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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 12 - 08
【一】晨會的意義晨會,是實現(xiàn)組織愿景有效手段,是企業(yè)文化打造的實際細化,它的意義在于:1.統(tǒng)一團隊的價值觀:通過對組織中某些現(xiàn)象的評價,讓員工清楚:組織的原則是什么,底線是什么,提倡什么,反對什么。對提倡的行為要予以表彰鼓勵,對反對的堅決予以懲處,以此將價值觀根植于每個員工的心目中;2.保障戰(zhàn)略目標的實現(xiàn):企業(yè)的戰(zhàn)略目標只有從內(nèi)容上層層分解到個人,從時間上細化到年、月、日,再一件件落實,才能逐步實現(xiàn),而晨會正好可以通過檢討員工每天工作的進度,來落實戰(zhàn)略的完成情況;3.部署重點工作:將當日的工作重點進行部署和強調(diào),確保每個成員知悉,同時便于相互間的配合;4.提振員工的信心:一日之計在于晨,良好的精神狀態(tài)是高效工作的前提,主管要利用好晨會,宣導正能量,增強員工的信心;5.培養(yǎng)雷厲風行作風:每項工作要有安排、有檢查、有追蹤、有落實,讓員工意識到工作必須落地,養(yǎng)成以目標為導向,工作無借口的習慣;6.促進成員技能提高:通過內(nèi)部成員對工作中的經(jīng)驗教訓分享,敦促其他成員的借鑒和應(yīng)用;7.解決信息的“腸梗阻”現(xiàn)象:將晨會作為信息交流的平臺,及時傳達公司的指示和精神,以及重大信息的反饋;8.建立主管的權(quán)威:通過員工整齊的隊列,正確的站姿要求,以及隊伍前主管的“位置”和訓話來強化在員工心目中的“地位”,天天點評他,在員工的潛意識里就形成了你的“領(lǐng)導地位”。因此,開好晨會,可以有效提升一個團隊的凝聚力、...
2025 - 11 - 28
增長市場競爭,企業(yè)增長的邏輯是拼規(guī)模、拼速度;存量市場競爭,企業(yè)增長的邏輯是求質(zhì)量、求管理。市場內(nèi)卷博弈下,產(chǎn)品同質(zhì)化、價格戰(zhàn)等現(xiàn)象壓縮企業(yè)利潤,削弱企業(yè)競爭力,企業(yè)如何內(nèi)求管理,外求增長,實現(xiàn)降本增效?【一】三個維度切入,實現(xiàn)降本增效?1、在增效中降本企業(yè)應(yīng)重新審視人員配置,適當裁減低人效的崗位和部門。通過實施ASE(行動特定效率)和K計劃(關(guān)鍵績效指標)等策略,促進員工高效工作,提升整體效率。2、在預(yù)算中降本預(yù)算是企業(yè)運營的指南針。企業(yè)應(yīng)嚴格控制預(yù)算外支出,確保每一分錢都花在刀刃上。同時,通過精細化的預(yù)算管理,實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置,降低不必要的成本。3、在激勵中降本將成本、費用列入考核與激勵體系,通過KSF(關(guān)鍵成功因素)、PPV(個人生產(chǎn)力價值)、ASE等模式,讓員工自行管控開支,節(jié)約損耗。這樣不僅能降低成本,還能激發(fā)員工的工作積極性?!径克脑鏊木珣?zhàn)略,提質(zhì)增效?降本增效不是企業(yè)過冬的“小棉襖”,企業(yè)盈利狀況不佳就上,而是應(yīng)該作為企業(yè)的長線戰(zhàn)略。堅持可持續(xù)性的降本增效,堅持長期主義,企業(yè)才能穩(wěn)步提升。四增之法:企業(yè)在成長過程中,應(yīng)堅定地追求增值、增量、增效、增利。1.增值:通過深度強化結(jié)果導向和價值創(chuàng)造,企業(yè)能夠持續(xù)提升產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,滿足客戶需求。2. 增量:通過量化工作結(jié)果,可以激勵員工拓展技能、多勞多得,激發(fā)團隊活力。3. 增效:通過科學考核工作效率和完成質(zhì)量,企業(yè)能...
