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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2021 - 09 - 01
精益生產的3大特征精益生產方式有何顯著的特征？下面從經典的精益體系出發，提煉出精益生產的三大特征，分別是：拉動式生產、消除浪費以及自働化。這三個特征應有助于我們快速了解精益生產的內涵，同時，對如何推行精益生產也有一定的參考價值。1、拉動式生產（1）定義：所謂拉動式生產，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產，工序和工序之間形成一環一環的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產，因而任一工序（環節）出問題，都會使得生產無以為繼。這也是很多企業實行拉動式生產沒取得效果，反而效率更低、影響生產進度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業的小身板可能受不了嚴格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環節）問題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產形成的倒逼機制迫使最大限度消除這些問題，唯有如此，生產才能順暢化進行，并體現出拉動式生產的巨大價值。2、消除浪費（1）定義：消除浪費，即消除生產過程中影響順暢化的各種障礙。（2）解析：消除浪費被視為精益生產的核心，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業從“省力化”向“少人化”過渡。（3）七大浪費的管理：在精...
2021 - 08 - 30
在智能制造的浪潮下，我國積極推動工業互聯網建設，制造業也正在積極轉型，自動化、數字化、智能化水平大大提高，各行業領軍企業越來越重視生產設備的數據采集和車間聯網，設備數據可視化程度顯著提高。但是，多數制造企業雖然花費巨資上馬了非常先進的設備，但設備管理維護、人員知識結構仍停留在較低水平：數采基本靠筆，處理基本靠人，分析基本靠猜(經驗)。可以說是買來了工業4.0的設備，卻延續著工業2.0的管理。從設備資產效益產出角度看，我國制造業的設備綜合效率的提升空間巨大。據統計，我國大部分離散制造業的OEE在40%左右，距離發達國家至少還有30%-40%的提升空間。同時，很多企業對設備維護和保養的精細化管理不夠重視，造成異常停機和備件浪費等隱性損失。在當前疫情沖擊、全球化局勢不確定性進一步增加的形勢下，提升設備管理水平可以為企業的生存發展，提升競爭力帶來寶貴的機會。如何構建面向新型設備的管理能力，是當前我國制造業面臨的一個問題和挑戰。為此，我們總結了制造業企業存在的5大誤區，并給出了對應的策略建議，希望可以幫助企業少走一些彎路。01重硬輕軟大部分企業新建工廠或者新購買的設備，只重視硬件的驗收交接，忽視了軟件系統的運行、維護、服務標準，沒有明確要求設備廠商提供數據采集接口和定義設備數據所有權。根據相關數據統計，目前我國企業生產設備的數字化率平均為47%，關鍵工藝的數控化率51%，關鍵設備聯網率41%...
2021 - 08 - 23
如何開好班前會高效的班前會應注意以下幾點：1.明確班前會的特點召開班前會的時間一般為10-15分鐘，不同與故事分析會與安全活動日，因此班組長召開班前會時要抓住班前會的特點：時間短、內容集中、針對性強。2.明確班前會的內容班前會的內容一般包括：明確當天作業任務，并對人員做出分工；告知作業現場情況；講解使用機械設備和工器具的性能和操作技術；做好危險點分析，并對可能出現的危險和事故做好防范措施等。3.適當提問班組長要對班前會內容進行逐項交代，班前會結束前班組長應當詢問員工對于內容是否清楚明白，是否有疑問。可以請員工對會議內容進行復述，確定員工對于會議內容真正了解；對班組成員提出的疑問，耐心傾聽并加以解釋，使成員明白自己應該做什么，怎樣做，不能做什么，不能怎樣做。另外，班組長也應該傾聽員工對于會議內容的看法，不妥當之處及時調整。4.跟蹤驗證班組長在班前會上所說事項是否符合實際情況，必需在作業中進行考察驗證。如果與實際情況相符，便執行下去；如果與實際情況相悖，便根據實際情況進行調整；有疏漏或者錯誤的地方，重新添加或者進行糾正。對于因某些情況沒有參加班前會的部分員工，班組長需在事后將會議情況進行說明，防止發生意外。5.經驗總結班組長應該針對每次的班前會有意識地進行經驗總結，不斷找出不足之處，包括會議內容、主持方式、語言組織、效果追蹤等，以便下次改進。高效班前會召開流程1.班前點名班組當日所有作...
