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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 01 - 16
1定義本標準所指的生產異常，是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常：1、計劃異常因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。2、物料異常因物料供應不及時（斷料）、物料品質問題等導致的異常。3、設備異常因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。4、品質異常因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱制程異常。5、產品異常因產品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。6、水電異常因水、氣、電等導致的異常。2生產異常報告單內容發生生產異常，即有異常工時產生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目：1、生產批號填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造命令號。2、生產產品填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。3、異常發生單位填具發生異常的制造單位名稱。4、發生日期填具發生異常的日期。5、起訖時間填具發生異常的起始時間、結束時間。 6、異常描述填具發生異常的詳細狀況，盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。7、停工人數、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工的人員數量，因異常而導致時間損失的影響度，并據此計算異常工時。8、臨時對策由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。9、填表單位由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。10、責任單位對策（根本對策）由責任單位填具對異常的處理對策。...
2025 - 01 - 14
生產車間正常運作，確保產品質量，更需要嚴肅廠紀廠規，制定有效的管理制度，下面整理一篇"工廠管理制度十項原則"！01均衡生產，調度有序1、配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。2、負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。3、制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。4、實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。02產品質量控制有力1、車間主任接單后，先組織各組現場管理人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。3、新款上線前務必督促有關現場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。4、嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制,并及時向業務部門提供大貨樣。5、各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾6、車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。03原輔材料，供應及時1、車間主任必須及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。2、組...
2025 - 01 - 09
在企業管理的領域中，許多組織面臨著效率低下、內部協同不暢等問題，而管理者對管理常識的誤解往往是關鍵因素。為了提升管理效能，管理者需要深刻理解并掌握以下五個重要的管理常識。管理的首要任務：明確工作重點在企業運營中，常出現老板與員工溝通不暢的情況，就像一個咨詢顧問遇到的企業，老板覺得員工聽不懂自己的話，員工卻認為老板的指示難以理解。這反映出企業管理中的一個關鍵問題：管理者不僅要做出決策，更要確保下屬清楚了解工作重點并有效執行。管理者不能僅憑個人喜好或習慣使事情變得復雜難懂，而應注重清晰傳達工作要求。在實際工作中，部分管理者常以 “悟性”“領會”“揣摩” 來評判下屬工作表現，但這些評判標準具有不確定性且存在風險。例如，當工作內容或技能要求改變時，“悟性” 高的員工可能也無法準確把握工作方向；“領會” 領導意圖在缺乏充分溝通時十分困難；“揣摩” 上司想法更容易導致工作失誤。有效的管理在于確保相鄰上下級崗位對最重要事情的理解一致。比如，人力資源總監對人力資源經理崗位重點工作的界定，應與人力資源經理自身的理解相符，這才表明管理處于良性狀態。因此，管理者必須清晰地向下屬闡明工作重點，使團隊成員目標明確，行動協調一致。管理的核心原則：基于事實解決問題管理常被視為一門兼具科學性與藝術性的學科，其科學性體現在遵循規律，而藝術性則源于管理對象的個體差異。然而，在眾多管理規律中，“管理不談對錯，只是面對事...