2025 - 11 - 27
現(xiàn)在的員工怎么這么沒自驅(qū)力?”“交代點事推三阻四,一點積極性都沒有!”不少管理者看到員工摸魚、推活、提不起勁,第一反應(yīng)就是吐槽抱怨??赡阌袥]有想過,真的是員工天生 “懶” 嗎?真相往往藏在管理里 —— 不是員工不想積極,是你沒給夠讓他向前沖的底氣。你只會站在身后催進度、劈頭蓋臉罵錯處,卻從沒手把手教他怎么干,也沒主動問過他是不是遇到了邁不過去的坎。這樣的管理,再想好好干的員工,也會慢慢蔫下來?!疽弧亢脝T工從不是天生的,是 “教” 出來的. 你要是琢磨琢磨就會發(fā)現(xiàn):要是一個員工自帶超強自驅(qū)力,啥活都能扛、啥難題都能解,他憑什么屈身當你的下屬?真有這本事,要么早自己創(chuàng)業(yè)當老板,要么早被更優(yōu)質(zhì)的平臺搶著要了。多數(shù)員工剛?cè)肼殨r,眼里是有光的。想做出點成績證明自己,想得到領(lǐng)導和同事的認可,也想跟著學東西、長本事??蛇@份熱情,往往會被不當?shù)墓芾硪稽c點澆滅:可能是努力了大半個月做的方案,沒得到一句肯定,反而被劈頭蓋臉罵 “這點事都干不明白”;可能是遇到棘手的客戶搞不定,想找你幫忙,你卻只說 “自己想辦法”;也可能是熬夜趕出來的項目成果,石沉大海沒個反饋……次數(shù)多了,員工心里的火也就滅了 —— 反正做得好沒人看見,做得差要挨罵,遇到難題沒人幫,那不如混一天算一天。所以別先怪員工 “懶”,先想想自己:為什么你調(diào)動不了他的積極性?很多時候,員工的 “躺平”,都是管理者逼出來的。【二】別再只會罵和催!...
2025 - 11 - 24
制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,簡稱MES)被稱為“連接生產(chǎn)計劃與實時生產(chǎn)控制的橋梁”。它是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分,通過實時監(jiān)控、分析和控制生產(chǎn)過程,以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期。【一】生產(chǎn)計劃與調(diào)度什么是生產(chǎn)計劃與調(diào)度生產(chǎn)計劃與調(diào)度是MES系統(tǒng)的核心功能之一。它包括生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)資源的分配、任務(wù)的排程及調(diào)整等,以確保生產(chǎn)過程按時順利進行。生產(chǎn)計劃與管理的重要性有效的生產(chǎn)計劃與調(diào)度能夠幫助企業(yè)合理分配資源、降低制造成本、縮短生產(chǎn)周期,并提升交付準時率。舉例來說,在汽車制造業(yè),如果生產(chǎn)計劃與調(diào)度不合理,可能會導致零件供應(yīng)不及時,生產(chǎn)線停滯,甚至影響到整車的交付時間。【二】質(zhì)量管理什么是質(zhì)量管理質(zhì)量管理模塊涵蓋從原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢測到成品檢驗的各個環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中符合質(zhì)量標準。質(zhì)量管理的重要性質(zhì)量管理直接影響到產(chǎn)品的最終品質(zhì)和企業(yè)的品牌聲譽。有效的質(zhì)量管理能夠減少次品率、降低返工成本,同時提升客戶對產(chǎn)品的信賴以及滿意度。【三】生產(chǎn)追溯什么是生產(chǎn)追溯生產(chǎn)追溯是指通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中各工序、各環(huán)節(jié)的詳細記錄,以此來追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史、使用記錄等。生產(chǎn)追溯的重要性生產(chǎn)追溯功能對于產(chǎn)品質(zhì)量問題的逆向追查及改善具有重要作用。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,可以迅速定位問題源頭,采取有效的整改措施,并避免同類問題的再次...
2025 - 11 - 19
某集團副總裁在季度會上怒摔報表的場景,想必許多管理者都似曾相識 ——“你們說‘這個季度要提升業(yè)績’,結(jié)果呢?銷售說‘客戶少了’,市場說‘預(yù)算不夠’,到現(xiàn)在我都不知道問題到底出在哪!” 會議室里鴉雀無聲,團隊成員低著頭,手里攥著寫滿 “努力” 卻毫無成果的報告,空氣中彌漫著挫敗與迷茫。這種 “忙得團團轉(zhuǎn),卻總做無用功” 的困境,根源在于缺少一套閉環(huán)思維。真正能打勝仗的團隊,都將 “凡事有目標,件件有結(jié)果,事事有反饋” 奉為鐵律,這不是空洞的口號,而是能讓管理落地的操作系統(tǒng)。01 凡事有目標:為團隊撥開 “行軍迷霧”“我們要成為行業(yè)第一”“這個月要把工作做好”—— 這類話聽著熱血沸騰,實則像在給士兵指方向時只說 “往東邊打”,卻不告知敵人位置、該帶多少彈藥,純屬瞎指揮。清晰的目標,才是團隊前進的 “GPS 導航”。(一)明確性:讓目標 “釘在地上”某工廠生產(chǎn)部王經(jīng)理曾總說 “提高生產(chǎn)效率”,員工聽完一臉茫然,不知道該從何下手。后來他調(diào)整表述:“未來三個月,每條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量從 800 件提到 1000 件,次品率控制在 0.5% 以內(nèi),設(shè)備部每周三檢修一次機器,班組長按小時記錄停機原因?!?這樣的目標,像一張清晰的路線圖,誰來做、做多少、什么時候做完一目了然。半年后,工廠效率真的提升了 25%,機器運轉(zhuǎn)的轟鳴聲里,都透著高效的節(jié)奏。(二)關(guān)聯(lián)性:讓目標 “咬合如齒輪”某公司技術(shù)部想 “...