2021 - 08 - 20
我從事精益管理這些年發現，目前中國制造推行精益管理就是適應當前中國企業發展大勢。日本作為世界制造業發達國家，在上個世紀五六十年代，制造業高速展，有力的推動了日本經濟的快速發展，然而在那個時代因制造給自然環境帶來的影響也是巨大的。所以以豐田為代表的日本制造業開始注重制造與自然環境關系的重要性；任何凡是以犧牲人類環境為代價的制造都不可持續的，破壞環境就是對人類的不尊重，豐田人領悟到了這一點，尊重人性、以人為本是豐田經營理念的核心內涵。以此為原點分析，制造業的發展同時以犧牲環境為代價，這是不符合人性最本質需求的，是在逆規律而動，所以豐田生產方式的誕生也是不斷改善創新的過程，一切圍繞著有利于人類的方向而發展，到了上世紀七十年代豐田生產方式在世界嶄露頭角，被世界所越來越關注，豐田因此成功了！其換來的結果是日本在經濟增長的同時，更重要的自然環境不但沒惡化，日本成為世界上自然環境良好的國家。這證明日本企業之所以發展被世界所接受，是因為企業管理發展有道，而不是在短時間內獲取短期利益!所以學習豐田很多企業過多的關注了方法，沒有關注其產生方法的本質！由豐田人創造的精益管理模式迅速被全球企業所認可，競相成為學習的標桿。但很多企業學習豐田只是片面的學習了一些簡單的方法，收效不大，推行精益管理的意義也就不大了。下面是我多年來研究豐田生產方式得出的六點含蓋內容：1、精益管理從制造技術到研發設計；2、從制造過程...
2021 - 08 - 17
治理車間管理的混亂，可從以下幾方面著手：01、人員配置是否有足夠的設備，適宜的管理層級與管理人員，各類生產人員與相關人員（生產計劃員，采購，品管，倉管，技術員，水電工等）配置是否合理？02、作業流程是否制定了作業流程（生產排程，采購流程，質量檢驗程序與標準，倉庫管理辦法等，現場管理辦法）？各部門是否按作業流程作業？03、訂單排程生產計劃員安排生產是否合理，產能是否超負荷而沒有對應措施？04、質量管理有無對應書面質量標準，質量人員巡檢、終檢有無按標準徹底執行？問題點是否得到及時處理改善？05、生產管理工作流線設計是否合理？作業要求是否明確？生產排程是否周詳？物料采購及物料準備是否能跟上生產需要？倉庫管理是否有專人負責，料帳清楚？臨時性問題，技術人員能否及時有效處理？生產現場有無整理，是否臟亂無序？不良品與良品未能有效區分造成混亂？06、在庫存管理方面我們公司有以下做法，僅供參考。1、本公司現運用ERP系統，其中有倉庫管理系統。但在未使用ERP前，一直使用進銷存系統，購買原始版本后，由公司信息人員依據本公司實際生產需要與各部門反饋結果進行修訂，公司整體運營的情況均可由各子系統呈現。公司由接單展開到生產、采購、領用、報廢、組裝、出貨等多個環節均有詳細數據呈現，各部門均可實時了解庫存情況、應生產、采購、出貨的數量。MRP可直接展開生產排程。2、從生產現場至倉庫良品與不良品分區管理。3、建立...
2021 - 08 - 12
生產管理一、生產紀律1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。二、操作規程1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。三、產品質量1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進...
2021 - 08 - 06
中國企業在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。下面我們分享一下，人員更替太快的工廠，精益生產應該怎么推。員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正雨后春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產管理起源和發展的歷程來看，精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說，這是一個有中國特色的問題。因此，當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現，員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響，這些影響主要體現在：1，影響生產線的平衡。精益生產要求生產線的每一個站點按照節拍來平衡生產，員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響。2，轉產過程中的效率低。產前準備工作是精益生產的一項重要工作，而產前培訓做的好不好，又是影響生產上線的最大關鍵。往往培訓好員工，在上線時，員工卻突然離職，導致整個生產安排出現異常，影響到最終的大貨生產。3，培訓困難。精益生產往往對員工有更高的理論和技術的要求，而企業要投入更多的資源來培訓新員工，尤其對勞動密集型的企業，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部，起著承上啟下的作用，既要抓好生產，又要與上級主管部門，相關處室搞好工作。一般車間都會設置生產主任(分管車間的生產工作)和設備主任(主管車間的動設備和靜設備)，副主任下面又會設置生產技術員和設備技術員，輔助副主任對車間生產工藝和設備運轉的日常管理。從這個分工上來說，車間正主任的主要職能就是管理，人員管理。讓每個人做好自己的工作、完成自己的任務就是一個好領導了，當然針對技術和設備時常扯皮的現象，這就需要領導也懂生產不是。懂，不代表是去做。學會讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管，管理著人員，站場設備及區域日常瑣事。車間的核心是人，所以對人員的管理是首要的，也是最關鍵的。那么，如何才能做好管理，調動職工的積極性，讓職工都有自我管理的動力，保證安全，提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理，不是批評，指責，命令和內容，既“管”和“理”。“管”，就是管理。我們知道人性的控制。它包含兩方面的弱點就是不愿意被人管，不希望被人約束。有的管理者管理時喜歡擺架子，耍威風，盛氣凌人，導致被管理者怨聲載道，甚至不服從管理，這是最差的管理。所以，有效的管理，一定的符合人性，順性而為，才能把事情理順、理清。對企業來說，管理不是目的，保證安全提升效率才是目的，如果對兩者毫無威脅的話，有些事情大可不必去管。“理”，就是講道理。現在的年輕人都有逆反心理，...
