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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 11 - 07
質(zhì)量總監(jiān),就像每天在高空中踩高蹺,小心的面對(duì)隨時(shí)的風(fēng)吹和變化,生怕掉了下去。我在上個(gè)企業(yè)時(shí),質(zhì)量部的所有同事都已離職,我堅(jiān)持了六個(gè)月,然后辭職。目前的公司,兩年內(nèi)我是第四任質(zhì)量經(jīng)理。所以什么都不想,先謀生后立業(yè)。因?yàn)橹辉谥圃炱髽I(yè)工作過(guò)----汽車(chē)零部件行業(yè),總結(jié)的事情或許對(duì)別的行業(yè)不適用,干質(zhì)量經(jīng)理有四年了,三個(gè)企業(yè),現(xiàn)在還沒(méi)有被炒過(guò)。說(shuō)這些只是想讓大家了解我的想法的出發(fā)點(diǎn),沒(méi)有別的意思。下面的困惑是我在工作中實(shí)際碰到的,也是我自己的做法。歡迎大家的想法和建議,我總結(jié)的目的也是和大家交流。01 . 原則問(wèn)題:交貨重要還是產(chǎn)品質(zhì)量重要?這個(gè)問(wèn)題好傻,但我還真沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)答案。面對(duì)不同的人,不同的環(huán)境和情況,我的回答會(huì)不同,決定也會(huì)不一樣。舉例來(lái)講,在一個(gè)企業(yè)面試時(shí),此問(wèn)題被問(wèn)了兩次。面對(duì)質(zhì)量部總監(jiān),我回答是質(zhì)量重要,面對(duì)我的頂頭上司工廠廠長(zhǎng)時(shí),我的回答是質(zhì)量是服務(wù)部門(mén)。我自己也是很不開(kāi)心,不是因?yàn)槊恳淮尾环弦?guī)范產(chǎn)品出貨后的風(fēng)險(xiǎn),而是每次看到質(zhì)量人員無(wú)奈和不解的眼神,我只能告訴我,這是現(xiàn)在能下的最好的決定,希望大家有一天能理解。02 . 組織結(jié)構(gòu):質(zhì)量部真的能解決質(zhì)量問(wèn)題嗎?我在三個(gè)外企,質(zhì)量部經(jīng)理的上司實(shí)際都是運(yùn)營(yíng)經(jīng)理,其負(fù)責(zé)工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量和設(shè)備。工作中一些常規(guī)的質(zhì)量問(wèn)題,如人員操作失誤、設(shè)備故障是可以快速得到資源支持的。但是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題;面對(duì)超爛的供應(yīng)商;對(duì)整...
2022 - 11 - 07
01、質(zhì)量策劃是一種活動(dòng),或者叫工作。它做兩件事:1)制定質(zhì)量目標(biāo);或者叫在某時(shí)間范圍內(nèi)要達(dá)到的要求;2)選擇、確定必要的過(guò)程和資源來(lái)實(shí)現(xiàn)前面確定的目標(biāo)。在質(zhì)量管理體系中分成質(zhì)量策劃體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制體系和質(zhì)量改進(jìn)體系,這四個(gè)分體系。負(fù)責(zé)管理質(zhì)量策劃活動(dòng)的體系就是質(zhì)量策劃體系。02、質(zhì)量計(jì)劃是通過(guò)質(zhì)量策劃以后編制的。它是一份文件。質(zhì)量策劃是針對(duì)某個(gè)產(chǎn)品、項(xiàng)目、合同進(jìn)行的,確定目標(biāo)和在質(zhì)量方面如何利用質(zhì)量管理體系過(guò)程和資源來(lái)實(shí)現(xiàn)某個(gè)產(chǎn)品、項(xiàng)目、合同。ISO9001第7.1條要求就是針對(duì)這個(gè)產(chǎn)品、項(xiàng)目、合同策劃的要求。策劃結(jié)果編制質(zhì)量計(jì)劃。具體的可以參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO10005:2005。如果某公司只有一個(gè)產(chǎn)品,那么,ISO9001質(zhì)量管理體系也就是相當(dāng)于這個(gè)質(zhì)量計(jì)劃。如果您的公司建立符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的體系,那么,質(zhì)量計(jì)劃就是通過(guò)質(zhì)量策劃以后,決定如何利用這個(gè)符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的體系中有關(guān)的各種資源來(lái)實(shí)現(xiàn)某一產(chǎn)品、項(xiàng)目、合同的質(zhì)量計(jì)劃。包括具體的目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的各種過(guò)程。03、而控制計(jì)劃是指產(chǎn)品中某一零件、工序等如何加以控制的計(jì)劃。您看看汽車(chē)行業(yè)中 APQP 有具體的一章專(zhuān)門(mén)用來(lái)描述如何編制這個(gè)控制計(jì)劃。TS16949 的后面也有這方面的具體要求。04、所謂“計(jì)劃”,或者說(shuō)一份書(shū)面的計(jì)劃,它都是質(zhì)量策劃活動(dòng)的結(jié)果用書(shū)面描述的文件。應(yīng)當(dāng)...
