1、質(zhì)量改善活動有以下幾個大的課題需要進(jìn)行對策。（一）產(chǎn)品質(zhì)量改善活動。TPM中的質(zhì)量改善活動目標(biāo)就是要不斷追求不良品為零，即不良率的持續(xù)降低。要有效開展質(zhì)量改善活動，需要做好以下幾個方面的工作：

2、1）條件設(shè)定：生產(chǎn)過程中避免產(chǎn)生不良的條件設(shè)定。2）條件確認(rèn)：對設(shè)定的條件依據(jù)規(guī)定的時間要求進(jìn)行確認(rèn)。3）控制基準(zhǔn)值：通過將設(shè)定條件的基準(zhǔn)值維持在合理范圍內(nèi)，達(dá)到預(yù)防不良品產(chǎn)生的目的。4）預(yù)知不良品發(fā)生：觀測設(shè)定條件基準(zhǔn)值的變動情況，預(yù)知不良品產(chǎn)生的可能性。5）未然防止對策：在問題發(fā)生之前采取對策。

3、質(zhì)量改善活動的成功做法很多，如品質(zhì)預(yù)測改善活動，即在產(chǎn)品投產(chǎn)之前分析所有生產(chǎn)工序中需要保障（良品）特性值與4M之間的關(guān)系，預(yù)測那些可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響的要素，并事先采取有效措施（防呆、糾錯、提示、警告、檢查等方法），防止生產(chǎn)過程中品質(zhì)問題的發(fā)生。

4、（二）檢查效率的改善。我們常說，產(chǎn)品的質(zhì)量是通過嚴(yán)格的生產(chǎn)控制過程創(chuàng)造出來的，而不是檢查出來的。由于對生產(chǎn)制造過程缺乏信心，或者說經(jīng)常有不良品的產(chǎn)生，為防止不良品流入下一道工序或流出工廠，才追加了各種檢查或測試，從這個意義上說，檢查工作本身就是一種浪費(fèi)。怎樣減少過多的檢查和測試是這個活動需要不斷研究和解決的課題。

5、（三）供應(yīng)商質(zhì)量改善支援活動。供應(yīng)商進(jìn)行的零部件生產(chǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中的重要環(huán)節(jié)，提升供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平是提高自身產(chǎn)品質(zhì)量的重要部分。在這方面，一些大企業(yè)正在付諸實(shí)踐并在提高零部件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本上取得了成功。同時，幫助供應(yīng)商改善零部件質(zhì)量，也是提高檢查效率最有效的方法之一。

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