2021 - 07 - 02
工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過對各階段進行觀察，把一連串的工程按照順序調查、分析，用一定的記號整理為圖表，以便調查工程中的浪費、不均及勉強，在導出改善的重點后，擬成改善方案的分析手法。下面以產品工程為例，其分析步驟如下。1、展開預備調查當問題明確，調查對象已經決定時，要先展開預備調查，必須得知以下項目。制品的生產量。制品的內容，品質的標準。檢查的標準 （中間檢查、出貨檢查的做法）。設備的配置 （擺設）。工程的流動 （分歧、合流的狀況）。原料 （原料類型）。2、制作“流動工程圖”隨著制品的流動，員工在制作精益生產“流動工程圖”時，必須考慮作業的目的，將制品分為加工、搬運、檢查及停滯類型。若為停滯類型，則要考慮其是計劃性事件還是偶發事件；之后，再將其區分為儲藏及滯留。檢查也可分為數量檢查和品質檢查。3、測定必須項目流動工程圖制成后，將測定的各工程的必要項目記入。項目測定工作需直接到現場進行，如此，測得的數據才更具準確性。4、整理分析的結果將記入工程圖的各種測定結果整理成一張表。表中可以明確體現加工給制品增加的所有價值，以及各種問題。例如，耗時過長，需縮短時間；人員過多，必需消減工數，如圖所示。整理結果分析表5、制定改善方案改善人員可依據制品工程分析表中的調查項目、平面流向圖及整理表找出問題點，再由此引出新的改善構想，進而完善改善方案。6、實施與評價改善方案改善方案確定后，就應...
2021 - 06 - 25
精益生產致力于降低成本并滿足顧客，提高流程的速度。他是以價值流動為核心的生產系統，其生產是動態的過程，使產品在整個過程中流動；低庫存和JIT交付；賦予員工權利和跨職能的團隊；平衡生產達到能力平衡以及所有的生產操作同步化，能夠與產品的顧客需求準確、靈活的匹配。目前，精益生產收到越來越多企業的推崇，下面，針對企業實施精益生產常見問題為您做解答。Number 1 .精益生產的關鍵要素包括哪些？精益生產是基于豐田生產系統。即通過關注顧客和消除浪費來追求盡善盡美。該系統由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術細節的方法是記住以下七個原則。 授權員工 ；消除浪費 ；盡可能簡化 ；單件流 ；流動 ；可視化 ；品質內置。Number 2 .我們的行業市場需求是季節性的，并且每個月都不穩定。我們應如何實施精益生產呢?理想的情況應該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產反周期的產品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求： 庫存 ；額外的產能 ；更長的交貨期。Number 3 .建議系統如何作用于精益?在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項目，員工的建議系統成為授權和保持長期改善的關鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。Number 4 .在低成本的國家...
2021 - 06 - 10
精益生產運營的過程中貫穿著供應鏈柔性，他們主要有物流系統柔性、制造系統柔性、信息系統柔性、供應系統柔性。那么物流系統柔性、制造系統柔性、供應系統柔性、信息系統柔性對企業的精益生產發展有什么影響呢？一、物流系統柔性首先讓我們了解下物流系統柔性，物流系統柔性主要是對庫存進行整理。物流系統柔性是指在外部環境條件變化的情況下，以合理的成本水平采用合適的運輸方式在合適的時間和地點收集并配送合適的產品、資源以及服務，以滿足顧客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系統是降低庫存，減少牛鞭效應(產品需求的輕微波動所引起的供應鏈上游訂單和庫存水平的大幅波動。)的有效途徑之一。它強調的是供應鏈各個環節之間信息的透明性以及溝通的順暢性。典型的柔性物流系統解決方案包括：① 供應商管理庫存(VMI)。供應商根據下游客戶庫存的變化適時地配送補貨，降低了訂貨量的波動并消減了庫存的層級。②直接轉運(Cross—docking)。貨物被送到中間倉庫，然后不作停留地直接配送到各個零售店，有效地消減了庫存成本和層級。③ 反向采購模式。由供應商進駐下游客戶系統，直接制定采購和物流計劃，提高反應速度并縮短采購物流周期。④看板管理。在生產過程的每一個階段，逆向傳遞需求信息。物料按時按量到達有生產需求的生產線和生產工位上。二、制造系統柔性制造系統柔性是指企業應對外部需求多樣化和不確定時，利用有限的資源和條件，以低成本快速地生產出滿...
