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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2021 - 04 - 30
一與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強調“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業的競爭力與每個員工的意識能力提升聯系起來。我們說,企業最大的浪費是員工智慧的浪費,講的就是這個道理。真正優秀的制造型企業,主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中,他們對那種基于“精準數字”的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,促進員工努力向上,為員工“意識和能力”不斷提升創造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發表機制),引導他們自主學習、自發行動和自我超越。二與事后管理相比,預防管理更有效在管理實踐中,人們往往習慣于花時間應付層出不窮的問題,優秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關注,更沒有人潛心研究。不少企業領導就認為,花錢請老師就是來解決大問題的,動員員工解決小問題意義不大。預防管理,要從兩個方向正確理解:◆ 一方面,越是在發生問題的源頭進行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產品質量問題,在市場上被客戶投訴所造成的質量損失最為慘重,在產品出貨或生產過程中發現問題質量損失會小些,在原材料供應商處發現問題其質量損失會更小,如果能在設計環節采取有效對策(防錯設計),那就根...
2021 - 03 - 25
如何正確理解精益生產,精益生產的理解、支持技術及其實施中究竟出了什么問題?應該消除的某些錯誤與模糊的認識有哪些?如何正確理解精益生產或豐田生產方式?如何從中國企業的實際出發,在低勞動力成本條件下正確學習、利用與實施精益生產?精益生產與豐田生產方式沒有本質的區別雖然美國麻省理工學院(MIT)在實施“國際汽車計劃(IMVP)”形成的《改變世界的機器》一書中曾經公開宣布:“我們命名為‘精益生產方式’的日本新技術(豐田生產方式)……”,但是經過少數專家教授的渲染變成只有精益生產而不肖于豐田生產方式,誤導了學習與研究的方向,主要不是從日本而是從其它國家學習與研究精益生產。從理論上講,精益生產與豐田生產體系沒有本質的區別,根本的是豐田生產體系。現在的共識是豐田生產體系將成為替代大量生產方式與單件生產方式、21世紀的世界制造業的主導生產方式。例如,在MIT上述著作中作者明確指出:“我們確信精益生產方式必將在工業的各個領域取代大量生產方式與殘存的單件生產方式,成為21世紀的全球標準生產體系”。今天產業界已經提出“精益生產豐田生產方式是21世紀的主導生產模式”。因此,我們必須正視這一世界制造的發展趨勢,積極地學習與運用豐田生產方式。近10年我國與許多其它國家一樣,對精益生產有著的某些偏見和錯誤的認識。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出,過去40年(從20世紀60年代至今)西方汽車生...
2021 - 01 - 31
班組作為企業的最基礎管理單元,承擔著企業戰略方針在現場的落地執行,是企業發展的基石。班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業的競爭能力,從產品的質量、交期、成本控制等發面,都和班組管理息息相關。在企業推行精益生產的過程中,如何打造精益化的班組是必須要面對的內容。那精益班組到底應該是什么樣的,下面我們從班組的管理者:班組長來談一談精益班組中班組長應該具備的基本姿勢是什么。對于精益班組,班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識、四種技能”。兩種知識分別是工作的知識(專業知識)和職責的知識。工作的知識指的是專業方面的能力或技能,一般我們的班組長都是從基層提拔上來的,專業知識是基本的要求。而職責方面的知識則是我們進行班組管理所要明確的在管理的職責、流程等方面標準化的管理要求,一般情況會圍繞班組管理的七大任務開展。四項技能分別指的是工作教導的技能、工作關系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四項技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求,每一項技能都可以通過系統的訓練來掌握。有了這些基本的知識和技能,班組長才能圍繞QCD開展有效的管理,這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
2020 - 06 - 07
近年來,伴隨著客戶對產品價格、品質、交付與服務等需求的日益復雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續上升,越來越多的國內企業正經受著日益嚴峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來越多的企業開始尋求變革與可持續發展之路,他們希望能夠通過持續改善,不斷提升自身在成本、質量與交期等方面的運營指標,進而提升顧客對企業的滿意度與忠誠度,以最終在激烈的市場競爭中取得優勢,獲得長期持續的盈利。因此,精益生產這一先進的運營管理理念與方法體系,正在被眾多國內企業所關注,他們希望通過對精益生產的方法體系進行系統學習與實踐應用,從而在企業內部不斷降低運營成本、提升產品質量、縮短交付周期,以保證企業的長期盈利與可持續發展。然而,在精益發展的道路上,我們看到有許多企業“誤入歧途”,沒有獲得實施精益生產所應取得的成就。這些企業實施精益生產失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業實際的經營情況,也包含了改善缺乏系統性、為了改善而改善,不與企業的宏觀戰略與經營績效目標相結合等等。因此,我們認為有必要對國內企業實施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業應該認識到,實施精益應該是一件自上而下開展的管理活動。許多企業在引入并推進精益的過程中,往往會采用“自下而上”或“從局部建改善標桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠然,這一路徑本身并沒有錯,但是許多企業在實施這一路徑過程中,沒有獲得企業高層領導的關注與重視,...
