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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)

1個案例,學會生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法

日期: 2024-08-30
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對于制造業(yè)來說,現(xiàn)場就是指生產(chǎn)車間,大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間普遍存在現(xiàn)場?“三忙”現(xiàn)象。利用科學現(xiàn)場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調,讓現(xiàn)場管理處于良好的發(fā)展狀態(tài),達到優(yōu)勢、高效、低耗、均衡、安全、文明。



現(xiàn)場“三忙


瞎忙表面上忙的不可開交,實際上都是手忙腳亂,做的是無用功,沒有產(chǎn)生任何效益。


盲目,忙的手忙腳亂,沒有工作方向,沒有工作目標,想到什么做什么,效率不高。


迷茫,長期盲目的工作,上級盲目的指揮,導致人們主動性失去,意識迷茫,整天渾渾噩噩,干什么都是糊里糊涂。


精益現(xiàn)場管理


現(xiàn)場管理就是指用科學的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素,包括人(基層員工和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理,是生產(chǎn)管理的重要內容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。


現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E

人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等


機器Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準


材料(Material):納期,品質,成本


方法Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術,操作標準


環(huán)境(Environment):


現(xiàn)場管理的案例分析


某塑膠成型車間


一成型機發(fā)生故障,產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場,經(jīng)檢查模具無問題,按下啟動鍵,成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”,且時快時慢,伴隨劇烈振動和巨大的聲音。


采用手動后,發(fā)現(xiàn):鎖模力不足,確認參數(shù)無問題,檢查供油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞,影響供油暢通。最后問題解決。

一般處理:反思正常機器故障處理會是什么情況?


1、聯(lián)絡維修,一般情況,需要2天時間,加上檢查修理,2.5天較為正常,
?????????如果遇到維修廠商人員正好有其他事,時間更不可以控制。


2、生產(chǎn)損失:按2.5天計,該機器24小時單產(chǎn)20000個,???
???????? 2.5*20000=50000個,每個價值0.5元,整個損失為25000元。


3、維修費

? ? ?修理費2000元/天*2人*2天=8000元

? ? ?交通費500元/人*2人=1000元

? ? ?住宿費380元/人*2人=760元


? ? ? 總計8000+1000+760=9760元


4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元


三直三現(xiàn)法


三直三現(xiàn)主義直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象)


馬上現(xiàn)場,馬上現(xiàn)物,馬上現(xiàn)象??


第一時間進入問題的中心,找出問題就變得容易;

短時間找到癥結,并實施策略解決故障;

如果發(fā)生的問題我們不能解決,也可以讓廠家知道根源,準備備品,為維修提供最直接的簡便;

節(jié)省了時間,縮短維修周期。


標準化


現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發(fā)生同樣的問題!


生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法


1、標準化


所謂標準化,就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范,如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等,這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準(或稱標準書)。


制定標準,而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。?
? ?

創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力,而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。


2、目視管理


目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。?
  ?

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。


3、看板管理
?

管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一?。


管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。


它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。


因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。


通過標準化、目視化看板管理讓生產(chǎn)車間不再存在“三忙”,生產(chǎn)順利有序的開展,企業(yè)的管理水平也得到提升,精益生產(chǎn)的導入需要有序、科學的現(xiàn)場管理支撐才能成功,幫助中國企業(yè)導入精益生產(chǎn),降本增效,實現(xiàn)企業(yè)二次飛躍。


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