2021 - 06 - 04
法則1 使命比賺錢更重要－－管理決策以長期觀念為基礎企業理念是所有其他原則的基石。豐田認為，企業應該有一個優先于任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上－－追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發中心建立緊密的協作關系，真誠地傾聽各國及不同地區的顧客的要求與期望，運用具有豐田傳統的“新產品開發流程”和豐田生產方式，不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質量汽車，滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費－－為了降低成本，消除一切浪費情形排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生產現場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的浪費，這是豐田生產方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程－－使問題被浮現豐田認為，正確的流程方能產生優異的成果，唯有流程穩定且標準化，方能談持續改進。因此，他們不斷改進工作流程，使其變成創作高附加值的無間斷流程，盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。法則5 實施拉式生產－－避免生產過剩根據顧客實際領取的數量，經常補充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統來追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產品只維持少量存貨。法則6 強調生產均衡化－－使生產與日程均衡豐田所謂的生產均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產作業取量變化大，則...
2021 - 06 - 03
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。這21個精益生產專業術語，你能回答出多少？快速收藏吧！1.節拍時間 （ Takt Time; TT ）為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產品所的時間（秒）。可用的生產時間除以客戶需求量。2.在制品庫存（Working in Process; WIP）即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。注:在制品庫存越少越好。3.前置時間 / 交期( Lead Time; LT )是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間（秒）。4.周期時間 ( Cycle Time; CT )觀察測量得出完成一個作業的時間。更正確的說，是工人完成該工位的工作步驟，并周而復始，到下一個產品開始的時間（秒）。5.總周期時間 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定產品的生產速度，等于該產品各工序CT之和。6.每人每時的生產力 (Pairs per People per hour; PPH )是一種衡量生產力和直接勞動力成本的可靠方法，雙/人/時。7.及時生產(Just in Time; JIT）下一道工序需要的時候，生產需要的產品和數量。8.首次通過率 ( First Time Through; FTT )計算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報廢或返工)，此為測量首次就能生產無瑕疵的...
2021 - 05 - 28
自精益生產產生之后，給企業帶來巨大好處。一時之間，被制造業奉為圭臬。紛紛想引入精益生產，但成果渺渺。為人所不知的是，早在幾十年前，大野耐一就曾在中國一汽設立精益生產線。這是為什么呢？是思想的扭曲還是方法的不當？01 .實行精益生產之前言早在三十年多年前，大野耐一先生就到中國一汽設立中國第一條精益生產樣板線。在這之后，國內企業對精益生產也十分重視和向往，但是，國內大多數人對精益生產仍然是一知半解，不知道如何導入精益生產，也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生產在中國好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國制造業還是有其他原因？1、對精益生產的錯誤認識通過與行業從事者與一些專業人員進行交流之后，我們發現：一些公司管理層對精益生產有過高的期望，希望它像特效藥一樣，一服見效，短時間能學會應用，進而解決公司所有的問題。有些管理層認為，只要學上一招半式的精益工具和手法，就能使公司變成了精益的公司，就能無往不利了。顯然，這種想法是極其錯誤的，是對精益生產的誤解。要知道，新事物的作用，需要輔以正確的方法，付出一定的時間才會慢慢顯現。那么，該如何導入精益生產呢？2、導入精益生產的關鍵這里先講一段歷史，學過歷史的同學都記得，100多年前，為了奮發圖強，不在任人宰割，清政府主導了一場學習西方技術的自我革新。注意！這場運動是學習西方的技術，中國開始擁有了以前沒有的洋槍洋炮，但甲午中日戰爭一開打...