2022 - 11 - 04
不論在國(guó)企,還是在外企,資深質(zhì)量工程師的身上都有獨(dú)特的個(gè)人能力和人格魅力,這或許正是一般的工程師所缺乏的。依我來(lái)看,這些能力可概括為:                     01 . 解決問(wèn)題時(shí)的逆向思維能力面對(duì)工作中遇到的新問(wèn)題,一時(shí)又找不到解決方法。而且,上司可能也沒(méi)有什么錦囊妙計(jì)時(shí),他們擅長(zhǎng)用逆向思維辦法去探索解決問(wèn)題的途徑。他們清楚具體業(yè)務(wù)執(zhí)行者比上司更容易找出問(wèn)題的節(jié)點(diǎn),是人為的,還是客觀的;是技術(shù)問(wèn)題,還是管理漏洞。采用逆向思維找尋問(wèn)題的解決方法,會(huì)更容易從問(wèn)題中解脫出來(lái)。02 . 考慮問(wèn)題時(shí)的換位思考能力在考慮解決問(wèn)題的方案時(shí),常人通常站在自己職責(zé)范圍立場(chǎng)上盡快妥善處理。而他們卻總會(huì)自覺(jué)地站在公司或老板的立場(chǎng)去考慮解決問(wèn)題的方案。出發(fā)點(diǎn)首先考慮的是如何避免類(lèi)似問(wèn)題的重復(fù)出現(xiàn),而不是頭疼醫(yī)頭,腳疼醫(yī)腳的就事論事方案。面對(duì)人的惰性和部門(mén)之間的扯皮,只有站在公司的角度去考慮解決方案,才是一個(gè)比較徹底的解決方案。能始終站在公司或老板的立場(chǎng)上去醞釀解決問(wèn)題的方案,逐漸地他們便成為可以信賴(lài)的人。03 . 強(qiáng)于他人的總結(jié)能力他們具備的對(duì)問(wèn)題的分析、歸納、總結(jié)能力比常人強(qiáng)。總能找出規(guī)律性的東西,并駕馭事物,從而達(dá)到事半功倍的效果。人們常說(shuō)苦干不...
2022 - 11 - 03
防呆法日文稱(chēng)PKKA-YOKE,又稱(chēng)愚巧法、防錯(cuò)法。意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。下面就來(lái)結(jié)合實(shí)例看看防呆法的十大原理。01  斷根原理斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。一般以不對(duì)稱(chēng)的形狀、工具改善、排除等方法來(lái)防錯(cuò)。如下圖法蘭盤(pán)銷(xiāo)定位的改善,避免了裝反。02  保險(xiǎn)原理保險(xiǎn)原理:用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動(dòng)作來(lái)防錯(cuò)。例:開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí),須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙,同時(shí)插入鑰匙孔,才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)。03  自動(dòng)原理自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍,也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。一般以浮力、重量、時(shí)間、方向等控制來(lái)防錯(cuò)。例:電梯超載時(shí),門(mén)關(guān)不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起。04  相符原理相符原理:用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。一般依形狀的不同、符號(hào)指示、數(shù)量指示、聲音等方式來(lái)防錯(cuò)。例:開(kāi)刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量是否符合,以免有工具遺留在人體內(nèi),忘了拿出來(lái)。05  順序原理順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,可依編...
2022 - 11 - 03
01、何謂QCC品管圈(簡(jiǎn)稱(chēng)QCC圈)(一) QCC圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng),班組人員自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)組成的小組。QCC圈指的是由工作場(chǎng)所的人(6人左右),為了解決工作問(wèn)題,突破工作績(jī)效,自動(dòng)自發(fā)的合成一個(gè)小團(tuán)體(班組),然后分工合作,應(yīng)用品管的簡(jiǎn)易統(tǒng)計(jì)手法(如調(diào)查表、魚(yú)刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等)當(dāng)工具,進(jìn)行分析,解決工作場(chǎng)所的障礙問(wèn)題以達(dá)到業(yè)績(jī)改善之目標(biāo)。QCC圈小組討論會(huì)議通常1個(gè)月兩次,一次大約1—2小時(shí),可利用上班時(shí)間或下班以后,一般來(lái)說(shuō)每一個(gè)改善主題,從提出問(wèn)題到解決,達(dá)到初定目標(biāo),時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月,達(dá)到的結(jié)果及改善的過(guò)程,均以品管手法里的圖表來(lái)表示。(二)是一個(gè)尊重人性的活動(dòng)過(guò)去的管理理念,認(rèn)為人性大多厭惡工作,逃避責(zé)任,因此要施加壓力或強(qiáng)制監(jiān)督,依次觀念設(shè)計(jì)的組織制度,員工只有被動(dòng)地執(zhí)行命令,無(wú)法發(fā)揮個(gè)人的心智,貢獻(xiàn)個(gè)人的才能。但目前企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下,管理無(wú)法做到面面俱到,必須依靠集體的努力。QCC圈認(rèn)為:人人都想做好事情,因而從尊重人性出發(fā),讓員工有熱心參與的力量,完成所交付的任務(wù);使員工在工作中獲得更大的滿(mǎn)足感和成就感QCC圈可以說(shuō)是目標(biāo)管理技術(shù),人性管理技術(shù),重點(diǎn)管理技術(shù)及問(wèn)題分析的綜合體,他不但可以協(xié)助解決部門(mén)內(nèi)的障礙問(wèn)題,更可以達(dá)到激勵(lì)士氣的效果。02、QCC品管圈活動(dòng)基本步驟1、主題選定一般應(yīng)根據(jù)公司年度目標(biāo)和中心工作,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)存在的薄弱環(huán)節(jié)、根...
