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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 10 - 28
1.人人相輕中國人不是文人相輕，而是人人相輕，只要想輕視別人，總有相輕的理由。在企業里面，就表現為碩士輕視本科，本科輕視大專，大專輕視中專，名校輕視非名校，干部輕視職員，職員輕視工人。更搞笑的是學理科的輕視學文科的，學文科的輕視學理科的，市場部的輕視技術部的，技術部的輕視市場部的。這不是隨口亂說，我就常聽到“他們技術部的水平不行，解決不了什么質量問題”、“他們市場部的人員素質太低了，基本的產品知識都不具備”。　　     說句老實話，在一個公司里面，都是出來打工的，誰比誰高多少呢？2.缺乏團隊精神人人相輕，自然不會相互合作。加之私心重、視野窄、眼光短，所以中國人在企業里面非常缺乏團隊精神。　　     我最近在公司推行績效考核，有些部門經理不爽了，因為他們一算，自己的獎金要變少，還要被公司考核，于是背后說壞話的也有，開會大吵大鬧的也有，不聞不問的也有，種種姿態，不一而足。有同事問我：“不至于那么嚴重吧，不就是搞績效考核嗎？一個制度而已。”制度本身倒不復雜，但是損害了某些人的個人利益，于是這個事情就變得復雜了。這些經理不會說自己的獎金變少了，而會說本部門的獎金變少了，本部門的風險變大了，或者挑起部門員工對制度的敵意，來對我施加壓力。其實在一個企業，團隊利益和個人利益是一致的，公司好了大家好，公司垮了，個人也拿不到薪水。中國的...
2022 - 10 - 26
先說結論：精益生產很難做，尤其在工廠內部，主要是職業難度大一些（當然沒有什么好職業不難的）。說一下具體原因：1.IE和精益人員還是有很大差別，主要體現在工作內容上。IE人員主要面對產線工藝技術改善，去做一些”硬件“方面的改善，主要是產線設計（線體平衡，動作改善）、工裝夾具、容器包裝、自動化機構。精益人員主要去做一些精益工具的落實, 軟性的多一些，比如：培訓精益基礎、5S、車間管理看板、TPM、快速換模、改善提案、價值2.本質上這些工作屬于改善，一旦要去改善一件時間就會遇到阻力。這些阻力可以按VCRSP分類：version愿景，工廠高層是不是要往這方面走;Commitment你對接的部門團隊是否有承諾去做；Resource有沒有資源（人錢物）投入；Skill有沒有技能（改善的技能）；Plan有沒有制定好的計劃？很多的時候，一項資源卡死，IE精益人員半年幸苦白費。其實很多IE的痛苦來源于支持他們工作的體系系統不完備。3.問題解決能力問題，現場的改善那么痛苦有很大程度上還主要來源于經驗能力的欠缺。對于一個大的嚴重的問題是否有技能工具去分析到底層并落實解決，這是對IE人員的最大挑戰。比如說，你產線質量問題換個設備２０萬能解決，但是會遇到很多資金投入方面的阻力，這個事情很難做成。但是如果你分析出根本原因，找到關鍵部位，花１０００塊能解決問題，這樣的阻力就不復存在。4.在問題解決能力方面除了深...
2022 - 10 - 26
01. 您可以學習下面的有效方法：1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事，如果這一問題解決不了，那么他是很難進入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業領域中進行工作輪換，能對他們的工作能力得到鍛煉，并且能使他們對自己能力和偏好作出客觀的評價，對自己的職業發展作出合理的判斷和安排，為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時一定要交代清楚工作時應注意的安全事項等，不要急于求成，但要預防意外。也就是說先學會不能干什么，再教會應該怎么干。4.多鼓勵、少批評新員工因為經驗不足而犯錯是情有可原的，不能只看工作結果而否認新員工的工作積極性。其實在新員工工作失誤時，他們心中更加忐忑不安，如果這時再進行批評，可能會讓他們一撅不振。和他們一起總結失敗的原因，發掘其中值得稱道的地方，加以贊揚，多多鼓勵他們從失敗中吸取教訓，完善工作。5.對新員工做好心理培訓，幫助新員工盡快度過心理的空白時段新員工經驗不足是難免的，您應該幫助他們適應環境、熟悉工作，保持他們的工作熱情，盡快克服經驗不足的缺憾。6.提供培訓機會對新員工的培訓是必不可少的，培訓可以作為一個過渡時期，讓員工在沖擊力比較小的環境下，慢慢融入班組。7.對其他員工教育和指導，讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工，讓新員工在一個互相支持的環境中迅速成長。自己也要多抽時間和新員工進行面對面地溝通交流，詢問他們在工作中...