2025 - 11 - 14
當你推開一家企業(yè)的生產(chǎn)車間大門,耳邊或許是機器雜亂的轟鳴,眼前可能是堆積如山的半成品,員工在各個工序間匆忙穿梭,卻總趕不上交付日期 —— 這不是個別場景,而是眾多中低端制造企業(yè)的日常。全球制造業(yè)的增值比差異懸殊,豐田、博世等行業(yè)巨頭能將增值比做到接近 25%,而不少企業(yè)卻徘徊在 5% 以下,超過半數(shù)企業(yè)的增值比不足 10%。巨大的差距背后,藏著企業(yè)突破瓶頸的關(guān)鍵:用精益思維重構(gòu)運營,通過精益改善實現(xiàn)更高質(zhì)量、更短交期、更低成本,最終在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。【一】精益改善前的準備:找準痛點,統(tǒng)一思想想要推動精益改善,切忌盲目行動。第一步必須沉下心來,做好 “準備功課”,核心要解決兩大問題:痛點診斷與文化松土。很多企業(yè)身處困境卻看不清問題根源,這時不妨回歸 “增值比” 和 “八大浪費” 的核心思維。不必急于套用復雜工具,只需走進車間,沿著生產(chǎn)流程仔細觀察:原材料從入庫到加工,是否在某個環(huán)節(jié)停滯許久?工序間的銜接是否頻繁中斷?這些肉眼可見的 “斷點” 與 “堵點”,就是制約效率的關(guān)鍵痛點。同時,精益改善不能只靠少數(shù)管理者推動,需要全員參與??梢酝ㄟ^系列培訓,讓員工從 “被動接受” 變?yōu)?“主動理解”:用生動的案例講解精益思維如何減少重復勞動,用實操演示展示精益工具如何簡化工作流程。當員工真切感受到 “精益能讓工作更輕松、成果更顯著” 時,不僅能收獲廣泛認同,更為后續(xù)工具落地筑牢了思想...
2025 - 11 - 12
工廠車間里,是不是總上演這樣的戲碼:產(chǎn)品出了質(zhì)量問題,生產(chǎn)部說 “按技術(shù)文件做的,怪工藝不行”,技術(shù)部說 “肯定是操作沒到位”,品質(zhì)部夾在中間難斷是非,最后問題沒解決,部門間的氣氛倒先降到了冰點?其實,這些令人頭疼的 “扯皮” 亂象,根源往往不是誰在故意推諉,而是大家對生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)三大部門的職能邊界認知模糊,就像一群人拿著不同的地圖走同一條路,難免會撞得暈頭轉(zhuǎn)向。更有【甚者,抱著 “山頭主義” 的想法,把 “踢皮球” 當本事,最后不僅拖慢了產(chǎn)量、拉低了質(zhì)量,還讓原本該并肩作戰(zhàn)的同事變成了 “對手”。想要破解這種困局,不妨借鑒 “國家三權(quán)分立” 的邏輯 —— 讓生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)各歸其位、各司其職,又相互制衡監(jiān)督,像精密咬合的齒輪一樣,推動車間高效運轉(zhuǎn)?!疽弧考夹g(shù)部:做工廠的 “立法者”,讓每一步操作都有 “說明書”。如果把工廠比作一個國家,技術(shù)部就是制定 “法律法規(guī)” 的核心部門。你能看到工程師們趴在桌前,對著圖紙反復修改生產(chǎn)工藝流程圖,筆尖劃過紙張的沙沙聲,是在為每一道工序定規(guī)矩;他們拿著卡尺、對照標準件,一字一句打磨檢驗方法,確保每一個數(shù)據(jù)都精準到能指導實際操作 —— 這些文件,就是生產(chǎn)和品質(zhì)部門工作的 “唯一依據(jù)”,就像我們生活中的法律條文,清晰、明確,容不得半點模糊。在 ISO9001 管理體系里,這被稱為 “過程方法”,也是讓工廠擺脫混亂的關(guān)鍵。車間里遇到機器故障、材料...