2025 - 01 - 07
衡量企業規模并非僅依據單一因素，而是一個綜合考量的過程。傳統上員工人數常被用作衡量標準，例如美國商務部將員工人數少于一定數量（如三五百人）的企業視為 “小型企業”，員工人數上千時，系統化人事管理等相應政策與程序就顯得必要。然而，僅員工人數并不足以完全定義企業規模。以管理咨詢公司為例，雖員工人數可能僅幾百人，從員工數量看是小型企業，但因其業務特性，對管理要求高，實則可視為大型企業；跨國廣告公司和普華永道會計師事務所，盡管員工數量眾多，若其規模未超可管理界限，從管理要求角度看，也可能只是中型企業。真正能體現企業規模 “整體概念” 的是管理層與管理結構。小型企業中，最高管理者對關鍵事務負責人了如指掌，核心團隊人數一般不超 15 人；中型企業中，最高管理者需與同事協作辨認關鍵人物，關鍵人物可達四五十人；大型企業中，高管層無法僅憑自身熟悉所有關鍵人物，企業規模大到需構建復雜管理結構來確保有效運營。小型企業的管理要點1戰略規劃的重要性：小型企業需制定獨特戰略以避免被邊緣化，找到如在特定市場的領導地位、獨特地理位置、特殊消費需求或顧客價值觀等方面的 “生態位置”，依靠特長或獨特技術發展，例如美國專注眼科醫師需求的小型制藥公司確立了市場領導地位。2高管團隊的構建與管理：雖只需一名全職最高管理者，但需明確關鍵活動并落實責任人，構建高管團隊，確保有限資源有效集中使用，避免分散流失。最高管理者應避免陷入...
2025 - 01 - 03
在當今競爭激烈的商業環境中，企業不斷尋求提高生產效率、降低成本、提升質量的有效方法。精益生產，作為一種起源于日本豐田汽車公司的先進生產方式，不僅僅是簡單的生產流程優化，更是一場涉及企業全方位管理和思維變革的智慧較量。01 精益生產的概念與目標精益生產旨在消除時間、人力、物料和能源等一切不必要的浪費，以實現成本節約和生產效率提升。其核心目標是在為顧客提供有價值產品和服務的同時，最大化地優化資源利用，使企業在激烈的市場競爭中獲得優勢。02精益生產的形成歷程（一）大規模批量生產階段20 世紀初，福特汽車公司創立第一條汽車生產線，開啟了大規模批量生產時代。這一階段通過標準化和大批量生產降低成本、提高效率，但也存在一定局限性。（二）豐田生產方式的形成與完善1950 年，豐田英二參觀福特魯奇廠后，與大野耐一共同探索出適合日本的生產方式。豐田生產方式以準時化和看板運營為兩大支柱，涵蓋了設備管理、品質改善、標準作業等多個方面，追求品種、質量、成本、納期、庫存和員工意識等六大效果，形成了獨特的體系。（三）精益生產方式的提出與革新大野耐一提出 “準時生產（JIT）” 概念，主張 “零庫存”。1996 年，美國麻省理工學院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》，將精益方式擴展到制造業以外領域，使其從一種生產方式上升為一種管理思維。03精益生產的核心原則（一）價值原則以顧客為中心，精準把握...
2024 - 12 - 31
1隨意變更生產排產計劃：  生產排產計劃是生產管理的源頭，一切生產活動的開展都要圍繞生產排產計劃而實施，所以，生產排產計劃是一項非常重要的工作，排產前務必要慎重再慎重，考慮再考慮，務必要將影響排產計劃的所有要素都要考慮確認到位，以確保生產排產計劃的可行性與合理性，以免排產后變來變去，不僅影響整個生產管理工作，還會影響生產管理者在團隊心目中的專業性、嚴謹性、責任性以及生產管理者的威嚴與影響力。2不驗證問題的整改落實：  生產管理過程是一項非常復雜的過程，涉及到方方面面，既會受到部門內部因素的影響，還會受到部門外部因素的影響，難免在生產運行過程中會出現各種各樣的問題，比如：設備運行中發生故障、生產所需的物料短缺、工藝技術標準不穩定、生產環境條件不穩定從而會導致：安全問題、質量問題、操作問題、效率問題、進度問題、損耗問題……不論生產管理中出現什么樣的問題，不論是什么原因導致出現的問題，作為生產管理者都要及時處理解決，以確保生產運行順暢，最怕的就是問題治標不治本，導致問題一而再，再而三地發生，給生產管理以及團隊帶來諸多的不利影響，所以，生產管理者不僅要組織及時處理解決問題，還要善于跟蹤驗證問題的整改落實情況及效果，以確保問題不僅能治標更能治本。若生產管理過程中出現的問題得不到徹底解決，不僅會影響生產團隊的情緒、穩定與效率，還會影響生產管理者在團隊心目...