2020 - 05 - 20
為什么推行精益生產企業利潤公式:售價=成本+利潤(計劃經濟時)售價-成本=利潤(市場經濟時)什么是精益生產生產方式發展歷史:精益生產定義:精益生產(lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產要素,只在適當的時間生產必要數量的市場急需品(或下道工序急需產品);益:即所有的經營活動都需要有益有效,具有經濟性精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。精益生產目標:精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(全面成本控制)④“零”不良(高品質)⑤“零”故障(提高運轉率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)精益生產之七大浪費工作分類:浪費:不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了最小的界限。七大浪費:七大浪費--過量生產:過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式:物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力過量生產引發其他浪費原因①人員過剩;②設備過剩;③生產浪費大;④業務訂單預測錯誤;⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d....
2020 - 05 - 20
一個班組中的領導者就是班組長,班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者,也是企業中最基層的負責人,屬于兵頭將尾,是一支數量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動,即充分發揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性,團結協作,合理地組織人力、物力,充分地利用各方面信息,使班組生產均衡有效地進行、產生“1+1>2”的效應,最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產計劃指標。在實際工作中,經營層的決策做得再好,如果沒有班組長的有力支持和密切配合,沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作,那么經營層的政策就很難落實。班組長既是產品生產的組織領導者,也是直接的生產者。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應站在代表經營者的立場上,用領導者的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長在生產管理中的責任簡單的說,有以下幾個方面:1提高產品質量質量關系到市場和客戶,班組長要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。2提高生產效率提高生產效率是指在同樣的條件下,通過不斷地創新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程,生產出更多更好的高質量的產品。3降低生產成本降低成本包括原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...
2020 - 05 - 18
01歷史比較1、精益生產歷史20世紀初,從美國福特汽車公司創立第一條汽車生產流水線以來,大規模的生產流水線一直是現代工業生產的主要特征。大規模生產方式是以標準化、大批量生產來降低生產成本,提高生產效率的。這種方式適應了美國當時的國情,汽車生產流水線的產生,一舉把汽車從少數富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具,美國汽車工業也由此迅速成長為美國的一大支柱產業,并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務業等在內的一大批產業的發展。大規模流水生產在生產技術以及生產管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰以后,社會進入了一個市場需求向多樣化發展的新階段,相應地要求工業生產向多品種、小批量的方向發展,單品種、大批量的流水生產方式的弱點就日漸明顯了。為了順應這樣的時代要求,由日本豐田汽車公司首創的精益生產,作為多品種、小批量混合生產條件下的高質量、低消耗進行生產的方式在實踐中摸索、創造出來了。1950年,日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當時這個廠是世界上最大而且效率最高的制造廠,每天能生產7000輛轎車,比日本豐田公司一年的產量還要多。豐田英二對這個龐大企業的每一個細微之處都做了審慎的考察。他在寫給豐田總部的報告中說:“那里的生產體制還有些改進的可能”。戰后的日本經濟蕭條,缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業?照搬美國的大量生產方式,還是按照日本的國情,另謀出路...
2020 - 05 - 12
01工作伊始,首先定義了KPI。內容不新鮮,五個半指標嘛!安全。廚房里安全生產挑戰多多。水電氣,刀叉刨,壓力鍋……如何確保事故為零,需要認真對待。全新設備加上長期養成的安全意識,目標并不難實現。質量。確保食物安全,保證營養,還要口味上滿足全家各“客戶”需求,著實不易,畢竟眾口難調啊!準時出貨率。中午11:45,晚上17:45準時開飯,ontime delivery和leadtime要匹配。開始準備的時間太晚,客戶肚子抗議;準備太早,到點飯菜都涼了,口味也不好。Just in Time!庫存周轉次數。非常時期,數天才被允許出小區采購一次,供應鏈受到極大影響,在確保食材不缺的前提下,如何消滅呆滯庫存,是個挑戰。循環盤點準確率。這個做好了,有助于提升廚房的管理水準。勞動力成本比重(半個)。開心的義工,沒有成本,只有滿滿的快樂 – 為全家準備食物的快樂。有了標準,開始干活吧。02頭一樁,盤庫!由于前任廚房管理者的認真負責,盤庫工作非常順利。麻麻把一切都整理得井井有條,一目了然。厲行節約的一貫作風讓她收集了各種包材,合理利用,大大提高了倉儲效率。我常常說,見過最認真的人有三個,恰巧都姓陳,處女座的麻麻是其中之一。假如給她們機會,以她們的認真,有機會多三個陳姓女院士。可惜時代耽誤人。很快就對庫存食材和輔料有了全面了解,也發現了不足。比如,先進先出沒有很好地執行。1月28日的蛋已經吃上了,底下還...
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