2022 - 10 - 26
4M變更：是指在生產過程中因作業者、工裝設備、材料、工藝方法的變動給產品品質帶來一定影響的變更，即我們常說的人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）變更。人：是指生產過程中的操作人員。機：是指生產過程中的設備、工裝、模具等。料：是指生產過程中的加工原物料。法：是指生產過程中的加工工藝方法。變更管理，涉及到人、機器、物料、方法和環境，也就是我們常說的魚骨圖的五要素，然而魚骨圖常用在問題發生階段，未免有點遲，如果在組織里事先對以上五個要素進行分析、預防，則能夠減少不少問題。一、人員變更：作業者因缺勤、調動、離職時，由另一個新作業者代替進行作業時，所產生的變更。1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質量要求外，必須了解設備性能及相關工序之間的影響。（重要工序根據生產狀況由品管科和工藝、車間進行確定）1.2 重要工序人員必須定人定崗，人員不許隨意調換，確需調換時，必須填寫申請會知工藝品管。1.3 車間工藝員根據作業指導書對新變更的員工進行培訓考評，班組長每2個小時對新員工加工的產品品質進行檢查確認，品管員對此員工的作業質量重點檢驗，直到新員工培訓合格為止。二、設備工裝、夾具、模具的變更：2.1 設備工裝、夾具、模具因臨時替用、增加而對產品品質可能造成影響時的變更。2.2 在實施過程...
2022 - 10 - 24
企業的競爭本質上就是效率與成本的競爭（當然是保證產品質量的前提下），如何持續不斷地提高生產效率是企業永續發展的關鍵問題，提高生產效率也是降低制造成本的根本途徑。當然，我們必須嚴格根據工藝標準來操作（SOP），為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷地改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。在我們作業時，我們是否應考慮以下3個問題：1、做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2、為什么要在此處做？有無更合適的地方？3、為什么此時做？有沒有更合適的時間？那么，就如何提高生產率這個問題，筆者結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法：—1—改善我們的作業習慣1、保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業。2、在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。3、操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。4、提高員工生產技能（進行時段培訓和技能考核）。—2—合理分配工作場所，注意原材料擺放位置1、手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2、必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。3、工具和材料應置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。—3—工具和設備1、工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。2、設計和使用...
2022 - 10 - 20
舉個簡單的例子：一臺電視沒有信號被客訴。分析問題是：高頻頭壞了。很多人在寫這份8D的時候就在原因分析中簡單的寫上'高頻頭壞了', 接下來的糾正預防措施感覺就沒有東西寫了，只好寫一些'QC加強檢驗'， '生產過程全檢'。這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到。這只能說是一份問題分析報告，而且還不是全面的。1. 看到問題先想問題影響有多大你需要在8D報告中幫客戶進行風險評估, 評估的時候需要不是談問題出現在哪里, 而是談問題出現后有什么影響。如果問題直接影響到人的生命安全的話，建議你什么也別想了，直接將全部產品招回！處理方法后面再想問題出現的概率有多大。把你所評估的風險告訴客戶讓客戶心中有底，這點是讓客戶放心的重點。2. 接下來就想想出去的產品如何處理生產過程的產品如何處理？腦海中一定要有個初步的概念，即使是錯的也一定得有。沒有這個概念開小組會議很被動。3. 接下來就是問題分析問題分析很關鍵，建議大家沒事就去生產線看看，學習學習，因為熟悉流程對寫8D太有幫助了。問題分析不能只是找到原因： 而是需要找到原因的原因。就拿上可例子來說：高頻頭不良如果再問個為什么原因就多了，比如：來料器件不穩定，出貨檢驗漏失，其他器件的不穩定造成改器件不良等等。可以用頭腦風暴法，小組在一起討論。有了這些造成不良的可能原因，接下來就...
