確產(chǎn)品的顏色和材質(zhì)，重點是實現(xiàn)工藝，但對應(yīng)有較大差異的新顏色和新材質(zhì)，在工藝設(shè)計這塊做的很不到位，尤其是這些差異對工藝有什么要求，需要工藝做哪些調(diào)整或變動等需要進(jìn)行事前研究；

二，缺少全流程潛在失效模式的梳理，這里推薦使用PFMEA（過程失效模式及影響分析），用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮并采取措施；

三，出現(xiàn)的操作員未測量而質(zhì)檢員又沒有進(jìn)行首件檢查而出現(xiàn)的批量不良問題，說明了質(zhì)量意識淡薄和基本不遵守的問題，需要持續(xù)開展質(zhì)量意識提高的活動和基本遵守的巡檢并采取相應(yīng)的考核措施；

四，客戶處出現(xiàn)的批量不良，對于外觀不良需要和客戶明確接收標(biāo)準(zhǔn)并反映到公司的出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)中，而對于性能不良目前還存在著在后續(xù)加工出現(xiàn)問題，而公司內(nèi)部的實驗項目無法檢出或沒有對應(yīng)實驗項目的情況，實驗的探測能力亟待提高。

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