2024 - 12 - 25
降低成本是企業經營的永恒主題，但這個問題現在卻顯得非常重要而緊迫，尤其是對于進入微利時代的中國制造業而言。根據相關報道，若以美國制造成本設為1的話，我國制造成本達到0.96，與美國相當接近，個別行業，如輕紡業，制造成本甚至高過美國。在實際運作中，把向管理要效益一味理解成砍掉費用、壓縮成本很可能會誤傷企業。企業衡量成本優勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產品價值的前提下，降低企業相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。不考慮產品或服務價值盲目降低成本的行為，絕不可能造就企業的成本優勢，有時甚至會得不償失，適得其反。在成本降低管理中，企業常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財務、沒有品質堅持、忽視供方利益、追求表面時髦等現象，它會削弱成本降低的效果，甚至將成本降低帶入誤區。在我國制造業，由于整體經濟環境進入中高速增長新常態，人工、原材料、能源等生產要素的增幅大于企業生產效率的提升，使企業經營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是企業自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中，企業有時會產生急功近利、殺雞取卵的現象，這必須引起我們的警惕，企業成本降低的誤區主要有以下幾個方面。誤區一：利用買方市場的強勢地位，對采購成本盲目壓價，導致原材料品質下降為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應商召集在一起，向其提出降價要求，如果供應商不答應企業方的要求，則立即中...
2024 - 12 - 23
01基層管理做一個讓人心服口服的基層管理者必須具備以下五要素：1、能力強，有威信。2、品德好，樂助人。3、能吃苦，做榜樣。4、有鐵桿（骨干），能呼應。5、善溝通，互信任。常規的基層管理要領：（1）辦事要公道辦事要公道說起來容易，但做起來卻非常難。我國由于過去長期受傳統的小農經濟和計劃經濟的影響，公平常常被錯當成平均主義。所以需要基層管理者在分配工作中做到辦事公道，獎罰分明，分配利益時也要做到公道，只有這樣才能夠服眾。（2）關心部下缺乏對員工在工作、生活上的關心和了解，員工自然也會不滿意你。  （3）目標明確目標明確是做領導的一個最重要和最起碼的前提。作為一個基層管理者，目標也應非常明確，否則就純粹是一個糊涂官。 （4）準確發布命令作為一線的指揮者，發布命令的準確程度應像機場上的管制員給飛行員發布命令一樣的準確，否則容易產生歧義，在命令的傳播過程中必然會出現這樣或那樣的失誤，造成工作中的事故。  （5）及時指導工作中，下屬總是希望自己能時常得到上司的及時指導，因為上司的及時指導就是對下屬的關注和培訓。  （6）需要榮譽作為基層管理者還應做到非常慷慨地把榮譽和獎金分給大家，你部下的勞動模范越多，你的工作就能做得越好。 02管理者需要具備的能力如果把中層管理者比喻為球場上的教練，那么基層管理人員就可以比喻為隊...