2022 - 10 - 18
俗話說，居家七件事，柴米油鹽醬醋茶。身為班組長亦是如此，不敢說十八般技藝樣樣精通，起碼也得是熟悉全活兒，習得常識。好友老沈曾擔任班組長，他告訴我，管理就是對車間現場的分寸拿捏，身臨其境，抓主流，訂規則，勤監督。特別是開早會，一日之計在于晨，馬虎不得。說得興起之時，老沈抖出了自己的管理秘笈：開好早會的“一二三四五”。01、首先是要樹立一個中心讓員工感動、激動，心動才會沖動。形式為內容服務，萬變不離其宗，有效激勵，深入人心，業績達成才是根本。“以前總是不講方式，機械布置工作，結果是上下兩層皮，員工口服心不服，結果自然不盡人意。”老沈心有悻悻地說。02、其次確定兩個基本點快樂的心情和燦爛的微笑。做事之前先解決心情，這就決定了早會現場不是一言堂和批斗會，相反早晨的心情應該是愉悅的，微笑就是生產力，正能量無處不在。“特別是個性鮮明的90后新新人類，以人為本的企業文化氛圍建立刻不容緩。”老沈對此深有體會：“從威嚴型領導到親和型領導的轉變，不換思想就換人。”03、然后是采取三明治法四兩撥千斤，找到杠桿解。將欲取之，必先予之，管理工作同樣如此。要學會贊美褒揚，針對性的行為描述，直指班組成員昨天的工作；同時及時指正改進之處，更上一層樓，再就是要百尺竿頭更進一步，鼓勵式的提出今天努力的方向。“這就是一種軟著陸。”老沈說，其實這正是當前管理的趨勢，巧實力的精確體現。04、第四是要強調安排四件事清潔、清掃...
2022 - 10 - 18
班組管理的內容復雜，如何才能把千頭萬緒、各個細節都做到位，需要事先進行一定的整理和規劃。按照時間順序班組管理的主要內容包括：班前一般來講，班組長最少要在規定上班時間之前15分鐘到達現場，進行現場觀察和工作交接，主要從QCD：Q（品質）、C（成本）、D（交貨期）和4M1E：即人（Man）、材料（Material）、機械（Machine）、方法（Method）和環境（Environment）等角度了解上一個班現場的狀況，以形成對本班工作的初步計劃。班中這一時段集中了班組管理的最主要內容，要對現場現物，落實跟蹤，要確認質量，管理進度，發現變化并及時應對，同時推動作業改善，即實施現場控制。班中管理時，班組長應該注意以下幾點：班前會：通常上班開始，要對全體成員進行5~10分鐘的班前會，以確認人員出勤情況，總結頭一天工作，布置當天工作及人員調配，進行工作指導和人員教育。生產確認：員工各就各位開始工作，班組長則進入下一個工作程序，對生產安排的落實情況進行現場確認和檢查，主要包括：（1）生產的產品型號是否正確；（2）相關人員對當班的生產數量是否清楚；（3）現場的材料是否到位；（4）設備是否正常；（5）工藝條件和作業標準是否得到遵守。現場巡檢：班組成員進入到正常的生產狀態后，班組長都要進行不定時的現場巡檢，以隨時把握現場各種變化點，預見性地發現問題。對員工的異常行為和現場的異常狀態，及時采取應對措施...
2022 - 10 - 17
01 . 與短期績效相比，員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想，強調“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”，具有典型的東方色彩。東方的“以人為本”和西方的“以人為本”既有共性也有差異。共性的東西在于，都強調對人的尊重。西方的“以人為本”，重點在于員工權利的主張以及自由環境和氛圍的保障。而東方的“以人為本”，主要表現在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業的競爭力與每個員工的意識能力提升聯系起來。我們說，企業最大的浪費是員工智慧的浪費，講的就是這個道理。真正優秀的制造型企業，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中，他們對那種基于“精準數字”的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點放在向員工提示改善方向，促進員工努力向上。我國企業曾經對“績效考核”比較熱衷，并熱切期望通過考核快速提升管理績效，主要原因在于這種“美式管理”看上去見效快，簡單易行，管理者感覺輕松。而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰略和人力資源開發，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多。它要求企業管理者有尊重人、關懷人的博大胸懷，企業上下是一個共同體的認知和境界，以及“傳道、授業、解惑”的素養和能力。企業還要為員工“意識和能力”不斷提升創造良好的組織條件（晉級制度）和施展舞臺（各類改善成果發表機制），引導他們自主學習、自發行動和自...
