TPM自主保全活動(dòng)的核心，是讓一線操作人員從被動(dòng)使用設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)維護(hù)設(shè)備，通過逐步提升員工的設(shè)備管理能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、效率提升的目標(biāo)。不同于依賴專業(yè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)保全，自主保全更強(qiáng)調(diào)全員參與、自主負(fù)責(zé)，其推進(jìn)過程需遵循循序漸進(jìn)的邏輯，從基礎(chǔ)的設(shè)備清潔、異常識(shí)別，逐步過渡到自主點(diǎn)檢、小故障修復(fù)，形成持續(xù)改善的良性循環(huán)。以下將詳細(xì)拆解TPM自主保全活動(dòng)的核心推進(jìn)步驟，確保每個(gè)環(huán)節(jié)貼合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際，可落地、可執(zhí)行。

第一步：活動(dòng)啟動(dòng)與意識(shí)導(dǎo)入——打破維護(hù)是設(shè)備部門的事的認(rèn)知

自主保全活動(dòng)的首要任務(wù)，是讓全體員工建立設(shè)備是自己的伙伴，維護(hù)是自己的責(zé)任的意識(shí)。許多企業(yè)在推進(jìn)初期常面臨員工抵觸、參與積極性低的問題，根源在于員工對(duì)自主保全的認(rèn)知不足，認(rèn)為額外增加了工作量。因此，這一步需通過宣導(dǎo) 現(xiàn)場體驗(yàn)雙管齊下，破除認(rèn)知障礙：

全員宣導(dǎo)，明確目標(biāo)：通過車間晨會(huì)、專題培訓(xùn)、宣傳看板等形式，向員工講解自主保全的核心意義——不是增加負(fù)擔(dān)，而是通過日常維護(hù)減少設(shè)備故障，避免因設(shè)備故障無法按時(shí)完成訂單，反而影響個(gè)人績效；同時(shí)明確自主保全的短期目標(biāo)與長期目標(biāo)，讓員工清晰知道為什么做、要做到什么程度。

現(xiàn)場示范，降低門檻：由設(shè)備部門或咨詢團(tuán)隊(duì)牽頭，在生產(chǎn)現(xiàn)場選取1-2臺(tái)典型設(shè)備作為自主保全示范機(jī)，帶領(lǐng)操作人員親自參與設(shè)備清潔、簡單點(diǎn)檢。通過手把手教學(xué)，讓員工直觀感受自主維護(hù)并不復(fù)雜，例如：教員工用專用抹布清潔設(shè)備表面油污，用手電筒檢查設(shè)備內(nèi)部是否有異物，用聽聲棒識(shí)別設(shè)備運(yùn)行是否有異常異響。這種看得見、摸得著的體驗(yàn)，能有效消除員工對(duì)自主保全的畏難情緒，激發(fā)參與意愿。

第二步：基礎(chǔ)清掃與異常發(fā)現(xiàn)——從清潔設(shè)備到識(shí)別問題

當(dāng)員工初步建立自主保全意識(shí)后，推進(jìn)工作將進(jìn)入基礎(chǔ)清掃階段。這一步的核心不是簡單打掃衛(wèi)生，而是通過清掃即點(diǎn)檢的理念，讓員工在清潔設(shè)備的過程中，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的異常，實(shí)現(xiàn)清潔與點(diǎn)檢同步進(jìn)行。具體操作需注意以下要點(diǎn)：

劃分責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任人：按設(shè)備歸屬或生產(chǎn)班組劃分自主保全責(zé)任區(qū)，每臺(tái)設(shè)備指定1-2名設(shè)備自主保全負(fù)責(zé)人，并在設(shè)備旁張貼責(zé)任標(biāo)識(shí)牌，明確負(fù)責(zé)人姓名、聯(lián)系方式、日常維護(hù)內(nèi)容。責(zé)任到人，避免人人有責(zé)卻人人無責(zé)的情況。

制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，避免形式化：針對(duì)不同類型的設(shè)備，制定詳細(xì)的清掃作業(yè)指導(dǎo)書，明確清掃部位、清掃工具、清掃頻率、清潔標(biāo)準(zhǔn)。例如：對(duì)于機(jī)床類設(shè)備，需明確導(dǎo)軌表面每日清掃，用專用毛刷清除鐵屑，清潔后檢查導(dǎo)軌是否有劃痕；對(duì)于輸送線設(shè)備，需明確輸送帶表面每日擦拭，檢查輸送帶接頭是否有開裂，滾筒是否有卡滯。同時(shí)，避免過度清掃，確保清掃工作既有效又不占用過多生產(chǎn)時(shí)間。