2022 - 11 - 03
01產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的。只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié),嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過(guò)程控制,只靠檢驗(yàn),是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的,因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn),只能剔除次品和廢品,并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說(shuō),質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān),而必須放在制造階段,即生產(chǎn)過(guò)程階段。然而很多的公司,一但有品質(zhì)問(wèn)題,就把責(zé)任往品質(zhì)部門(mén)推,認(rèn)為這就是品質(zhì)部門(mén)的責(zé)任,因?yàn)楹芏喙径即嬖谥@樣的錯(cuò)誤觀點(diǎn):容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無(wú)可避免的;品質(zhì)是品管部門(mén)的責(zé)任;只重視產(chǎn)品的檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品;出了問(wèn)題,都覺(jué)得是品質(zhì)部門(mén)的事情。我想許多做品質(zhì)工作的朋友,都或多或少有過(guò)這樣的感受。往往寫(xiě)報(bào)告時(shí),品質(zhì)部一個(gè)人完成,其他部門(mén)基本上不管;老板覺(jué)得品質(zhì)不是很重要,研發(fā)很重要,賺錢(qián)才是最重要的。所以,品質(zhì)部門(mén)在公司并沒(méi)有什么地位,往往說(shuō)了幾句真話,被該閃人了。02為什么會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題?產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前問(wèn)題不處理好,量產(chǎn)直通率太低,就希望靠著品質(zhì)救火,想靠提高檢測(cè)的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,卻沒(méi)有事先經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證,沒(méi)有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知;客戶(hù)催著要貨,上面施壓,老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說(shuō)話,對(duì)于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品,實(shí)施特殊放行,導(dǎo)致產(chǎn)品問(wèn)題;行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),公司還依舊按照原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)非人為的品...
2022 - 11 - 02
作為 IPQC,目的就是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的巡查發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量隱患,及時(shí)制止與上報(bào),防止質(zhì)量隱患嚴(yán)重化、擴(kuò)大化,最終演變成質(zhì)量事故。那么,作為 IPQC 在現(xiàn)場(chǎng)巡查過(guò)程中必須嚴(yán)格緊盯以下要點(diǎn)七必查第一:查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位,一定要緊盯,因?yàn)樾氯藢?duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉、工藝操作不熟練,所以出錯(cuò)的幾率相對(duì)比較大,一定要多花時(shí)間、多花精力予以檢查,有效降低新人在操作過(guò)程中出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。第二:查關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備對(duì)過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量、最終成品的質(zhì)量影響比較大,尤其是關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)不僅要作為生產(chǎn)部門(mén)檢查的重點(diǎn),更是 IPQC 過(guò)程巡查的重點(diǎn)內(nèi)容,包括關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、顯示的參數(shù)、定期的自查記錄、運(yùn)行輸出的結(jié)果等,都要作為巡查的要點(diǎn)。第三:查關(guān)鍵工序通常關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大,甚至起著決定性的作用,作為 IPQC 更要將關(guān)鍵工序作為過(guò)程巡查的重中之重,包括關(guān)鍵工序的人員操作能力、工藝參數(shù)、物料使用、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程記錄、輸出的半成品質(zhì)量等等,一定要嚴(yán)格核查比對(duì)。第四:查關(guān)鍵物料對(duì)于過(guò)程使用的關(guān)鍵物料(比如國(guó)家法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質(zhì)期要求的物料或保質(zhì)期比較短的物料等)同樣要作為 IPQC 過(guò)程巡查的重點(diǎn),以防止關(guān)鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質(zhì)期使用以及出現(xiàn)交叉混合污染等導(dǎo)致質(zhì)量事故的違規(guī)情況。第五:查過(guò)程自查過(guò)程質(zhì)量的穩(wěn)定性,一是要靠作業(yè)...
2022 - 11 - 02
人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱(chēng)。“4M”:人員(Man) 機(jī)器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:環(huán)境(Environment)五大要素:人:指制造產(chǎn)品的人員;機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備;料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料;法:指制造產(chǎn)品所使用的方法;環(huán):指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車(chē)一樣,汽車(chē)的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素,駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的。沒(méi)有了駕駛員這輛車(chē)也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周?chē)h(huán)境也適合生產(chǎn),但這個(gè)工廠沒(méi)有員工的話,那他還是沒(méi)法進(jìn)行生產(chǎn)。第一部分:人員(1)人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的,就像行使的汽車(chē)一樣,汽車(chē)的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素,駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的,沒(méi)有了駕駛員這輛車(chē)也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周?chē)h(huán)境也適合生產(chǎn),但這個(gè)工廠沒(méi)有員工的話,那他還是沒(méi)法進(jìn)行生產(chǎn);(2)人本原理“質(zhì)量管理,以人為本,只有不斷提高人的質(zhì)量,才能不斷提高活動(dòng)或過(guò)程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實(shí)體質(zhì)量”這就是人本原理;...