2022 - 10 - 17
產品測量知識及方法和數字化質量有什么關系呢？我們認為：1、一件事物如果你能夠測量它，并且能用數字表達它，你對它就有了深刻的了解；但如果你不知道如何測量它，且不能用數字表達它，那你的知識可能就是貧瘠的，是不能令人滿意的。2、我們是通過‘規’和‘矩’來認識質量的,有測量才有數據，有數據才有計算，有計算才有分析，有分析才有優化，有優化才有保證。3、測量是感知質量，數字化是在“知其然”基礎上解決“知其所以然”，善于運用數學解決問題，才能避免“看上去是對的，其實是錯的”。如果您同意以上觀點邏輯，那么我們就一起來學習一下數字化質量業務層的基礎知識：一、測量精度測量精度是儀器最重要的參數指標之一，大部分的儀器精度基本都是百分之一、千分之一、部分可以達到萬分之一，精度越高，代表測量的誤差越小，那么誤差是如何界定出來的呢?二、測量誤差的名詞術語真值：被測量本身所具有的真實值，是一個理想的概念，一般很難知道。指定真值：由國家設立各種盡可能維持不變的實物標準，以法令的形式，指定其所體現的量值作為計量單位的指定值，也叫約定真值。實際值：國家通過一系列的各級實物計量標準構成量值傳遞網，把國家基準所體現的計量單位逐級比較，傳遞到日常工作儀器或量具上去。在每一級的比較中，都以上一級標準所體現的值當作準確無誤的值。標稱值：測量器具上標定的數值。由于制造和測量精度不夠以及環境等因素的影響，標稱值并不一定等于它的真值...
2022 - 10 - 14
【用人標準】基層看才能、中層看德行、高層看胸懷如果把企業比作是運動場，那基層就是運動員，中層就是教練員，高層就是裁判員。基層只做事不做人；中層既要做事情又要做人；高層不做事只做人！對于考核基層運動員金牌就是目標，沒資格指手畫腳!多做少說！目標就是金牌，把事情做好，達到目標，這就是標準！其他的別談！一切用數據說話，把好的事情做到更好，把不好的事情也做到盡善盡美！這樣，就是優秀的基層！這樣才能談做人！對于考核中層員工，就是教練員教練員既要做事又要做人，因為好的教練員是拿過金牌的運動員，有背會的傳承，也有經驗的創新，這樣的教練員，必須既做事又做人。也就是說，既要做好工作，也要帶好團隊，做人做事相結合，做人無私則無畏，做事無私也有畏，這樣，才是合格的中層！而對于考核高層，就是裁判員裁判員就是只管人不管事，因為高層只負責用好人，該管則管，不該管千萬不要管！給下面的人多留點空間，允許人犯錯，這樣才能使下屬迅速成長。萬萬不能做諸葛亮般的人物，最后累死了自己同樣亡國，因為不是后續無人，而是沒培養人才。說說德行才能、德行、胸懷，這就是檢驗基層、中層、高層的用人標準。才能和胸懷大家都能理解，需要解釋一下的是中間的德行，什么是德？即品格；什么是行？即性格。一流的人：品格為方剛毅，做人如山，以不變應萬變，性格為柔韌圓通，做事如水，以萬變應不變。這就是德行。【用人的理念】講文憑更講水平，講職稱更講稱職講閱歷...
2022 - 10 - 14
一·提高生產品質   眾所周知“品質是企業的生命”。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恒的話題。  首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，并進入生產線。那如何才能把好這第一關呢？（責任部門：采購、品管）  采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨后，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。  第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）  物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。 第三關：制造生產（責任部門：制造生產部門） 物料進入生產線后，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。  第四關：產品的運輸 （責任部門：物流）  為什么把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行...
2022 - 10 - 13
生活中常有這樣一些現象：在公共場所看到廁所里面經常出現的一些提示性標語”來也匆匆，去也沖沖”，”上前一小步，文明一大步”，”請節約用水”等等。但是呢，廁所里面還是臟兮兮的，水龍頭總是會不關緊。 大家有沒有想過，這樣的標語和供應商車間里經常出現的警示語：危險！請不要將手伸入機器工作區域；落地品必須放入紅箱子里面；產品100%檢，每次只能拿一個產品并按照規定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢？當你前往供應商現場進行突擊檢查的時候，你發現工人隨意將身體的某一部分伸入到設備工作區域；滿地都是落地品，工人拿起來隨手扔進完了品周轉箱內；全檢工位的工人手里面拿著一串兒產品進行所謂的線末百檢，大有古人講一目十行的神功。那么問題來了，廁所標語寫明了要大家完事后沖廁所，為什么還有人不沖？標語中明明讓大家上前一小步，為什么地上還是臟兮兮？我們產線明明規定了工人要怎么操作，為什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？你說我們不文明，你說我們工人喜歡耍小聰明，你說工人素養差。。。其實都不是！我想說的是操作工永遠是對的！記得我們的一位領導說過：去一家新供應商審核，先去看洗手間。你可以去洗手間洗把臉，洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作，同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應商的產線狀態。如果供應商衛生間里面裝有紅外線自動沖水和洗手設備，那么他們的產線也一樣會出現很多這樣的自動監控和操作設備...