2024 - 12 - 20
思維能力是衡量領導者的總體能力和水平的重要標志。領導者的能力和水平主要不是體現在做上，而是體現在想上。通過一個領導者的思維方式，就可以看出這個領導者的能力水平。01 順勢思維正確的決策來自眾人的智慧。——戴伊優秀的領導知道要順應民心，如果員工愿意干，你只要配套好機制，項目很快就會出成效。但是如果違背了大多數員工的愿意，就算你的機制再漂亮，也不過是一紙文字，沒有人會響應。人心所向，事方能成。所以，領導在項目決策時要聽取團隊意見，平時要多跟下屬溝通，了解他們心中對項目的理解和反饋是什么，這樣才能在項目運作中把控好方向。02 結果思維有結果導向的管理一定不會太差。有的領導帶領團隊做了很多事，但都無疾而終，或者這些事只是滿足老板的個人喜好，并沒有產生效益結果。久而久之，團隊就會沒有成就感，覺得事情總是沒有盡頭。用結果思維來推進項目，評估團隊，這樣的領導給人以強有力的說服力，他的指令也能得到大家的擁護。03 預警思維領導與員工的區別在于是否有預警思維，有的是因為經驗使然，有的則是由市場的敏銳度帶來的。當團隊在前線奮戰或埋頭做事時，領導要能夠判斷是否存在偏差或風險，及時的給團隊反饋。若是能準備兩套方案，保障項目萬無一失就更好了。04 流程思維管理就是把復雜的問題簡單化，混亂的事情規劃化。——杰克·韋爾奇團隊管理若沒有流程思維，就可能會讓員工像無頭蒼蠅一樣四處碰壁。流程源于對以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何產品的設計及生產過程中，經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。01 首件及首件檢驗的定義過程改變生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。02 首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早...
2024 - 12 - 18
精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程。在精益生產的指導下，生產流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下7種，可以參考哦！1消除質量檢測和返工現象如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產過程，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生，嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。2消除零件不必要移動在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，生產成本高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生產時間。3消滅庫存在精益生產企業里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫存有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨...
2024 - 12 - 12
在這個充滿挑戰與機遇的時代，每一個行業都在尋找那些能夠獨當一面、引領潮流的人才。而在倉儲管理這一領域，優秀的倉庫管理員就像是物流世界中的超級英雄，他們不僅擁有超凡的專業技能，更懂得如何在關鍵時刻“會來事”，成為團隊中不可或缺的靈魂人物。今天，我們就來揭秘經理眼中的那些能夠脫穎而出、展現卓越能力的倉庫管理員所具備的六大特質，讓你也能快速成長為行業內的佼佼者！01 洞察未來，預見風險真正的高手總能在問題發生之前就察覺到苗頭。一位優秀的倉庫管理員必須擁有敏銳的洞察力和預見性，這不僅僅是對日常事務的細心觀察，更是基于對業務流程深刻理解后的直覺判斷。他們會密切跟蹤市場動態，分析歷史數據，甚至能從員工的情緒變化中捕捉到潛在的問題信號。通過提前制定應對策略，無論是庫存波動還是設備故障，都能被及時化解于無形之中。02 高效執行，靈活應變效率是衡量一名倉庫管理員是否合格的重要標準之一。頂級選手不僅能迅速響應上級指示，還能根據實際情況靈活調整方案。面對突如其來的挑戰，如緊急訂單或突發事故，他們總能保持冷靜頭腦，快速做出決策，并確保整個團隊緊跟步伐。更重要的是，在保證速度的同時，他們始終不忘追求質量，確保每一步操作都精準無誤。03 溝通大師，協調高手倉庫運作涉及多個部門之間的緊密配合，因此良好的溝通技巧顯得尤為重要。一個“會來事”的倉庫管理員能夠輕松駕馭各種交流場景：向上級匯報進展時條理清晰；與同事合作...
2024 - 12 - 10
倉庫，不管企業大小，哪怕只是街邊的一個小商店都會有，在工廠更是不可或缺。但工廠的核心任務往往是生產，所以倉庫往往被遺忘，那為什么企業的管理非要談倉庫呢？重要性又在哪里。倉庫管理的二十四字訣,這就是制造業倉儲精細化管理的精髓倉庫，顧名思義是一個放東西的地方，但制造業的倉庫卻很特別，因為倉庫是制造的開端，原材料的領料開始，意味著整個制造流程的開始，成品的入庫意味著制造流程的完美收官，倉庫是制造業見證生產全流程的地方。不管倉庫大小如何，還是管理好壞，有一點往往是有共性的，就是倉庫里面都是看得到、摸得著的財富。眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往占用了企業大部分的流動資金，往往以億計。毫不夸張的說，很多企業倉庫就是老板身家的所在地！倉庫，雖然在企業發展的過程中容易被忽視，但往往決定整個生產是否順暢，整體效率能否提高，這一點在很多企業未能夠被重視！來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等無不影響著生產的各環節。既然不起眼的，地位不高的倉庫那么重要，倉庫管理就成了一個必須面對的課題！經歷大大小小幾十家倉庫管理的整理，悟出倉庫管理的二十四字訣，掌握了這二十四個字，倉庫管理的基本要訣就了然于胸，相信你也可以管理好倉庫。二十四字決: 1. 放得進 2. 找得到 3. 拿得出 4. 賬物符 5. 現場好 ...