2025 - 11 - 07
隨著倉儲物流的發(fā)展,對于如何實現(xiàn)有效的庫存管理,專業(yè)人士也進行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么,什么是JIT庫存管理方法呢?【一】 JIT庫存管理方法的含義準時制生產(chǎn)方式(Just In Time簡稱JIT),又稱作無庫存生產(chǎn)方式(stockless production)。JIT的目標之一,就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的存貨,建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下,產(chǎn)品完工時正好是要運輸給顧客的時候。同樣,材料、零部件等到達某一生產(chǎn)工序時正好是該工序準備開始生產(chǎn)之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫,沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來,所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上,由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫存管理模式?!径? JIT實現(xiàn)目標JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標,將“降低成本”作為基本目標。在福特時代,降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下,這一方法是行不通的。因此, JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到降低成本這一目標。所謂浪費,在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”,也就是說,不會帶來任何附加價值的因素。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中,最主要的是由生產(chǎn)過剩(即庫存)...
2025 - 11 - 05
不少管理者都有過這樣的困惑:“明明把目標講得清清楚楚,下屬最后交出的結(jié)果卻總是差一截?!?其實,問題的根源藏在管理的兩個核心里 —— 管過程與帶人心。很多人把 “拿結(jié)果” 掛在嘴邊,卻忘了結(jié)果從不是憑空而來:它藏在執(zhí)行的每一個細節(jié)中,也藏在員工愿不愿全力以赴的心意里。今天就和大家聊聊,為什么 “管理要管過程、帶兵要帶人心”,以及該如何把這兩件事落到實處。【一】管理為何要管過程?別等定局才追悔我們常說 “管理要以結(jié)果為導向”,但必須清楚:結(jié)果是 “滯后指標”。就像農(nóng)民種莊稼,不能等秋收時才去看地里有沒有雜草、禾苗缺不缺水 —— 過程中任何一個環(huán)節(jié)偷懶,最后都可能顆粒無收。管理的本質(zhì),就是通過把控過程來確保結(jié)果落地??珊芏喙芾碚咴?“追過程” 時,卻容易走進三個誤區(qū):(1)只盯 “節(jié)點”,不管 “中間坎”比如定了 “月底交方案” 的目標,就只在月底催進度,對員工收集數(shù)據(jù)時遇到的阻礙、梳理框架時的迷茫視而不見。等到方案交上來漏洞百出,又指責員工 “能力不行”。殊不知,員工卡殼時沒人幫,最后出問題,管理者要負一半責任。(2)只看 “做沒做”,不問 “好不好”有些管理者檢查工作,像走流程:下屬說 “文案寫好了”,他掃一眼標題就說 “發(fā)吧”,卻沒發(fā)現(xiàn)文案里核心賣點模糊、用戶痛點沒戳中。最后轉(zhuǎn)化率低,還怪 “渠道不行”,其實是把 “完成” 和 “做好” 混為一談,讓過程成了 “走過場”。(3)過...
2025 - 11 - 03
在人類文明進程中,安全始終是貫穿生產(chǎn)活動的紅色基線,更是現(xiàn)代企業(yè)履行社會責任的首要命題。企業(yè)必須建立與時俱進的安全生產(chǎn)觀——安全不是成本的消耗項,而是效益的增值器;不是生產(chǎn)的約束條件,而是經(jīng)營的賦能基石。安全管理的最高境界,是讓保障生命健康與創(chuàng)造企業(yè)價值形成閉環(huán)。這不僅是現(xiàn)代企業(yè)的文明刻度,更是基業(yè)長青的底層密碼。企業(yè)安全生產(chǎn)管理的六大核心要素如下:【一】明確安全生產(chǎn)的制度思想,方針和目標1、樹立“安全第一”的思想企業(yè)的領(lǐng)導干部要樹立“安全第一”的思想和“人民生命高于一切”的觀念。抓安全生產(chǎn),一定要從解決思想問題入手,要牢固樹立一種“安全第一,生命至上”的安全理念,充分認識安全生產(chǎn)的重要性。2、明確安全生產(chǎn)的指導方針企業(yè)要認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅決執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī),堅持全員、全過程、全方位、全天候抓安全管理的原則,堅持全員參與,標本兼治,常抓不懈,努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理的標準化,規(guī)范化和科學化,保障員工生命和國家財產(chǎn)的安全,保障企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、快速健康的發(fā)展。3、實施安全生產(chǎn)的目標管理①企業(yè)要根據(jù)國家安全法規(guī)的要求,并結(jié)合自身的生產(chǎn)特點,制定切實的安全生產(chǎn)目標,如消除哪些隱患?杜絕哪些事故?各項管理目標控制到什么程度?在安全管理上,安全經(jīng)費的投入情況,安全技改項目的完成情況,鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備的注冊、登記、檢驗情況,以及安全教育等應(yīng)有明確的要求。②企業(yè)要將...