2022 - 11 - 01
優(yōu)秀的管理者,能夠迅速地從一堆問(wèn)題中找到當(dāng)務(wù)之急需要解決的重點(diǎn)工作,在時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi),把重點(diǎn)工作做出亮點(diǎn)。簡(jiǎn)而言之,即“抓重點(diǎn)、做亮點(diǎn)、定節(jié)點(diǎn)”的“三點(diǎn)式”管理法。抓重點(diǎn)“抓重點(diǎn)”就是制定階段性目標(biāo),從所羅列的一堆問(wèn)題中遴選出這一階段最需要解決的問(wèn)題,集中資源和人力去攻克它們。問(wèn)題最好不要超過(guò)3?5個(gè)。重點(diǎn)工作要和更高層級(jí)的組織目標(biāo)相關(guān)聯(lián),如果是分公司目標(biāo),制定的時(shí)候就要考慮集團(tuán)的總目標(biāo);同樣,如果是部門(mén)目標(biāo),制定的時(shí)候就要考慮公司的整體目標(biāo)。目標(biāo)的設(shè)定以達(dá)成共識(shí)為終點(diǎn),團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都要了解整體目標(biāo),同樣也要制定自己崗位的目標(biāo),任何員工都可以看到每個(gè)人在一個(gè)階段內(nèi)最重要的目標(biāo)是什么,團(tuán)隊(duì)在這個(gè)階段的目標(biāo)具體是什么。做亮點(diǎn)做亮點(diǎn),就是把重點(diǎn)工作具化成指標(biāo),然后進(jìn)行分解與實(shí)施。而這些要做的事情必須是能直接實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的;必須是以產(chǎn)出或者結(jié)果為基礎(chǔ)的、可衡量的,一般每個(gè)目標(biāo)具化的指標(biāo)和動(dòng)作也不超過(guò)3?5個(gè)。為了實(shí)現(xiàn)工作亮點(diǎn),確定下指標(biāo)后就要圍繞這個(gè)具體的指標(biāo)來(lái)分解任務(wù)了,所以每項(xiàng)指標(biāo)都會(huì)派生出一系列任務(wù),管理者可以交給不同的同事負(fù)責(zé),關(guān)鍵指標(biāo)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目組來(lái)完成。而老板此時(shí)的任務(wù)就是支持和服務(wù)好負(fù)責(zé)人。定節(jié)點(diǎn)定節(jié)點(diǎn)包括3個(gè)層面。“三點(diǎn)式”管理法就是通過(guò)明確團(tuán)隊(duì)的階段性工作重點(diǎn),將其分解為具體的實(shí)現(xiàn)指標(biāo)和實(shí)施路徑,由專(zhuān)人負(fù)責(zé),按時(shí)完成、定期總結(jié)完善以提升團(tuán)隊(duì)整體能力的管理方法。它會(huì)讓團(tuán)隊(duì)成員知...
2022 - 11 - 01
01、質(zhì)量管理數(shù)字化助制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展  2010年以來(lái),中國(guó)制造業(yè)增加值連續(xù) 11年位居世界第一。在500多種主要工業(yè)品類(lèi)中,中國(guó)40%以上的產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一。但總體看來(lái),中國(guó)產(chǎn)品的質(zhì)量水平和品牌影響力仍滯后于規(guī)模的增長(zhǎng),“大而不強(qiáng)、全而不優(yōu)”的局面尚未得到根本改變。為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)向全球價(jià)值鏈中高端躍升,去年底,工業(yè)和信息化部發(fā)布了《制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化實(shí)施指南(試行)》(以下稱(chēng)指南),以提高質(zhì)量和效益、推動(dòng)質(zhì)量變革為目標(biāo),提出把數(shù)字能力建設(shè)作為推進(jìn)質(zhì)量管理數(shù)字化發(fā)展的主線,著力強(qiáng)調(diào)推進(jìn)三大轉(zhuǎn)變:首先,推動(dòng)質(zhì)量管理范圍從“企業(yè)質(zhì)量管控向生態(tài)圈協(xié)作”轉(zhuǎn)變,加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品全生命周期、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈乃至生態(tài)圈協(xié)作質(zhì)量的管理;其次,推動(dòng)質(zhì)量管理重點(diǎn)環(huán)節(jié)從“以制造過(guò)程為主向研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)等多環(huán)節(jié)并重”轉(zhuǎn)變,深化質(zhì)量數(shù)據(jù)跨部門(mén)跨環(huán)節(jié)跨企業(yè)采集、集成和共享利用,促進(jìn)質(zhì)量協(xié)同和質(zhì)量管理創(chuàng)新;第三,推動(dòng)質(zhì)量管理關(guān)注焦點(diǎn)從“規(guī)模化生產(chǎn)為主向規(guī)模化生產(chǎn)與個(gè)性化、差異化、精細(xì)化并重”轉(zhuǎn)變,積極協(xié)同生產(chǎn)模式和組織方式創(chuàng)新,主動(dòng)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)變化需求。深圳市三泰信息科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)三泰信息科技)總經(jīng)理李美認(rèn)為,《指南》為制造企業(yè)深化新一代信息技術(shù)與質(zhì)量管理融合,推動(dòng)質(zhì)量管理活動(dòng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,以數(shù)字化賦能企業(yè)全過(guò)程全方位質(zhì)量管理,提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同水平指明了方向。02...