2024 - 12 - 09
招工難、員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正如雨后春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。從精益生產起源和發展的歷程來看，精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說，這是一個有中國特色的問題。因此，當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現，員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響，這些影響主要體現在：一. 生產線平衡精益生產要求生產線的每一個站點按照節拍來平衡生產，員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響。產前準備工作是精益生產的一項重要工作，而產前培訓做的好不好，又是影響生產上線的最大關鍵。往往培訓好員工，在上線時，員工卻突然離職，導致整個生產安排出現異常，影響到最終的大貨生產。二. 培訓困難精益生產線往往對員工有更高的理論和技術的要求，而企業要投入更多的資源來培訓新員工，尤其對勞動密集型的企業，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業放...
2024 - 12 - 05
在生產現場，尾數管理是一個重要的環節。尾數是指生產過程中最后的一部分產品，通常數量較少，但同樣需要耗費時間和資源進行處理。有效的尾數管理可以提高生產效率、降低成本，并確保產品質量。尾數管理的重要性不容忽視。首先，它直接影響生產效率。如果尾數處理不當，可能導致生產計劃延誤，影響整個生產線的進度。其次，尾數管理對成本控制也至關重要。尾數的處理可能需要額外的人力、物力和時間，若不加以有效管理，將增加生產成本。此外，尾數管理還與產品質量密切相關。尾數處理不當可能導致產品質量不穩定（資料菌所在的部門就出現過這種問題，兩批次產品有色差，上批次尾數混在一起導致客戶投訴），進而影響客戶滿意度。01 生產尾數發意義1、提高生產效率生產現場尾數管理通過對生產現場的各種資源進行合理配置和有效利用，可以消除生產過程中的浪費，提高生產效率。例如，合理布局生產現場，可以減少物料搬運距離；優化生產流程，可以提高生產速度；加強設備維護，可以提高設備利用率等。2、降低生產成本   生產現場尾數管理可以降低生產成本，提高企業經濟效益。通過合理配置和有效利用生產現場的各種資源，可以降低物耗、能耗、工時等成本。同時，生產現場尾數管理還可以減少生產過程中的不良品和廢品，降低質量成本。3、保證產品質量生產現場尾數管理可以保證產品質量，提高客戶滿意度。通過對生產現場的規范化管理，可以消除生產過程中...
2024 - 12 - 03
01車間管理職能1、制訂計劃計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人財物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位每個職工工作成果的尺度。車間不參與對廠外的經營活動。車間制訂計劃的依據是企業下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產經營和目標方針外，主要是按季月日時制定生產作業計劃，質量成本控制計劃，設備檢修計劃。2、組織指揮組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，并進行調整的重要一環。車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段班組和職工進行布置調度指導督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。3、監督控制監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執...