2025 - 10 - 28
運輸功能是整個現(xiàn)代物流七大基本功能之一,占有很重要的地位,運輸成本在整個物流系統(tǒng)中所占的比重也很大,運輸成本的有效控制對物流總成本的節(jié)約具有舉足輕重的作用。(一) 影響運輸成本的因素影響物流運輸成本居高不下的因素很多,其中有人的因素,如專業(yè)人員缺乏,戰(zhàn)略成本意識和全員成本意識的不足等;有技術(shù)層面的因素,如運輸技術(shù)裝備的落后、先進的管理技術(shù)手段和管理信息系統(tǒng)不夠普及、運輸規(guī)劃不科學等;有制度方面的原因,成本的核算、考核制度的不健全等;也有政策層面的原因,如運輸資源的重復投資、重復建設(shè),造成資源的無謂浪費,綜合運輸規(guī)劃不合理等。由于物流功能要素之間存在效益悖反,物流其他功能要素對運輸成本的降低也起到重要的影響。如為了降低運輸成本,組織大規(guī)模運輸、成組運輸、大批量、少批次運輸有利于節(jié)約運輸成本,但這無疑會增加物流的倉儲成本,造成企業(yè)資金積壓,不利于資金的快速循環(huán)和周轉(zhuǎn),增加財務(wù)成本。反之,為降低倉儲成本,企業(yè)可以采用“零庫存”等先進的生產(chǎn)和管理理念,把庫存的壓力轉(zhuǎn)嫁給運輸、配送、生產(chǎn)環(huán)節(jié),采用多批次、小批量的采購模式,在降低庫存成本的同時,必然會增加運輸成本。影響運輸成本的因素是多樣化、綜合性的,這就要求對運輸成本的分析要采用系統(tǒng)的觀點,進行綜合分析。在控制物流運輸成本的過程中,也要進行綜合治理,多管齊下。(二)控制運輸成本的措施控1、強化運輸成本的核算和考核要樹立現(xiàn)代物流理念,引進先...
2025 - 10 - 27
這個月產(chǎn)量沒達標,肯定是員工偷懶了”“設(shè)備總出故障,運氣太差了”“客戶投訴變多,問題出在哪我也說不準”…… 在數(shù)字化浪潮席卷各行各業(yè)的今天,仍有不少班組長靠 “經(jīng)驗判斷”“主觀猜測” 管理班組,面對問題只會歸咎于 “人” 或 “運氣”,卻看不見數(shù)據(jù)里藏著的真相。如今,車間里的生產(chǎn)設(shè)備實時傳輸運行數(shù)據(jù),流水線上的掃碼槍記錄每道工序的耗時,甚至員工的考勤、績效都能通過系統(tǒng)生成可視化報表 —— 數(shù)字化工具已成為班組管理的 “標配”。而班組長作為一線管理的 “最后一公里”,能否用好用活數(shù)據(jù),直接決定了班組的效率、質(zhì)量和競爭力。不會用數(shù)據(jù)的班組長,正在慢慢失去管理的 “指揮棒”,甚至面臨被淘汰的風險。今天就帶大家看清數(shù)字化時代班組長的 “數(shù)據(jù)必修課”,幫你用數(shù)據(jù)驅(qū)動班組管理,成為新時代的優(yōu)秀管理者?!疽弧繑?shù)據(jù),正在重構(gòu)班組管理 “底層邏輯”過去,班組長管理靠 “眼看、耳聽、嘴問”:每天到車間轉(zhuǎn)一圈,看看員工有沒有偷懶;聽設(shè)備運行的聲音,判斷是否出故障;遇到問題問老員工,憑經(jīng)驗找解決方案。這種 “經(jīng)驗型管理” 在數(shù)字化時代越來越難行得通 —— 生產(chǎn)線越來越復雜,工序越來越精細,僅靠感官和經(jīng)驗,根本無法精準發(fā)現(xiàn)問題、高效解決問題。而數(shù)據(jù),正在改變這一切。它就像班組管理的 “顯微鏡” 和 “導航儀”,能幫班組長看清問題本質(zhì),找準改進方向:用數(shù)據(jù)替代 “經(jīng)驗判斷”,讓決策更精準:某電子廠的劉班長曾憑...