2022 - 11 - 01
質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的生命。在質(zhì)量控制中,哪方面亟需改進(jìn)?是企業(yè)員工還是企業(yè)系統(tǒng)?最不費(fèi)腦子的回答是員工。但全面質(zhì)量管理的原則表明,可能是企業(yè)的系統(tǒng)。本文利用全面質(zhì)量管理之父戴明所做的著名實(shí)驗(yàn),點(diǎn)明了其中的原委。同時(shí),也介紹了惠而浦公司(Whirlpool)如何利用顧客控制其質(zhì)量系統(tǒng)。 著名質(zhì)量管理專(zhuān)家W. Edwards Deming(戴明)曾做了一次生動(dòng)的實(shí)驗(yàn),來(lái)說(shuō)明正確與錯(cuò)誤使用質(zhì)量管理控制手段的不同。他的“紅豆實(shí)驗(yàn)”結(jié)果表明,工人不能完成工作目標(biāo),常常是企業(yè)的系統(tǒng)造成的,并不是因?yàn)楣と藨卸杌蛉鄙偌寄堋?shí)驗(yàn)中,他使用了一個(gè)裝有4000粒豆子的大容器,其中800粒是紅色的,其余3200粒是白色的。戴明給參加實(shí)驗(yàn)者(一般選6人)提供了一種類(lèi)似槳板的工具,上面有50個(gè)孔可以用來(lái)收集豆粒。參加者代表企業(yè)工人,槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿(mǎn)豆子的容器中,拿出來(lái)時(shí)每個(gè)孔中就會(huì)裝進(jìn)一粒紅色或白色的豆子。毫無(wú)疑問(wèn),每次至少會(huì)取出數(shù)粒紅豆(假定容器中紅豆占20%。從統(tǒng)計(jì)學(xué)上講,我們每取出50粒豆,其中應(yīng)含10粒紅豆)。然后,戴明讓每個(gè)工人利用手中的工具,輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工人每取出50粒豆中應(yīng)含2粒紅豆(比預(yù)計(jì)少8粒)。這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)成為該項(xiàng)工作質(zhì)量控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 一、管理變量 戴明作為監(jiān)工檢查每一輪“生產(chǎn)”的結(jié)果。上述豆子生產(chǎn)系...
2022 - 10 - 31
一家300多人的化工廠,從事質(zhì)量的人員只有兩個(gè)人。一個(gè)是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的,一個(gè)負(fù)責(zé)體系還兼項(xiàng)目管理的。一家內(nèi)地的齒輪箱生產(chǎn)工廠,售后服務(wù)部門(mén)的人員要遠(yuǎn)高于質(zhì)量部門(mén)的人員。企業(yè)的管理者們往往更著急的是急于處理客戶(hù)那里出現(xiàn)的問(wèn)題,所以不斷的增加售后服務(wù)人員。而不知道質(zhì)量人員究竟是做啥的,要不就是多增加些檢驗(yàn)人員,體系人員往往就是等著體系審核時(shí)組織各部門(mén)準(zhǔn)備些審核需要的文件,以維持ISO證書(shū)。有些企業(yè)干脆連體系人員也減少了,要不就是讓人兼著或干脆外面臨時(shí)聘請(qǐng)來(lái)應(yīng)付ISO的審核。當(dāng)工廠的人員因?yàn)榉N種怠工或表現(xiàn)不好,或年紀(jì)大了沒(méi)有辦法安排,又不好辭退,便往質(zhì)量部門(mén)一塞。當(dāng)工廠遇到危機(jī),需要辭退人員時(shí),往往首先裁掉的是質(zhì)量部門(mén)的人員。工廠的管理者們往往會(huì)認(rèn)為質(zhì)量部門(mén)是可有可無(wú)的,又不能出啥效益,也沒(méi)有啥成果。訂單有銷(xiāo)售人員拿,圖紙有設(shè)計(jì)人員畫(huà),材料有采購(gòu)部門(mén)買(mǎi),產(chǎn)品有員工做,服務(wù)有售后人員提供,質(zhì)量人員能有啥用呢。所以,在中國(guó)的民營(yíng)企業(yè)里,質(zhì)量部門(mén)的負(fù)責(zé)人是最難做的,也是更換最頻繁的崗位。有一家企業(yè)甚至1年就更換了4任質(zhì)量經(jīng)理。而廣州有一家企業(yè),成立十幾年的時(shí)間,做得時(shí)間最長(zhǎng)的質(zhì)量經(jīng)理只有8個(gè)月。但這兩家企業(yè)很快就倒閉了。在歐美外資企業(yè),更換頻繁的崗位往往是人力資源負(fù)責(zé)人,采購(gòu)負(fù)責(zé)人,財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人。而質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人卻是較少變動(dòng)的,上次有一個(gè)人在網(wǎng)上說(shuō)他在外資企業(yè)做了16年的品質(zhì)經(jīng)理,很多人覺(jué)得難以相信...
2022 - 10 - 28
QCC可以讓在現(xiàn)場(chǎng)各部門(mén)的管理人員相互切磋、不斷上進(jìn),還有利于上下級(jí)進(jìn)行溝通和相互理解,營(yíng)造一個(gè)愉快的工作氛圍和現(xiàn)場(chǎng)。QCC過(guò)程中,提出問(wèn)題,找出缺點(diǎn),然后以科學(xué)有效的方式方法去改進(jìn),為創(chuàng)新提供了更好的發(fā)展平臺(tái)。8D是解決不明原因質(zhì)量問(wèn)題的一種方法,從眾多因素中找出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的真正原因,達(dá)到改善和提升質(zhì)量目的。QCC和8D的實(shí)質(zhì)是一樣的,均是質(zhì)量管理工作的一部分、一種工具、一種行之有效的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。那它們兩個(gè)究竟應(yīng)該如何使用,有什么區(qū)別和聯(lián)系呢?一、QC活動(dòng)的產(chǎn)生與發(fā)展QC活動(dòng)的產(chǎn)生源于1962年日本首創(chuàng)的QC小組,開(kāi)展QC小組活動(dòng)在日本作為全面質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要工作,對(duì)于質(zhì)量管理提升產(chǎn)品品質(zhì)起到了巨大作用。日本產(chǎn)品的品質(zhì)在二十世紀(jì)七、八十年代獲得了世界消費(fèi)者的認(rèn)可,“日本貨”成為產(chǎn)品過(guò)硬品質(zhì)的代名詞。于是,世界各地都相繼取經(jīng)開(kāi)展QC活動(dòng)。中國(guó)從1978年開(kāi)始推行全面質(zhì)量管理和開(kāi)展QC小組活動(dòng)至今,在各企業(yè)中,每年都會(huì)活躍多個(gè)QC小組。QC小組是質(zhì)量管理小組的簡(jiǎn)稱(chēng),也稱(chēng)為品管圈活動(dòng)QCC(Quality Control Circles),是“在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工,圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題,以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái),運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展活動(dòng)的小組。”企業(yè)通過(guò)開(kāi)展形式多樣的QC活動(dòng),可有效解決企業(yè)發(fā)展過(guò)程...