建立異常上報(bào)機(jī)制：在清掃過程中，員工若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，需及時(shí)通過現(xiàn)場看板、班組群或?qū)Ｓ蒙蠄?bào)表單記錄異常情況，并通知設(shè)備部門或班組長。對(duì)于可快速處理的小異常，可由操作人員在設(shè)備部門指導(dǎo)下自主處理；對(duì)于復(fù)雜異常，則由設(shè)備部門專業(yè)人員介入維修。同時(shí)，每月對(duì)異常上報(bào)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，表揚(yáng)積極上報(bào)的員工，強(qiáng)化主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)。

第三步：自主點(diǎn)檢體系搭建——從被動(dòng)發(fā)現(xiàn)到主動(dòng)預(yù)防

基礎(chǔ)清掃階段完成后，員工已具備識(shí)別設(shè)備表面異常的能力，下一步需推進(jìn)自主點(diǎn)檢，讓員工從發(fā)現(xiàn)問題升級(jí)為預(yù)防問題。自主點(diǎn)檢的核心是按標(biāo)準(zhǔn)定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部位，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，其關(guān)鍵在于點(diǎn)檢內(nèi)容精準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法簡單、點(diǎn)檢記錄規(guī)范：

篩選點(diǎn)檢項(xiàng)目，聚焦關(guān)鍵部位：并非所有設(shè)備部位都需要點(diǎn)檢，需聯(lián)合設(shè)備部門、工藝部門共同梳理，篩選出影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)檢項(xiàng)目。例如：對(duì)于注塑設(shè)備，關(guān)鍵點(diǎn)檢項(xiàng)目包括料筒溫度是否在設(shè)定范圍、液壓系統(tǒng)壓力是否正常、模具合模間隙是否均勻；對(duì)于焊接設(shè)備，關(guān)鍵點(diǎn)檢項(xiàng)目包括焊接電流/電壓是否達(dá)標(biāo)、焊槍噴嘴是否堵塞、接地線是否牢固。避免點(diǎn)檢項(xiàng)目過多過雜，導(dǎo)致員工應(yīng)付了事。

制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，簡化操作方法：針對(duì)每個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目，明確點(diǎn)檢方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)、異常處理方式，并盡可能采用可視化、簡單化的工具。例如：檢查設(shè)備潤滑脂量時(shí)，在油箱上標(biāo)注最高/最低油位線，員工只需觀察油位是否在范圍內(nèi)即可；檢查設(shè)備螺絲松緊時(shí)，提供扭矩扳手，并標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)扭矩值，員工按標(biāo)注扭矩?cái)Q緊即可；檢查設(shè)備溫度時(shí)，使用紅外測溫儀，直接讀取數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)范圍對(duì)比。同時(shí)，將點(diǎn)檢項(xiàng)目按每日、每周、每月分類，形成自主點(diǎn)檢計(jì)劃表，確保點(diǎn)檢工作有序開展。

規(guī)范點(diǎn)檢記錄，實(shí)現(xiàn)可追溯：在設(shè)備旁設(shè)置自主點(diǎn)檢記錄表，要求員工每次點(diǎn)檢后及時(shí)填寫點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢結(jié)果、異常情況。例如：每日點(diǎn)檢后，在表中勾選正常或異常，若異常需簡要描述；班組長每日抽查點(diǎn)檢記錄，設(shè)備部門每周匯總分析記錄數(shù)據(jù)，找出高頻異常項(xiàng)目，并針對(duì)性制定改善措施。

第四步：自主維護(hù)能力提升——從會(huì)點(diǎn)檢到能修復(fù)

當(dāng)員工熟練掌握自主點(diǎn)檢后，自主保全活動(dòng)將進(jìn)入能力提升階段，目標(biāo)是讓員工具備處理小故障、完成簡單維護(hù)的能力，減少對(duì)專業(yè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)的依賴，縮短故障處理時(shí)間。這一步需通過針對(duì)性培訓(xùn) 實(shí)戰(zhàn)演練，讓員工從懂理論升級(jí)為會(huì)操作：

分層培訓(xùn)，匹配崗位需求：根據(jù)員工崗位差異，設(shè)計(jì)不同的培訓(xùn)內(nèi)容：對(duì)一線操作人員，重點(diǎn)培訓(xùn)小故障修復(fù)技巧、日常維護(hù)工具使用；對(duì)班組骨干，額外培訓(xùn)簡單故障診斷方法、備件更換流程。培訓(xùn)方式以現(xiàn)場實(shí)操為主，避免純理論講解，例如：讓員工親手更換設(shè)備上的磨損皮帶，在模擬故障場景中練習(xí)用萬用表檢測電路通斷。