2024 - 12 - 02
精益生產方式在很多企業被推廣運用，有的甚至已經推行十年以上了。雖然以豐田作為藍本來衡量成功是有點遙遠，但是起碼有一點，精益生產顧問導師們達成的一致意見，那就是需要形成一種管理的結果，或者說取得的成果，有了這個成果，企業可以在今后自行、自動的推進精益了，形成可以自我驅動企業持續進步的基本管理機制。如果僅僅是階段性的推動一下（比如一年或者三年），然后領導不再要求，就熄火了，那就不能算真正的成功了。筆者根據多年的經驗，發現能做到自我驅動的成功的企業，往往有以下一些典型的標志：01 有明確的年度精益規劃年度精益規劃包括當前的價值流分析，未來價值流設計圖。并且有對應的改善項目，以支持達到未來的價值流。該規劃分解出的項目，有明確的團隊，明確的項目管理規范，且項目實施按計劃在開展。這些項目，其實就是支撐達到公司生產目標的項目，所以應該是公司領導所重視的。很多公司實施精益生產、往往抱怨公司高層領導不重視，那往往是因為沒有明確而詳細的規劃，高層領導并不知道大家正在推進的這個精益管理變革，是否能幫助實現公司的目標，沒有這樣一個邏輯的支持，高層領導很難將心思花在推進上。相反，如果有了明確的項目規劃，層層展開，通過項目分解，讓高層領導清楚的看到，只要這些精益項目順利完成，公司的年度任務（銷售目標、生產目標、交貨目標、品質目標、成本目標等）就能完成，那這就是在幫助高層領導完成他應該完成的任務，過程中自然也會...
2024 - 11 - 27
1掌握技術生產主管是安排車間生產的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多樣那樣的問題，都需要生產主管去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。 2要有良好的組織能力生產的流程安排需要有一定的經驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與主管的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，生產主管必須是懂得生產流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產秩序。 3要有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要和老板或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產情況，以便于安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一灘糊涂。 有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，企業才會壯大。4生產有計劃生產有計劃，這是車間工作的前提。計劃不到，或...
2024 - 11 - 22
企業之中，不是一幫人湊到一起就叫做“團隊”。團隊建設不做好，只能叫一盤散沙。而做好團隊建設，抓好管理，看起來很復雜，其實不難。只要抓好這10個核心點，就能打造出一支戰斗力超強的無敵團隊。組織架構要明確一定要明確組織框架，其關鍵是:誰在什么位置,負責什么事情。絕對不能出現2人交叉負責的情況！部門之中也只能有一個領頭人，組織架構要責任分明，不允許有模糊的領域。出現問題，就要有相關的責任人；取得成果,功勞屬于誰也必須明確。團隊目標要明確任何一支團隊，任何一個部門，一定需要有它的團隊目標。沒有目標的團隊只是盲頭蒼蠅！要做什么事情，達成什么目標，前往哪個方向，這個必須明確，而且要全員傳達，不允許團隊目標模糊，同樣地團隊個體目標也必須明確。權力與責任要對等想要團隊成員承擔責任，就要賦予他對等的權力和資源投入。否則，出了問題責任不是他的，而管理者的。權力與責任是需要對等，不存在上戰場打仗不發刀劍盔甲的領導，又想不讓馬兒吃草，又想要馬兒跑是不可能的。掌握每一位成員的工作狀況團隊管理最可怕的是：你根本不清楚你團隊成員在做什么。不了解就沒有發言權，領導者不清楚團隊成員的工作，就絕對無法為成員提供幫助。做團隊管理，領導者需要設計一個管理工具（日OKR、工作匯報等），每周至少開一次質詢會，幫助團隊成員度過難關，并解決問題。管理扁平化團隊規模還不大的時候，不要設置太多級別，也不要設置太多流程。確保任何一件具...
2024 - 11 - 21
對于制造業而言，探求精益生產真的重要嗎？精益生產管理可以使庫存量下降，生產周期減短，質量穩定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加，同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強企業的競爭力。精益生產管理是什么？精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。          精益生產管理有哪些特點？01強調發揮主觀能動性精益生產管理強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于其長期的表現。協同工作使員工工作的范圍擴大，激發了員工對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產管理的推行。02零浪費目標    生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費，精益生產管理要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。03柔性制造系統精益生產管理是一種柔性制造方式，它不追求制造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。“完美”是精...
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