2022 - 10 - 27
作為質(zhì)量人,總會(huì)遇到各種各樣的會(huì)議,品質(zhì)例會(huì)是每個(gè)質(zhì)量人常常參與甚至要主持的,怎樣把這個(gè)月復(fù)一月日復(fù)一日的質(zhì)量例會(huì)開(kāi)得有效率,還要盡量做到日新月異,下面幾個(gè)建議希望能給你帶來(lái)幫助,歡迎分享你好的建議,如有不當(dāng)之處歡迎批評(píng)指正。一、明確定位:品質(zhì)部門(mén)是發(fā)現(xiàn)和解決品質(zhì)問(wèn)題的樞紐部門(mén),品質(zhì)月會(huì)是檢視事業(yè)部質(zhì)量工作有效性,檢討各部門(mén)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與問(wèn)題解決效果的會(huì)議,品質(zhì)部門(mén)要代表事業(yè)部扮演好質(zhì)量問(wèn)題的呈現(xiàn)者和解決措施的跟蹤評(píng)價(jià)者的角色。二、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的途徑:1、通過(guò)重要指標(biāo)--未達(dá)成指標(biāo)——主要反映顯性問(wèn)題--達(dá)成指標(biāo)——要通過(guò)指標(biāo)找到隱性問(wèn)題,要多維度比較分析,例如整體(部門(mén))指標(biāo)化整為零作內(nèi)部比較分析,--每個(gè)指標(biāo)都要用直方圖來(lái)分析,要全面呈現(xiàn),包括達(dá)成的指標(biāo)--關(guān)注指標(biāo)本身的合理性——例如批次合格率達(dá)成率高,但抽樣不良率的情況怎么樣?--各部門(mén)圍繞品質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì)指標(biāo),形成品質(zhì)管理指標(biāo)體系。--月會(huì)上檢討指標(biāo)要由外而內(nèi),按客戶(hù)-事業(yè)部整體-部門(mén)和車(chē)間的順序檢討問(wèn)題,先檢討外部指標(biāo)再檢討內(nèi)部指標(biāo),要像切洋蔥一樣剖析到問(wèn)題的最里層。--對(duì)內(nèi)、外部具體的不良現(xiàn)象要重視,要基于數(shù)據(jù)分析、基于事情本身準(zhǔn)確定義問(wèn)題,要有圖有真相,問(wèn)題的主要部門(mén)、關(guān)聯(lián)部門(mén)都要界定清楚。2、通過(guò)關(guān)鍵(重點(diǎn))事件3、通過(guò)檢驗(yàn)、試驗(yàn)和稽查以上都要基于事實(shí),用數(shù)據(jù)說(shuō)話三、解決問(wèn)題的方法:1、對(duì)于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,品質(zhì)部要按問(wèn)題...
2022 - 10 - 27
在這里,我從供應(yīng)商質(zhì)量工程師的職責(zé)及管理的角度來(lái)與大家探討SQE這份工作,希望能對(duì)大家有所裨益,能稍許緩解大家的困惑。01、供應(yīng)商質(zhì)量工程師的職責(zé)對(duì)許多制造組織來(lái)說(shuō),希望供應(yīng)商能夠參與到供應(yīng)商選擇的工作里,協(xié)助選擇符合要求的供應(yīng)商,并能夠督促現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行提升,持續(xù)改進(jìn),同時(shí)能夠?qū)?yīng)商進(jìn)行優(yōu)化,將不符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行淘汰。對(duì)供應(yīng)商而言,希望顧客的供應(yīng)商質(zhì)量工程師能夠傳遞顧客的要求并促進(jìn)供應(yīng)商能力的提升,同時(shí)督促新項(xiàng)目的順利完成,并協(xié)助及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題。而對(duì)于整個(gè)供應(yīng)鏈來(lái)說(shuō),是希望能夠通過(guò)供應(yīng)商質(zhì)量工程師的工作,提升整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。基于對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量工程師作用的分析,初步歸納出供應(yīng)商質(zhì)量工程師的幾項(xiàng)主要職責(zé):供應(yīng)商評(píng)審:不論是為引進(jìn)新供應(yīng)商還是需要供應(yīng)商整體提升,供應(yīng)商質(zhì)量工程師都需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審,需要讓供應(yīng)商明了顧客的期望,識(shí)別出與期望的差距并采取行動(dòng)來(lái)改進(jìn)。推進(jìn)供應(yīng)商APQP計(jì)劃:對(duì)于新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)而言,供應(yīng)商對(duì)項(xiàng)目的影響是顯而易見(jiàn)的,怎樣讓供應(yīng)商理解顧客的要求并開(kāi)展工作來(lái)達(dá)到顧客的要求,就需要進(jìn)行APQP工作。供應(yīng)商質(zhì)量工程師需要與供應(yīng)商確認(rèn)APQP開(kāi)發(fā)計(jì)劃并切實(shí)推進(jìn),協(xié)調(diào)解決開(kāi)發(fā)過(guò)程中的問(wèn)題,幫助順利完成開(kāi)發(fā)工作,滿(mǎn)足項(xiàng)目要求。質(zhì)量問(wèn)題處理:作為供應(yīng)商質(zhì)量工程師,質(zhì)量問(wèn)題處理應(yīng)該是最根本的職責(zé)了。怎樣教會(huì)、協(xié)助供應(yīng)商運(yùn)用合適的質(zhì)量工具,諸如G8D,6Sigma等來(lái)處理售...