建立自主維護(hù)工具箱，提供硬件支持：在每個(gè)班組或設(shè)備旁設(shè)置自主維護(hù)工具箱，配備常用工具、簡單備件、安全防護(hù)用品，并張貼工具/備件清單，明確領(lǐng)用記錄、補(bǔ)充流程。例如：工具箱內(nèi)放置3種常用規(guī)格的皮帶，員工發(fā)現(xiàn)皮帶磨損后，可憑領(lǐng)用單直接領(lǐng)取更換，無需等待設(shè)備部門調(diào)配，大幅縮短故障處理時(shí)間。

老帶新幫扶，鞏固效果：在班組內(nèi)選拔自主維護(hù)能手，與新手結(jié)成幫扶對(duì)子，通過一對(duì)一指導(dǎo)幫助新手掌握維護(hù)技巧。例如：老手帶新手一起檢查設(shè)備故障，演示如何判斷皮帶是否需要更換，如何正確安裝新皮帶；新手實(shí)操時(shí)，老手在旁觀察指導(dǎo)，及時(shí)糾正不規(guī)范操作。這種傳幫帶模式，能快速提升全員的自主維護(hù)能力，避免培訓(xùn)后遺忘的問題。

第五步：持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化——讓自主保全長效落地

自主保全不是階段性活動(dòng)，而是需要長期堅(jiān)持的管理模式。許多企業(yè)在推進(jìn)后期常出現(xiàn)熱度減退、回到原點(diǎn)的問題，根源在于缺乏持續(xù)改善機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)固化。因此，這一步需通過復(fù)盤總結(jié) 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，讓自主保全融入日常生產(chǎn)，形成良性循環(huán)：

定期復(fù)盤，找出改進(jìn)點(diǎn)：每月召開自主保全復(fù)盤會(huì)，由班組長、設(shè)備負(fù)責(zé)人、一線員工共同參與，總結(jié)當(dāng)月自主保全活動(dòng)的成效，分析存在的問題。針對(duì)問題制定改進(jìn)措施，例如：對(duì)點(diǎn)檢記錄不及時(shí)的員工，通過晨會(huì)提醒 績效考核掛鉤督促其規(guī)范記錄；對(duì)備件補(bǔ)充不及時(shí)的問題，明確工具箱管理員每日檢查備件庫存，低于安全庫存時(shí)及時(shí)申請(qǐng)補(bǔ)充。

標(biāo)準(zhǔn)固化，形成操作規(guī)范：將自主保全活動(dòng)中形成的有效做法整理成冊(cè)，編寫自主保全操作手冊(cè)，明確每個(gè)環(huán)節(jié)的操作步驟、責(zé)任崗位、考核標(biāo)準(zhǔn)。例如：在手冊(cè)中詳細(xì)描述設(shè)備皮帶更換流程，包括停機(jī)斷電→拆除舊皮帶→檢查皮帶輪是否磨損→安裝新皮帶→調(diào)整皮帶松緊度→開機(jī)測試，并標(biāo)注每個(gè)步驟的責(zé)任人、考核標(biāo)準(zhǔn)。手冊(cè)需發(fā)放到每個(gè)班組，作為員工日常操作的依據(jù)，避免因人而異、操作混亂。

激勵(lì)機(jī)制升級(jí)，激發(fā)持續(xù)動(dòng)力：除了初期的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，還需建立精神激勵(lì) 成長激勵(lì)機(jī)制，讓員工從為獎(jiǎng)勵(lì)而做轉(zhuǎn)變?yōu)闉樘嵘约憾觥＠纾涸O(shè)立自主保全星級(jí)員工評(píng)選，對(duì)連續(xù)3個(gè)月點(diǎn)檢無遺漏、維護(hù)效果好的員工，授予三星級(jí)員工稱號(hào)，并在車間看板公示；為優(yōu)秀員工提供晉升通道，優(yōu)先推薦參與設(shè)備管理培訓(xùn)、成為班組骨干，讓員工感受到自主保全不僅能提升設(shè)備效率，還能提升個(gè)人職業(yè)競爭力。

TPM自主保全活動(dòng)的推進(jìn)，本質(zhì)上是人與設(shè)備的共同成長——員工通過參與維護(hù)，提升了設(shè)備管理能力，從操作工人升級(jí)為設(shè)備管家；設(shè)備通過持續(xù)維護(hù)，減少了故障停機(jī)，從易出問題的機(jī)器轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定可靠的伙伴。每個(gè)推進(jìn)步驟都需緊扣員工能力提升與現(xiàn)場實(shí)際需求，避免形式化、一刀切，只有讓員工真正感受到自主保全帶來的好處，才能讓自主保全活動(dòng)真正落地生根，成為企業(yè)設(shè)備管理的核心競爭力。?