自工序完結=自+工序完結，顧名思義就是自己做到工序完結，自己判斷工作的好壞，不制造不良，不將問題流到后工序。每一位作業者都應該從客戶的角度來看待產品質量，徹底明確每一個應該做的事項，用認真的作業態度去執行每道工序的品質保證內容，并且堅持三不原則——“不接收、不制造、不流出”不良品。
自工序完結是豐田提出的品質活動之一，通過設定每道工序的良品條件，確保作業員只要按這些條件進行作業，就可以生產出符合品質要求的產品。
各工序如若按照“標準作業”去做，都能得到好的“良品狀態”。在作業過程中，對于“正常與異常”都能當場判斷“良品OK與不良品NG”狀態。這種狀態如果在各工序間持續不斷地串連起來，那就不會產生不良品。每一位作業者都能非常有自信，時時刻刻充滿自信心，這樣工作就會變得非常愉快，這就形成了自工序完結的改善活動精神。
只要進行持續不斷的改善作業，就能有快樂的“工作職場”，以下為自工序完結改善順序：
一、防止“市場報怨”項目再發
二、確保生產制造現場中的重要質量項目
三、改善后工序流出及工序內的不良
四、改善“不容易、不放心”作業
改善后維持管理：
標準作業：每回（臺）確認、自工序完結作業
無論誰來作業，都可以維持其質量、安全之最有效的作業方法。工序確實做好“良品”移交到后工序，就要著眼于優化生產前、中、后作業“良品條件”與作業現場的“立即判斷基準”，通過自工序完結完成“100％良品”來保證改善活動。在專注用心于品質制造的同時，加入科學管理機制的探討方法，總體質量管理上改善人和組織的活力與品質，使得工作質量再次提升。
自工序完結是制造質量目標得以實現的基礎和前提。美國質量管理大師威廉·戴明博士說過：“產品質量是生產出來的，不是檢查出來的。”因為依賴事后檢查無法從根本上避免不良的流出。
只有通過自工序完結，立足防止不良的發生，才能防止不良流出車間，從而防止不良流出工廠、流入市場。其目的有三：
1. 透過自工序改善，提高品質保證度達到工程 “零”不良。
2. “自工序完結”= 不制造不良品。
3. 作業時能判斷作業結果良否。
TQM（Total Quality Management）全面質量管理，是對一個組織以產品質量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關方受益而建立起一套科學嚴密高效的質量體系，從而提供滿足用戶需要的產品的全部活動，達到長期成功的管理途徑，是改善企業運營效率的一種重要方法。
全面質量管理是一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。以產品質量為核心，以全員參與為基礎，其根本目的是通過顧客滿意來實現組織的長期成功，增進組織全體成員及全社會的利益，其代表了質量管理發展的最新階段。
自工序完結在全員參與的基礎上、覆蓋全過程的基礎上，更加注重品保證體系中最小的因素“自”的作用，更加調動、發揮“自”的主觀能動性，因此其比TQM更加完善。
自工序完結不僅是豐田從現場智慧中提出的一種品質改善活動，也是TPS作業改善兩大支柱中其中之一“自働化”的重要品質保證精神；但是目前一般很多企業只是應付客戶的要求才去搞的，沒有實際地去執行運用，所以大多數的企業在推行精益生產時很容易失敗告終。
精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。同時，它又是一種理念、一種文化。
實施精益生產就是決心追求完善的學習過程中獲得自我滿足的一種文化境界。只有精益理念在企業領導和所有員工思想里牢固確立，才能把握與之相關的理念，作為企業持續改進的強有力工具，構筑企業的精益系統，TPS生產方式才能在企業實施到位。
文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！