2022 - 10 - 27
一. IPQC及其工作特點(diǎn)什么是IPQCIPQC就是制造過(guò)程品質(zhì)控制。IPQC一般指制程巡回檢查,指在是在產(chǎn)品制造過(guò)程中,使用巡回的方式定時(shí)檢查和確認(rèn)過(guò)程參數(shù),作業(yè)變更內(nèi)容,使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求,并記錄檢測(cè)狀態(tài),加以必要的控制和督促。巡回檢查:指定時(shí)的按指定的項(xiàng)目實(shí)施輪流檢查。制程:專(zhuān)指產(chǎn)品的制造過(guò)程。1. 當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常2. 實(shí)事求是反饋不符合事項(xiàng)IPQC應(yīng)站在獨(dú)立公正的立場(chǎng)上,客觀的通報(bào)不符合事項(xiàng):獨(dú)立:即在工作過(guò)程中不受外界因素的干擾,獨(dú)立開(kāi)展工作。公正:就是以制度為準(zhǔn)繩,不偏不倚,實(shí)事求是。客觀:就是眼見(jiàn)為實(shí),論事必須有證據(jù)。3. 徹底追蹤不良事項(xiàng)對(duì)發(fā)生的問(wèn)題要窮追不舍,直到滿(mǎn)意解決為止。IPQC作業(yè)要求一看二動(dòng)三檢:“一看”為勤看;“二動(dòng)”為動(dòng)手檢,動(dòng)嘴說(shuō);“三檢”為檢來(lái)料,檢工藝作業(yè),檢產(chǎn)品。二. 首檢及其注意點(diǎn)1. 什么叫做首檢?首檢是指在生產(chǎn)前針對(duì)首件(通常是3-5 pcs)進(jìn)行的檢驗(yàn),其目的是防止系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生批量的不良(如工藝不良,設(shè)備或工裝不良,來(lái)料不良,及作業(yè)不良)。2. 首檢的實(shí)施要點(diǎn)生產(chǎn)前進(jìn)行的針對(duì)首件的檢驗(yàn)。特別針對(duì)依賴(lài)設(shè)備及工裝等易產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)的工序,如流延等。可能產(chǎn)生批量不良的工序,如自動(dòng)機(jī)等。3. 首檢容易出現(xiàn)的問(wèn)題只重視產(chǎn)品,不重視來(lái)料及工裝,工藝,結(jié)構(gòu)及性能測(cè)試問(wèn)題。作首檢合格卻未完成首檢程序,無(wú)首檢報(bào)告,導(dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)無(wú)法追溯和...
2022 - 10 - 25
自從2007年大學(xué)畢業(yè)后,開(kāi)始從事QC檢驗(yàn)工作,至今已經(jīng)有11個(gè)年頭了,從普通的理化員到體系管理,到主管,一直到現(xiàn)在的經(jīng)理,感觸最深的就是“痛”,不受重視的痛,拿到工資與實(shí)際付出不成比例之痛,被質(zhì)疑的痛,但回顧十年的職業(yè)歷程,感覺(jué)每一步都是一步一個(gè)腳印的過(guò)來(lái)的,也覺(jué)得很充實(shí),也有很多的收獲。01 明明是技術(shù)人員,收入與普通操作工相當(dāng)就拿液相分析員來(lái)說(shuō),需要大學(xué)本科以上學(xué)歷,一定的英語(yǔ)基礎(chǔ),因?yàn)閮x器的操作系統(tǒng)都是英文的,但是這樣條件要求的分析員,每個(gè)月拿到的工資跟倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)管員,車(chē)間的操作工相當(dāng),分析員這么多年的教育背景,價(jià)值從何體現(xiàn),這樣,一大撥心懷美好憧憬的年輕人在工作一年甚至幾個(gè)月后,面對(duì)眼前的真實(shí)狀況,理想破滅,紛紛轉(zhuǎn)行。那些不愿意放棄自己所學(xué)專(zhuān)業(yè)的,留下來(lái)繼續(xù)工作的,也感嘆選錯(cuò)專(zhuān)業(yè),入錯(cuò)行。02 明明是關(guān)鍵部門(mén),卻不受重視無(wú)論是客戶(hù)審計(jì)還是官方審計(jì),QC都是檢查的重點(diǎn),無(wú)論是哪個(gè)車(chē)間的品種,QC都是受檢查的區(qū)域,所以這塊的壓力是非常大,每次檢查,都要花時(shí)間準(zhǔn)備,但由于各種原因,QC的付出好像是不大容易被高層管理者看到,又似乎在他們的眼里,這些付出是理所當(dāng)然的。尤其是在一些小公司中,生產(chǎn)才是來(lái)錢(qián)的部門(mén),是老大,一切以生產(chǎn)為中心,而QC是花錢(qián)的部門(mén),這些定位就導(dǎo)致了QC處處低人一等,即使是生產(chǎn)的問(wèn)題,當(dāng)生產(chǎn)部門(mén)接到不合格通知的時(shí)候,那是100個(gè)不相信,總是質(zhì)疑...