2021 - 05 - 25
一個企業的核心競爭力就是要做到：高質量，低成本。高質量才有資格活著，低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態許多企業一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為，“我不是老板，成本與我無關”；“公家的東西，不用白不用”；“節約了成本，我有什么好處？”其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件；其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平；三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。因此降低成本首先取決于心態，員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講，可以分為4種心態：1. 給老板打工這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。2. 給自己打工如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況。這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發員工朝企業要求的目標發展，也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。3. 給團隊做事也就是把個人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。4. 為信仰而戰型這也是企業的最...
2021 - 05 - 22
精益生產常用工具：7S含義：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：潔凈環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣；安全：減少事故，保證安全；節約：有效利用，資源利用。整理：專責單位依照各部門工作范圍、內容差異訂定所需整理項目持續追蹤實施過程，確實執行實施成效評價及成果發表檢討、改善整個過程整頓：整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費清掃：清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈清掃的目標為：清除臟亂與污染源降低機器設備的故障率實施操件人員自主保養制度及維護質量清掃可以提高機器設備稼動率清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果素養：使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。養成企業內部人員的自主管理，愛崗敬業，盡職盡責，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。安全：清除隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。節約：實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生產？精益生產定義：精益生產（lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）；益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。精益生產目標：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(全面成本控制)④“零”不良(高品質)⑤“零”故障(提高運轉率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)精益生產之七大浪費工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了最小的界限。七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力過量生產引發其他浪費原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產七大浪費--修改與報廢原因①品質意識淡薄；②標準作業欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯...
2021 - 05 - 17
精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源，和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。大部分的企業都已經認識到了精益生產對企業的一個重要性。1什么是精益生產？精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。2精益生產的四大特點精益生產在一定的程度上會讓企業的生產效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產的一個特點，那么精益生產管理有什么特點呢?消除一切浪費，追求精益求精精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。強調人的作用，發揮人的潛力精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生產主管，我常常面對如下問題：①員工不按作業指導書執行；②設備點檢表漏點檢；③5S執行不到位；④此類問題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長定時清查，每次稽核總能找到一兩條，結論是：管理不到位，員工執行力差。今天抽點時間，剝一剝這類問題，到底是什么鬼，讓員工寧可頂著大額罰款，冒著張榜批評的風險來違規。以作業指導書為例，梳理了幾個問題：02１.為什么會有管理流程，管理規定？①這是一個從無序到有序的過程，逐步的建立規則，固化下來成為流程，為了確保流程的嚴肅性，又引入管理規定，目的是約束員工按流程辦事。②確保信息及時傳遞，不漏項，讓該知道的人都必須知道，所以建立流程；③很多流程本身就是一套完美的協同機制，確保協同過程高效執行，所以規定了明確的輸入和輸出；④為了提升企業管理能力，引入了管理體系，里面有流程，比如ＴＳ／ＩＳＯ等；⑤別人家有，我也要有（這種老板居然真有）。２.回到問題本身，作業指導書是什么鬼？①一套指導員工操作的技術文件；②一個沉淀操作經驗，避免因為錯誤操作引發產品質量問題的技術平臺。03３.員工為什么不按作業指導書執行，為什么會遺忘懸掛作業指導書？①員工個人行為，故意抵觸執行（通常極少）；②員工培訓體系有缺陷，沒有把員工教會。二流企業做培訓，基本是灌輸法為主，以培訓簽到表為證，培訓效果無法驗證，合不合格無法驗證，基本沒有什么崗位培訓資料，全靠指導人員...
2021 - 05 - 11
在物流管理中，生產線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下作用，本文重點關注從供方或配送中心送達車間的生產線配送物流作業的研究。1關注點及分析工具所謂高效的供應鏈管理，以個人的理解---就是對顧客與供方商業流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應鏈的三大要素密不可分，而物流是最基本的活動。在物流管理中，生產線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關注點，就是從供方或配送中心送達車間的生產線配送物流作業的研究。針對于生產線配送物流分析，根據需求決定業務模式，業務模式決定作業方式的原則，采用先調研生產線配送物流的需求，結合訂貨模式，確認生產線所需零部件具體的補貨模式，再根據補貨模式確認對應的搬運方式。2生產線配送物流作業的需求首先，要來分析一下生產線配送物流作業的需求。生產線配送物流作業是為生產服務的，必須服從生產作業對配送物流作業的整體要求：1、在生產現場，加工或裝配不能間斷，必須是連續作業，所以要有一定存量的線邊庫存；2、因為生產作業是增值過程，所以有限的場地，在布置時應最大限度向生產作業傾斜：線邊庫存盡量占用最小的空間，更多的空間要分配給生產作業；3、同時，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業人員，減少作業人員走動、轉身、彎腰所花費的不增值作業時間；4、而且配送物流作業（配送、裝卸、擺放、拆包、交接...
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