2025 - 10 - 23
現(xiàn)代學管理之父彼得·德魯克說過:“企業(yè)家就是做兩件事,一是營銷,二是削減成本?!逼髽I(yè)降本增效是一個永恒的話題!Part.1企業(yè)成本控制的“5個要”1. 成本控制要有整體意識也即是說,控制成本要關(guān)注戰(zhàn)略目標與企業(yè)戰(zhàn)略目標相一致。彼得·德魯克還說過:“做對的事情,比把事情做對更重要!”因為做對的事情代表了方向和目標的正確,降本增效也是如此,必須與企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標一致。戰(zhàn)略目標如果需要企業(yè)支付成本,那么這個成本就必須付出,如果為了節(jié)約成本而沒有達到戰(zhàn)略目標,那這個降本就沒有意義了。2. 要建立降本節(jié)約的企業(yè)文化這需要領(lǐng)導支持,全員參與,并且還要深入人心。很多企業(yè)搞“降本增效”,一開始彩旗招展、鑼鼓喧天,目標定得很大,大家也干勁十足;但過了一段時間(有的是幾個月,有的是一年左右)大家積極性就降下來了,最后降本也不了了之,變成了“運動型降本”。降本不是一個人或者一個部門的事,必須要全員參與,尋找成本節(jié)約的機會。因為群眾的眼睛是雪亮的,有些一線員工非常清楚哪里可以進行成本節(jié)約,所以一定要調(diào)動他們的積極性。此外,企業(yè)要制造降本增效的氛圍,積極宣傳,鼓勵全員參與,群策群力,要樹立典型;必要時可以評比各種“成本節(jié)約明星”,并在員工大會公開表彰,在海報,宣傳欄,視頻等公司媒體上宣傳。或者,企業(yè)還可以建立一套成本節(jié)約的建議收集體系:● 線下可以在食堂等地方設(shè)立建議收集臺;● 線上可...
2025 - 10 - 22
在工廠運營的世界里,每一份資源都彌足珍貴,每一次生產(chǎn)都承載著對效率的追求。當我們站在車間里,聽著機器有節(jié)奏的轟鳴,看著物料在傳送帶上有序流動,是否想過,如何讓這一切以更精益的方式運轉(zhuǎn)?今天,就讓我們走進工廠精益管理的奇妙世界,揭開那些讓生產(chǎn)煥發(fā)高效生命力的重要工具。01領(lǐng)導力工具:為精益管理指明方向的燈塔當工廠的管理者站在全局的高度,思考如何讓整個生產(chǎn)流程更加順暢時,價值流規(guī)劃就像一座明亮的燈塔。它涵蓋了價值流現(xiàn)狀(VSM)與未來設(shè)計(VSD),讓管理者能夠從系統(tǒng)的角度出發(fā),清晰地看到當前生產(chǎn)流程中存在的浪費,如物料的不合理搬運、工序的冗余等。然后,根據(jù)這些洞察,設(shè)定未來的方向與目標,識別出重點改善項目。想象一下,當管理者手持價值流規(guī)劃圖,仿佛擁有了一張精準的地圖,指引著整個工廠在精益的道路上穩(wěn)步前行,每一步都朝著消除浪費、提升價值的目標邁進。日常管理則是確保工廠這艘大船平穩(wěn)航行的舵手。它聚焦于安全、質(zhì)量、成本和交付等核心業(yè)務(wù)目標。在每天的工作中,管理者通過日常管理,像細心的園丁一樣,呵護著精益改善的成果。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題,如設(shè)備突發(fā)小故障、質(zhì)量出現(xiàn)小波動,日常管理機制能夠迅速響應(yīng),及時解決問題,讓生產(chǎn)迅速回到正軌。這種日復一日的堅守,讓工廠的運營始終保持在穩(wěn)定高效的狀態(tài),就像精準的時鐘,每一個齒輪都有條不紊地轉(zhuǎn)動。02人員管理工具:釋放人力資源潛力的魔法鑰匙在工廠這個大家...
2025 - 10 - 21
工廠監(jiān)控室里,老王盯著電子屏上閃爍的欠料警報,煙蒂在煙灰缸里堆成了小山。生產(chǎn)線上的注塑機每隔十分鐘就發(fā)出空轉(zhuǎn)的嗡鳴,像在為待料停工的工人奏響無奈的序曲。這是許多制造企業(yè)正在經(jīng)歷的現(xiàn)實:當訂單像雪片般飛來,物料卻像斷了線的風箏,在倉儲貨架與生產(chǎn)工位之間迷失方向。從塑膠模具到電子制造,從化工原料到精密配件,無數(shù)工廠正困在計劃混亂、物料失控的泥沼里,而破局的鑰匙,就藏在那些被忽視的管理細節(jié)中。一、失控的多米諾:工廠管理危機的三大病灶1. 計劃斷層:生產(chǎn)調(diào)度的混沌狀態(tài)當 PMC 部門的計劃表還停留在昨天的版本,車間主任已經(jīng)對著緊急插單的工單直撓頭。某電子廠的早會上,生產(chǎn)主管把打印好的排產(chǎn)表拍在桌上,紙頁邊緣還帶著昨夜打印機卡紙留下的褶皺:"第三產(chǎn)線的物料又沒到位,這臺注塑機從上周開始就沒消停過!" 會議室的空調(diào)嗡嗡作響,卻吹不散每個人臉上的焦慮。數(shù)據(jù)顯示,超過 62% 的停工待料源于生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行的脫節(jié),那些躺在系統(tǒng)里的 "完美排程",不過是紙上談兵的數(shù)字游戲。2. 物料迷蹤:從倉儲到產(chǎn)線的失控鏈條在某塑膠廠的原料倉庫,叉車司機老李熟練地繞過堆積如山的紙箱,貨架高處的標簽早已泛黃卷曲。當物控員小王拿著掃碼槍核對庫存時,系統(tǒng)顯示的 ABS 樹脂數(shù)量比實際多出 37 箱 —— 這些 "幽靈庫存" 每個月都會吃掉工廠 20 萬的成本...
