為什么推行精益生產(chǎn)
企業(yè)利潤(rùn)公式：
售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）
售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）
什么是精益生產(chǎn)
生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：
精益生產(chǎn)定義：
精益生產(chǎn)（lean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMPV）的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。
精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；
益：即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)目標(biāo)：
精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境追求“七個(gè)零 ”
①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))
②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)
③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)
④“零”不良(高品質(zhì))
⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
⑦“零”災(zāi)害(安全第一)
精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)
工作分類：
浪費(fèi)：
不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。
即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過(guò)了最小的界限。
七大浪費(fèi)：
七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn)：
過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)
過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：
物流阻塞
庫(kù)存、在制品增加
產(chǎn)品積壓
資金周轉(zhuǎn)率低
材料、零件過(guò)早取得
影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力
過(guò)量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)
原因
①人員過(guò)剩；
②設(shè)備過(guò)剩；
③生產(chǎn)浪費(fèi)大；
④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；
⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確
對(duì)策
a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)
b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)
c.快速換款
d.實(shí)施拉動(dòng)，看板生產(chǎn)
e.均衡化生產(chǎn)
七大浪費(fèi)--修改與報(bào)廢
原因
①品質(zhì)意識(shí)淡薄；
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；
③人員技能低；
④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤；
⑤設(shè)備，模具造成的不良；
⑥品質(zhì)制度不完善
對(duì)策
a.提高品質(zhì)意識(shí)，做出“三不”品質(zhì)保證
b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度
c.單件流生產(chǎn)模式
d.建立防錯(cuò)機(jī)制
e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)
f.推行7S制度
七大浪費(fèi)--等待
原因
①生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；
②設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；
③生產(chǎn)計(jì) 劃安排不當(dāng)；
④工序生產(chǎn)能力不平衡；
⑤材料未及時(shí)到位；
⑥管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多；
⑦品質(zhì)不良
對(duì)策
a.采用均衡化生產(chǎn)（線平衡）
b.單件流生產(chǎn)
c.自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)
d.備用設(shè)備
e.實(shí)施目視管理
f.加強(qiáng)進(jìn)料控制
七大浪費(fèi)--搬運(yùn)
原因
①生產(chǎn)線配置不當(dāng)；
②未均衡化生產(chǎn)；
③半成品放置區(qū)；
④生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)
對(duì)策
a.廠房精益布局
b.單件流生產(chǎn)
七大浪費(fèi)--動(dòng)作
12種動(dòng)作上的浪費(fèi)
1.兩手空閑的浪費(fèi)；
2.單手空閑的浪費(fèi)；
3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);
4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);
5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);
6.步行的浪費(fèi);
7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);
8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);
9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);
10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);
11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);
12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。
原因
①作業(yè)流程配置不當(dāng)
②無(wú)教育訓(xùn)練
③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理
對(duì)策
a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成
b.生產(chǎn)線U型配置
c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)
d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹
e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練
七大浪費(fèi)--加工
原因
①工程順序檢討不足
②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足
③模夾治具不良
④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底
⑤材料未檢討
對(duì)策
a.工程設(shè)計(jì)適正化
b.作業(yè)內(nèi)容的修正
c.治具改善及自動(dòng)化
d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹
七大浪費(fèi)--庫(kù)存：
01
過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi)：
產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無(wú)形的浪費(fèi)。
2
過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn)：
沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。
原因
①視庫(kù)存為當(dāng)然
②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差
③大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)
④物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理
⑤提早生產(chǎn)
⑥無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)
⑦客戶需求信息未了解清楚
對(duì)策
a.庫(kù)存意識(shí)的改革
b.U型設(shè)備配置
c.均衡化生產(chǎn)
d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢
e.看板管理的貫徹
f.快速換線換模
g.生產(chǎn)計(jì)劃考慮庫(kù)存消化
精益生產(chǎn)常用工具
7S含義：
整理：要與不要，一留一棄；
整頓：科學(xué)布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；
清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；
素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；
安全：減少事故，保證安全；
節(jié)約：有效利用，資源利用。
整理：
專責(zé)單位依照各部門工作范圍、內(nèi)容差異訂定所需整理項(xiàng)目
持續(xù)追蹤實(shí)施過(guò)程，確實(shí)執(zhí)行
實(shí)施成效評(píng)價(jià)及成果發(fā)表
檢討、改善整個(gè)過(guò)程
整頓：
整頓就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然
整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找浪費(fèi)
清掃：
清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈
清掃的目標(biāo)為：
清除臟亂與污染源
降低機(jī)器設(shè)備的故障率
實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量
清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率
清潔：
保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。
改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。
清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果
素養(yǎng)：
使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。
養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，
愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。
安全：
清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
節(jié)約：
實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。
節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國(guó)，由于資源相對(duì)不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
7S好處：
好處：
標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單易懂，異常容易修復(fù)
成績(jī)與過(guò)程清楚呈現(xiàn)
問(wèn)題的顯現(xiàn)化
訊息能快速而且正確的傳遞
預(yù)防管理
提高企業(yè)的形象
改善步驟：
精益生產(chǎn)推行步驟：
意識(shí)變革：
取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳（員工支持）造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員
組織保障：
參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本妫还娇?jī)效考核體系；跟蹤與檢核
計(jì)劃與目標(biāo)：
三年目標(biāo)：效率提高50%，庫(kù)存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過(guò)率提高40%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%
執(zhí)行與及時(shí)溝通：
保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享
過(guò)程中問(wèn)題解決：
PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……
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“感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo)，通過(guò)做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問(wèn)題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。”
———北京某公司總經(jīng)理 蘇先生