2022 - 10 - 11
質量管理就是標準管理。如何讓員工按照標準去作業？標準制訂出來了，如何讓員工自覺地執行，并成為一種好慣，這是每一個管理者所面臨的難題。在標準執行比較好的公司，其主要法寶總結起來有以下幾條：01 . 灌輸遵守標準的意識：培訓首先在日常的管理過程中要向每一位員工反復地輸入這樣的理念，標準人人都要遵守，而作為領導者更要成為遵守標準的楷模。這樣全公司才會形成一種以遵守標準為榮的良好的風氣。 案例：有一家企業實施了將近兩年的標準化，最后失敗得很慘。為什么說挫敗得很慘呢？剛開始他們請了一個非常不錯的職業經理人，擔任這個公司高層領導的職務。這位職業經理人一進公司以后，便開始了一系列的調研工作，然后根據推行高品質服務的這個理念訂出了一系列的標準化。 剛開始時這家公司很不習慣。但經過一年半以后，公司開始走入正軌，但這個職業經理人任期滿了以后，沒有再與這家公司簽約，離開了。而這家公司原來的老板，他找不到更好的人選來擔任這個重要的職務，于是他自己來干這個公司的總經理。很可惜，這個老板把所有以前都標準化了的東西全部給推翻了，最后導致這家公司開始走下坡路。所以，一個領導應該成為遵守標準的楷模，公司才會形成一種遵守標準的良好風氣，這非常關鍵。 在這一過程中，全員要理解標準化的意義。按照標準作業是不良、浪費、交貨延遲等三方面的情況都為零，所以也叫三零工程。從領導到現場人員都...
2022 - 10 - 11
01、培養三種意識 作為質量培訓，講得最多得就是什么叫做質量，怎樣做好品質，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓者想睡覺。培訓完后，受訓者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實用！作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。 質量其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。 因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質呢？此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了！ （1）自檢意識 產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。 （2）互檢意識 對于上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造...
2022 - 10 - 10
針對工程師所寫的問題分析與改進報告，你曾有沒有這樣的疑惑：是不是一定要問5個？問4個行不行？問6個、問10個行不行？每個why是不是都應該找出幾個原因呢？5個why是串聯的關系還是層層遞進的？還是可以呈樹形關系呢？......針對產品質量問題的原因分析，我們提出了 四個層面的原因分析理論。用來明確原因分析應該要覆蓋哪些方面，應該要深入到什么深度。這四個層面分別是：1 . 產品層面2 . 過程層面3 . 控制方法層面4 . 管理層面那怎么理解這四個層面呢？一、產品層面原因分析客戶的期望，是由產品功能來滿足的。面向產品最終用戶的功能，是由產品下級系統的功能、子系統的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產品特性(例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等)具體的產品特性來實現的。如果產品功能要求是函數Y，保證功能的相關產品特性就是自變量X。可以有函數關系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量，或者變量組。小寫的x，y代表具體的單個變量。從產品的功能障礙出發，即y不符合要求。找到是哪個相關產品特性x所帶來的影響，這個層面的原因分析，就叫做質量問題的產品層面原因分析。例如：① 某個零件密封螺紋處漏水，漏水是因為密封性功能要求出現障礙。其產品層面的原因是密封螺紋孔和螺柱的壓型...