2025 - 10 - 17
車間里機器轟鳴著吞吐零件,辦公室鍵盤聲密集如雨點,每個人都埋首于手頭的事,看起來忙碌得不可開交??赡銣惤豢矗荷a(chǎn)線上,工人們正返工著昨天就該合格的產(chǎn)品,零件堆得像小山;銷售部的兩個同事,正為同一個客戶準備著幾乎一樣的報價單;采購部剛拉來的原材料,一進倉庫就發(fā)現(xiàn)角落里還堆著大半批…… 這些讓人揪心的場景,在太多中小企業(yè)里日復一日地上演。老板們心里都門兒清 “溝通很重要”,可總被 “等忙完這陣再說” 的念頭牽著走。結(jié)果呢?越不溝通,問題越攢越多,工作越變越亂,最后陷入 “越忙越?jīng)]時間溝通,越不溝通越忙” 的死循環(huán)。其實,溝通從不是企業(yè)經(jīng)營里錦上添花的點綴,而是能讓企業(yè)活下去、活得好的生命線。今天咱們就從經(jīng)營成本和團隊效能兩方面算筆賬,你會發(fā)現(xiàn):好好溝通根本不是浪費時間,而是在幫企業(yè)省時間、賺效益。(一)算清經(jīng)營成本:不溝通的損失,都是真金白銀不少老板總覺得 “開會、溝通費時間”,可比起不溝通造成的損失,這點時間成本根本不值一提。(1)決策失誤:看不見的 “錢窟窿”有家配件廠的老板,天天早出晚歸跑客戶,忙得腳不沾地,卻沒參加月度經(jīng)營會。他不知道原材料價格早就降了一大截,還照著原價采購,就一個月,白白多花了 20 多萬。后來他懊悔地說:“我總盯著外面的客戶,沒想到家里藏著這么大的成本漏洞,這錢虧得太冤枉!”(2)重復勞動:白白浪費的工時某電商公司更讓人哭笑不得,兩個技術(shù)團隊竟然在同時開發(fā)...
2025 - 10 - 16
精益生產(chǎn)說起來容易,做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法,比如工業(yè)工程(IE)、價值流圖分析、柔性生產(chǎn)線建立、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、拉動式連續(xù)“一個流”生產(chǎn)、5S、QC工具、統(tǒng)計質(zhì)量控制、防呆錯技術(shù)、TPM等等。經(jīng)典精益生產(chǎn)改善案例分享01自動化與防呆防錯 一個小改善的大效果零缺陷最大的竅門:通過發(fā)掘人的智慧,找到“傻瓜”都能做對的辦法,減少品質(zhì)對人的依賴。01有一家電子生產(chǎn)型企業(yè),他們在組裝設(shè)備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多,操作工經(jīng)常會有遺忘,導致不良。后來,公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設(shè)計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。02還有一家生產(chǎn)復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。但由于是流水線作業(yè),操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復印機,操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺,有風?沒風?還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來,就通過發(fā)掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉(zhuǎn),因此只要風車...