2022 - 10 - 25
不斷重復(fù)PDCA,直到問(wèn)題得到解決!PDCA是我們精益管理里面比較經(jīng)典解決問(wèn)題和改善問(wèn)題的方法!那什么是PDCA,PDCA的特點(diǎn)有哪些呢?今天通過(guò)這篇文章,我來(lái)給大家分享一下。什么是PDCA?PDCA:最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來(lái),后由戴明(Deming)予以發(fā)展的一套解決質(zhì)量問(wèn)題并持續(xù)改善的思維方法,又稱(chēng)為“戴明環(huán)。這一工作方法是質(zhì)量管理的基本方法,也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律。一、什么是PDCAP(Plan)——計(jì)劃,包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定;D(DO)——執(zhí)行,執(zhí)行就是具體運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容;包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定;C( Check)——檢查,就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果,分清哪些對(duì)了,哪些錯(cuò)了,明確效果,找出問(wèn)題;A(Action)——行動(dòng)(或處理),對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理,成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,并予以標(biāo)準(zhǔn)化,便于以后工作時(shí)遵循;對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié),以免重現(xiàn)。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題,應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。二、PDCA的四個(gè)階段一個(gè)PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個(gè)階段P(Plan)——計(jì)劃P階段的主要任務(wù)是明確問(wèn)題,找出重點(diǎn),設(shè)定目標(biāo),分析原因,制定計(jì)劃D(DO)——執(zhí)行即按照預(yù)定的計(jì)劃,在實(shí)施的基礎(chǔ)上,努力實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的過(guò)程。按照既定的計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。執(zhí)行過(guò)程中沒(méi)有特殊情況不得改變計(jì)劃,遇有極特殊情況可考慮審慎...
2022 - 10 - 25
1、工藝需要多方評(píng)審、確定了的工藝不要輕易更改(1)要找到問(wèn)題的根本原因,找到變化點(diǎn)。(2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問(wèn)題的真正原因。2、過(guò)程控制要有量化和追溯的意識(shí)(1)機(jī)械零件沒(méi)有那個(gè)因素不影響最后的結(jié)果,不要忽略任何細(xì)節(jié)。(2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。(3)過(guò)程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯容易導(dǎo)致查不到真因。3、解決問(wèn)題一定要有耐心(1)不要過(guò)多希望一口氣吃個(gè)胖子,花時(shí)間找到真因然后解決,可以事半功倍。(2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問(wèn)題好象沒(méi)關(guān)系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開(kāi)頭腦風(fēng)暴會(huì)議,畢竟一個(gè)人的認(rèn)知是有限的。(3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以多收集數(shù)據(jù),找到異常點(diǎn)。(4)把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再溫習(xí)一下,找一下靈感。(5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,任何問(wèn)題最終都需要理論支撐。4、要建立預(yù)防的思維(1)質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防,而不是出了問(wèn)題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問(wèn)題,如果沒(méi)有問(wèn)題,就要控制風(fēng)險(xiǎn)。(2)任何質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒(méi)有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。(例如SPC)(3)同一質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視,說(shuō)明第一次沒(méi)有找到根本原因,或者措施沒(méi)有落到實(shí)處。5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維(1)不要希望直接靠工藝員來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。(2)產(chǎn)品質(zhì)...
2022 - 10 - 24
大家都只知道三不原則,即不接受,不制造,不流出不良。都是這樣照本宣科,可是真正的含意以及如何應(yīng)用卻鮮為人知。甚至有很多人把它當(dāng)成一個(gè)理念,說(shuō)是質(zhì)量管理的基本要求。其實(shí)也只是說(shuō)對(duì)了部分,其實(shí)它有著現(xiàn)實(shí)和實(shí)戰(zhàn)的作用。只是很多人沒(méi)有理解,那么現(xiàn)在我就試著和大家一起來(lái)解讀一下。1. 不接受不良:其實(shí)是偵測(cè)的意思。怎么偵測(cè)即運(yùn)用人工或光學(xué)電子技術(shù)提前檢測(cè)出不良,如使用go-nogo自動(dòng)檢具將尺寸不符的零件提前檢出并挑出放至不良品區(qū)。2.不制造不良:其實(shí)就是預(yù)防的意思。怎么預(yù)防就是提前規(guī)劃好防錯(cuò)的生產(chǎn)方式和工藝流程,讓制造過(guò)程一次性做好。如CNC的夾具先用自動(dòng)偵測(cè)設(shè)備確認(rèn)吸氣是否到位,保證其正常后再加工。防止因吸氣不良導(dǎo)致加工偏位或工藝瑕疵發(fā)生,這就建立在預(yù)防基礎(chǔ)上的第一次就做好。3.不流出不良:其實(shí)就是檢驗(yàn)的意思。怎么檢驗(yàn)啦就是將產(chǎn)品使用人工或機(jī)器100%確認(rèn)其是否符合客戶(hù)規(guī)格。如針對(duì)印刷字體是否偏移使用CCD100%掃描確認(rèn),這就是事后的100%檢查。其實(shí)三不才是真正的建立在偵測(cè),預(yù)防,檢驗(yàn)為基礎(chǔ)的制造質(zhì)量。其核心還是第一次就把事情做好的精益品質(zhì)思想,關(guān)鍵在于走預(yù)防為主的路線和思路。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
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