2022 - 10 - 10
工廠管理就是以生產現場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關系，并通過整理、整頓、改善生產現場條件，促進人、機器、原材料、制度、環境的有機結合。一、班組長工作的日、周、月每日三抓1、班前抓準備，保證機床開動率；2、班中抓質量，保證產品合格率；3、班后抓統計核算，保證生產效率。每周五查1、查組員各項指標完成情況；2、查設備使用和保養情況；3、查工、夾、量具使用和保管情況；4、查安全文明生產制度落實情況；每月開好四個會1、月初開好生產工作計劃安排會；2、月中開好生產工作完成情況分析會；3、月末開好生產工作總結會。二、質量工作的“三檢三對”“一分析”三檢三對首件交檢，核對圖紙工藝；中間檢查，核對尺寸公差；互相檢查，核對量具檢具。一分析針對班組質量問題，及時進行分析和研究，制定改進措施，搞好質量控制。三 、開展技術創新活動指標一個目標以提質量，增效率、降成本為目標。三一三全1、一人提出，全組研究；2、一人試驗，全組幫助；3、一人成功，全組推廣。六針對1、針對生產技術關鍵；2、針對生產的薄弱環節；3、針對新產品加工的難點；4、針對降低生產成本；5、針對完善工藝；6、針對設備現狀。三個公開技術創新成果推廣要做到：1、創新實物公開；2、操作方法公開；3、相關數據公開。四 、規范生產的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生產前交接班；2、做好設備檢查潤滑；3、做好生產技術準備。...
2022 - 10 - 10
一般工廠現場各部門間都有相互推諉、扯皮之事，不但影響產量和質量，還影響部門間和諧的工作關系，究其根源，我認為主要是大家對現場各部門職能認識有偏差所致。當然，也不排除有人揣著明白裝糊涂，山頭主義、本位主義思想嚴重，擅長太極和踢足球。現就一些理解，淺談下生產現場、品質和技術三大部門的職能關系，供大家參考。 工廠現場的生產、品質、技術三大部門，就好比國家的立法、司法、行政三權分立，各司其職，又相互制衡與監督，保障了現場生產的高效有序進行。技術部就像國家的立法機關，制定工廠現場的相關法律法規，即：生產工藝流程圖和作業指導書、檢驗標準和方法等。并分析解決現場5M1E六大異常問題。原則上，現場生產和品質人員的工作依據（即輸入）是技術部提供（輸出），即只對口技術部。規范的公司都強調“做任何事情都要有依據”，其專業稱呼為：“過程方法”，這是一個非常重要和有效的管理原則，也是ISO9001八大管理原則之一。品質部就像國家的司法機關，即公檢法（公安、檢察院、法院），品質部必須充分履行公安的偵測、調查、取證職能，檢察院的監督、監管職能及法院的判定、跟蹤執行職能；即依據法律法規偵測、監督、判定、處理各種違法亂紀之事（即現場5M1E人員、機器、材料、方法、測量、環境異常），專找壞人壞事，并繩之以法(即體系、過程和產品的監測、監管、判定和處理)。要監督檢查的是現場三大符合性，即：體系符合性、過程符合...
2022 - 10 - 09
01什么是OEE？設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由時間可用率、性能表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=時間可用率 x 性能表現指數 x 質量指數 （不同企業有不同叫法）其中：時間可用率=實際操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。性能表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數（有公司也稱良品率）是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE的第一次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM...
2022 - 10 - 09
01 . 主動預防GMP的中心指導思想指出：任何藥品質量形成是設計和生產出來的，而不是檢驗出來的。因此，必須強調預防為主，尤其做到事前控制，并且企業在生產過程中應建立質量保證體系，實行全面質量管理，確保產品質量。藥品作為特殊商品，其質量尤為重要。質量是產品的生命，也是最讓消費者滿意一個品牌的真正原因。為保證質量，我們必須從各方面加強控制，從意識上做到主動。被動預防是出了問題，造成損失后才去預防，也相當于事后控制。而主動預防強調主動，只有主動才有創新，只有主動才能出色的完成任務。古人說得好：“防患于未然”。任何東西不要等到事故出現以后，才想到應該怎么做。而應該在事故發生前，在行動中處處預防，做到“未雨綢繆”，把任何可能發生的事故都消滅在萌芽狀態。否則，亡羊補牢，為時已晚。在活動進行之中控制，管理者可以在發生重大損失之前及時糾正問題，當管理者直接視察下屬的行動時，管理者可以同時監督雇員的實際工作，并在發生問題時馬上進行糾正。雖然在實際行動與管理者作出反應之間肯定會有一延遲時間，但這種延遲是非常小的。02 . 處處受控生活在法治社會，人人都會受到種種法律的約束。同樣，一個執行GMP標準的企業也要處處受控。GMP的內容對每一個細節都做了詳細的規定，每一個細節就是一個控點，但對于一個主管人員來說，隨時注意計劃執行情況的每一個細節，通常是浪費時間、精力和沒有必要的。他們應當...
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