2025 - 10 - 15
SOP(Standard Operating Procedure)------標準的操作指導書。這是給操作者使用的作業(yè)標準。是作業(yè)人員的工作準則,將作業(yè)人員的工作予以說明與規(guī)范,以達到作業(yè)的一致性與標準性。SIP(Standard inspection Procedure)------標準的檢查(驗)指導書。這是給QC人員使用的檢查標準。SOP是針對產(chǎn)品的制造過程,是指導你如何做產(chǎn)品,它的編制依據(jù)是產(chǎn)品的圖紙及工藝要求。而SIP是針對產(chǎn)品的檢驗過程,是指導你如何檢驗產(chǎn)品,它的依據(jù)是產(chǎn)品標準或規(guī)格書。1制定部門、依據(jù)及作用SOP為標準作業(yè)書,即工程對產(chǎn)品各流程所做的詳細的標準作業(yè)指導,供制造現(xiàn)場作業(yè)員所用。生產(chǎn)部門按照此SOP進行作業(yè)。SIP為檢驗標準檢驗書,即品質(zhì)工程師所做的針對產(chǎn)品進料、制程、成品所做的標準檢驗指導及標準。品質(zhì)部門人員按照SIP對生產(chǎn)進行檢驗。SOP是針對產(chǎn)品的制造過程,是指導你如何做產(chǎn)品,它的編制依據(jù)是產(chǎn)品的圖紙及工藝要求。SIP是針對產(chǎn)品的檢驗過程,是指導你如何檢驗產(chǎn)品,它的依據(jù)是產(chǎn)品標準或規(guī)格書。SIP是依客戶規(guī)格和自身標準來制定的.SIP在制作時可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的檢驗操作就可以參考SOP中的操作方法。SOP由IE人員制作,會體現(xiàn)出作業(yè)方法&標準,使用物料,工具&設(shè)備,標準工時。SIP由QE人員制作,會體現(xiàn)出檢驗方法,工具&設(shè)備...
2025 - 10 - 13
如果是人為操作失誤,該如何去開展分析整改呢?例如外觀缺陷、標簽貼錯、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯發(fā)料等問題。領(lǐng)導很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓、質(zhì)量意識提升’等整改措施,可是又能怎么寫呢?總不可能什么都上防錯吧?其實不僅是你的領(lǐng)導不喜歡這樣的整改對策,任何管理人員都不會喜歡寫整改措施,動不動就寫“操作工質(zhì)量意識不強,加強培訓”,“處罰當事人300塊”等等。因為把質(zhì)量問題的責任推卸給操作工,要么是不負責任的應(yīng)付,要么就是不懂質(zhì)量管理。因為其實在生產(chǎn)現(xiàn)場,管理者們接觸到的操作工,大多都是很樸實的工人。確實有刁鉆?;模巧僦稚佟K陨鲜隼又械膯栴},無不可以從管理制度和方法上查找原因。01外觀缺陷一般說來,外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的,確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的?!?外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些工廠的外觀標準上僅簡單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場操作時,操作工和生產(chǎn)管理人員又認為“無磕碰傷是不可能的”,因而就按照自己的理解去掌握一個模糊的標準。規(guī)范的做法是,把產(chǎn)品按照功能面,逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標準應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義,而且是現(xiàn)實可行的。杜絕模糊的“外觀標準參見限度樣件”。如果有限度樣件,也要有文字說明,限度樣件是哪個方面...
2025 - 09 - 30
車間里,物料堆積成山卻頻頻斷料的焦灼,設(shè)備轟鳴中合格率驟降的心慌,計劃改了又改仍難逃延期的無奈 —— 這些場景是否讓你這位工廠長每天都像在火場上疲于奔命?其實,跳出 “救火” 怪圈的秘訣,就藏在直指制造核心的 “十必管” 里。管人:讓團隊擰成一股繩1.目標對齊必管團隊的執(zhí)行力,是工廠運轉(zhuǎn)的根基。早會上,可視化生產(chǎn)看板上跳動的當日產(chǎn)量目標、鮮紅的焊接合格率≥98% 指標、重點訂單的節(jié)點紅線,不是冰冷的數(shù)字,而是讓班組長簽下責任區(qū)時掌心的溫度。責任明了,執(zhí)行才不會打折扣。2.人才梯隊必管別讓自己困在瑣事里!看著技術(shù)骨干帶徒弟時耐心演示的手勢,想著他們教會一項技能就能拿到的獎勵,你會明白:授權(quán)班組長主導換模流程優(yōu)化,笑著追問 “SMED 還能壓縮幾分鐘”,這種放手的智慧,才能讓自己從 “救火隊長” 變身 “領(lǐng)航人”。管物:讓資源流動如活水3.物料流轉(zhuǎn)必管夜班交接時,車間的燈光映著三張單子:物料流上半成品余量的標注、信息流里計劃變更的星號、問題流中設(shè)備異常的紅筆批注。拿著單子核對實物的瞬間,你能摸到信息失真的隱患 —— 這 “三個流” 管好了,生產(chǎn)斷流的冷汗才不會浸濕后背。4.設(shè)備狀態(tài)必管設(shè)備轟鳴的車間里,OEE 數(shù)據(jù)像跳動的脈搏:時間開動率里藏著停機的嘆息,性能開動率記錄著速度損失的遺憾,良品率標注著參數(shù)偏移的代價。當注塑機 OEE 跌破 85%,拉著維修團隊蹲點攻關(guān)的決心,比設(shè)備的噪音...
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